Характеристика ООО МПК «Северный»

Введение

Производство вареной колбасы обладает целым рядом особенностей, с которыми связано особо серьезное отношение к процессу производства, а именно сложность технологического процесса, высокие требования к качеству мяса, необходимость повышения производительности.

Процесс производства вареных колбас требует обеспечения не только современными техническими средствами автоматизации, но и высококвалифицированными специалистами в сфере автоматизации.

Автоматизируя процесс изготовления вареных колбас, необходимо, в первую очередь, руководствоваться требованиями к качеству производимого продукта. Также, при введении в технологический процесс средств автоматизации все аппараты и сооружения должны работать в нормальном технологическом режиме.

Несмотря на все трудности, сопровождающие автоматизацию рассматриваемого технологического процесса, она (автоматизация) позволяет добиться увеличения производительности, улучшения качества и условий работы персонала (снижается трудоемкость и опасность производства).

На основе анализа технологического процесса произведен выбор методов измерения, а также способы реализации этих методов – средства измерения. Основной целью работы является разработка мероприятий по организации производства на участке сосисок молочных.

Цель курсового проекта является организация участка вареной колбасы мощностью 600кг в смену.

Задачи курсовой работы:

· изучение основ организации производства на мясоперерабатывающих предприятиях

· организация производства участка вареной колбасы

· выбор схемы технологического процесса

· разработка графика технологических процессов участка вареной колбасы

· выбор схемы технологического процесса

· продуктовый расчёт производства участка вареной колбасы

· подбор технологического оборудования и определения время его работы

· разработка графика работы оборудования и определения загруженности участка вареной колбасы

· экономическая эффективность производства участка вареной колбасы

· разработка технологической карты производства вареной колбасы

· определение полной себестоимости производства вареной колбасы

Характеристика ООО МПК «Северный»

Мясоперерабатывающий комбинат «Северный» ведет свою историю с 1985 года. Для строительства и оснащения комбината специально приглашали специалистов из Финляндии. На данный момент МПК «Северный» готов представить своим покупателям ассортимент продукции, насчитывающий более 200 наименований. Это вареные колбасы и сосиски, копченые и полукопченые колбасы, полуфабрикаты, салаты и снеки, а также возобновилось производство деликатесов высокого качества из оленины.

ООО МПК «Северный» расположен в одном из самых крупных промышленный столиц России в городе Норильске, вблизи таких населенных пунктов как: Кайеркан, Талнах, Оганер. Объем рынка составляет 4, 733 млрд. руб., а доля рынка 0, 08%. Всего госконтрактов на сумму 3, 903 млн. руб.. Специализируется в основном на продуктах из мяса и мяса птицы(85%) и на продукции их разведения (10%).

Основными конкурентами комбината «Северный » являются:

1. ФГУП «Кубанское»

2. ООО УК «КАЙДЗЕН»

3. ООО «Инвикта»

4. ООО «БМК»

5. ООО «ТоргПродДВ»

6. ООО «МИТМАРКА»

7. ОАО «Тверьпродторг»

Главные поставщики:

· «ЭкоТаймыр» - крупнейший заготовитель дичи и северной рыбы на Таймыре.

· «МиРСпеций»- главный поставщик специй.

Главной целью ООО МПК «Северный» является насыщение рынка широким спектром разнообразных и высококачественных продуктов, удовлетворяющих запросы потребителей разных социальных слоев.

Потребителями продукции комбината являются жители таких населенных пунктов как: Норильск, Талнах, Оганер и Кайеркан.

Годовой (суточный) режим работы предприятия 3-х сменный.

Режим работы:

Первая смена от 08: 00 до 16: 00

Вторая смена от 16: 00 до 00: 00

Третья смена от 00: 00 до 08: 00

Количество рабочих дней в году – 250.

Количество рабочих дней в неделе – 5.

Продолжительность рабочей смены – 8 часов.

Организация производства участка вареной колбасы

Приготовление фарша.

Мясо для вареных колбас вначале измельчают на волчке, затем на куттере. При обработке мяса на куттере в течение первых 3-4 мин происходит механическое разрушение тканей, значительно увеличивается поверхность кусочков мяса, после чего начинается набухание белков, связывание ими добавляемой воды и образование вязко пластичной структуры. Куттерование длиться 8-12 мин в зависимости от конструктивных способностей куттера, формы ножей и скорости их вращения. Оптимальной продолжительностью куттерования считается такая, когда такие показатели как липкость, водосвязывающая способность фарша, консистенция и выход готовых колбас, достигают максимума. При куттеровании фарш нагревается до 17-200. с целью предотвращения перегрева в куттер добавляют холодную воду или лед в начале куттерование в таком количестве, чтобы поддерживать температуру 12-150. Кол-во доб воды составляет 10-40% массы сырья.[4]

Фарш составляют в куттерах при измельчении в куттер вначале загружают говядину и нежирную свинину, затем – порциями холодную воду или лед. Если сырье не было засолено, то в начальных период куттерования добавляют соль. На начальной стадии вносят фосфаты, увеличивающие водосвязывающую способность мяса. После тщательного измельчения нежирного сырья добавляют специи, крахмал, сухое молоко. В конце в куттер загружают жирную свинину или жир. Если при посоле мяса не вносили нитрит, то его 2, 5% раствор разливают по поверхности фарша при составлении. Аскорбиновую кислоту, способствующую увеличению интенсивности и устойчивости окраски вносят также во второй половине куттерования.

Формование батонов.

Включает: подготовку колбасной оболочки, шприцевании фарша в оболочку, вязку и шпиковку колбасных батонов, их навешивание на палки и рамы. Фаршем оболочки наполняют наименее плотно, тк во время варки вследствие объемного расширения оболочка может разорваться. На пневмотических шприцах фарш рекомендуют шприцевать при давлении 0, 4-0, 5 Мпа, на гидравлических – при 0, 8-1, 0 Мпа.батоны после шприцевания перевязывают шпагатом по спец. схемам вязки. Для удаления воздуха батоны прокалывают в нескольких местах (штрикуют) на концах и вдоль батона. Батоны навешивают за петли шпагата на палки так, чтобы они не соприкасались между собой.[3]

Термическая обработка.

Включает осадку, обжарку, варку, охлаждение.

Осадка длиться 2-4 ч.В процессе осадки восстанавливаются химические связи между составными частями фарша, разрушенные при измельчении и шприцевании, увеличивается доля прочносвязанной влаги. Фарш уплотняется и становится монолитным.

Обжарка. Проводят дымовым газом при 90+-100С. в зависимости от вида оболочки длиться от 30 мин до 2, 5 ч. при этом батоны нагреваются до 45+-50С те до температуры, при которой начинается денатурация белков. Оболочка упрочняется, фарш приобретает розово-красную окраску (распад нитрита). Фарш поглощает некоторое кол-во коптильных веществ из дыма, придающих запах и вкус. Испаряется часть влаги, что способствует получению монолитного продукта.[4]

Варка. Проводят при Т=71+-10С. В процессе белки денатурируют, коллаген распадается и лучше связывает влагу. Колбасу варят в универсальных и паровых камерах, а также в водяных котлах при температуре 75-80. Продолжительность варки зависит от вида и диаметра колбасы..

Охлаждение. До температуры в центре батона 0-150. охлаждают сначала водой под душем 10-15 мин, затем воздухом – направляют в помещения с температурой 0-80, где они охлаждаются до температуры не выше 150.

Контроль качества. Требования: батоны должны быть чистые, сухие, без повреждения оболочки, пятен, слипов и наплывов фарша, батоны вареных колбас – без бульонных и жировых отеков, оболочки – плотно прилегать к фаршу. Колбасы должны иметь упругую консистенцию. Фарш на разрезе должен быть розовым или светло розовым, хорошо перемешанным, в нем равномерно распределены кусочки шпика, грудинки или языка определенного размера.Запах и вкус – свойственные данному виду продукта, с выраженным ароматом пряностей без посторонних запаха и вкуса. В меру соленые. Регламентируется массовые доли влаги, поваренной соли, нитрита натрия и крахмала. В них не допускается присутствие БГКП, сальмонелл и сульфидредуцирующих клостридий.

Промышленного предприятия.

Энерго-механическая служба рудников, шахт разрабатывает перспективные планы дальнейшего развития и улучшения технического состояния энерго-механического хозяйства шахт, ремонтных предприятий, оснащения их более современным и безопасным оборудованием, совершенствует систему технического обслуживания и организацию ремонтных работ на всех видах оборудования и установок, принимает практические меры по повышению безотказности машин и механизмов и повышению безопасности труда при эксплуатации энерго-механического оборудования. Энерго-механическая служба — это самостоятельное структурное подразделение, возглавляемое главным электромехаником.

Энерго-механической службой обеспечивается выполнение следующих основных задач:

Организация бесперебойной, безопасной эксплуатации и своевременного ремонта оборудования, кабельных и воздушных линий, технических трубопроводов, пускорегулирующей аппаратуры и средств автоматизации шахт, обогатительных фабрик и других производственных единиц, предприятий и организаций;

Обеспечение производственных единиц, предприятий и организаций всеми видами энергии, их распределение и контроль за рациональным расходованием;

Совершенствование и развитие ремонтной базы, организация централизованного технического обслуживания и ремонта горно-шахтного оборудования, повышение его надежности и сроков службы;

Внедрение и дальнейшее развитие средств механизации ц автоматизации производственных процессов, обеспечение производственных единиц, предприятий н организаций надежной производственно-технологической связью;

Совершенствование системы технического обслуживания и ремонта горно-шахтного оборудования, применение для планирования работ АСУ и компьютерной техники.

При выполнении поставленных задач энерго-механическая служба осуществляет следующие функции:

Участвует в разработке долгосрочных программ развития, текущих, годовых и перспективных планов предприятий и организаций;

Согласовывает квартальные, годовые н перспективные планы развития горных работ по показателям, относящимся к ее компетенции;

Участвует в рассмотрении и согласовании проектов вновь строящихся и реконструируемых предприятий и объектов; анализирует совместно с другими дирекциями причины потерь рабочего времени из-за простоев и аварий с горно-шахтным, транспортным, технологическим и энергетическим оборудованием, пускорегулирующей аппаратурой, средствами автоматизации н связи, разрабатывает и утверждает организационно-технические мероприятия по их устранению, увеличению надежности, удлинению сроков службы действующего оборудования и осуществляет контроль за их выполнением; утверждает и контролирует выполнение графиков замены, капитального ремонта, проведения ревизий н наладочных работ по основным видам оборудования;

Участвует в согласовании и заключении договоров на поставку оборудования, машин, аппаратуры и материалов, обеспечивает контроль за своевременностью их выполнения и качеством поставляемых изделий, организует претензионную работу с заводами-поставщиками;

Распределяет оборудование и запасные части между подразделениями, контролирует расход и наличие неснижаемого запаса на базах объединения;

Согласует и участвует в своевременном списании негодного и морально устаревшего оборудования;

Участвует в разработке и согласует мероприятия по экономному расходованию топливно-энергетических и материальных ресурсов;

Наиболее важные вопросы деятельности энерго-механической службы производственного объединения определяются программным годовым приказом.

В нем должен быть дан анализ выполнения намеченных организационных и технических мероприятий за предыдущий год, определены причины неудовлетворительной работы по отдельным направлениям, поставлены задачи по улучшению технического обслуживания и ремонта оборудования, расширению производства ремонтных предприятий и специализированных управлений. Утверждаются графики проведения основных ремонтных работ на стационарных установках энерго-механическими службами шахт, ремонтными базами и специализированными управлениями, наладок оборудования и дефектоскопии отдельных элементов машин, вывоза в капитальный ремонт основного горно-шахтного оборудования, перевода на автоматическое и дистанционное- управление стационарных, транспортных и технологических установок. Шахтам даются задания по расходованию и экономии топливно-энергетических ресурсов, определяется план производства ремонтных.

Постоянный контроль и организация выполнения основных положений приказа и утвержденных графиков ремонтных и профилактических работ — важнейшая часть деятельности энерго-механической службы.

С этой целью проводятся периодические обследования, в процессе которых выявляются недостатки в организации работ по техническому обслуживанию, ремонту и эксплуатации оборудования, выполнению требований инструкций и директивных документов по вопросам совершенствования системы планово-предупредительного ремонта.

Результатом таких обследований должны быть выработка мер по улучшению работы энерго-механической службы предприятий, оказание технической и методической помощи в их осуществлении.

При проведении обследований необходимо по возможности учесть наиболее важные факторы, влияющие на работу энерго-механической службы, включая общие вопросы планирования и организации деятельности всех ее подразделений, качество снабжения оборудованием, запчастями и необходимыми материалами, повышение уровня деловой и технической подготовки работников, создание нормального психологического климата в коллективах.

Работники энерго-механической службы шахты должны быть информированы о внедренных на других шахтах отрасли прогрессивных направлениях, способствующих повышению эффективности и безопасности труда при эксплуатации энерго-механического оборудования.

В программу проведения ежемесячных совещаний с главными механиками шахт наряду с решением текущих вопросов работы энерго-механических служб включается рассмотрение результатов проведенных обследований с указанием мер по устранению выявленных недостатков.

Целевые проверки предусматривают анализ всех вопросов, касающихся эксплуатации, технического обслуживания и ремонта одного или нескольких родственных видов оборудования.

Программы проведения целевых проверок энерго-механических служб должны включать:

Обследование общего технического состояния оборудования установок, наличие и состояние технического резерва; проверки исполнения директивных документов и ведения нормативно-технической документации;

Наличия и выполнения графиков планово-предупредительных ремонтов;

Проверки ведения нарядов-рапортов по техническому обслуживанию;

Анализ эффективности использования выделяемого ремонтного времени и организации ведения работ;

Проверки численности и укомлектованности штата дежурных, ремонтных электрослесарей и обслуживающего персонала;

Анализ уровня подготовки обслуживающего персонала, знание им последних директивных документов, своевременности проведения инструктажей;

Проверки участия руководителей энерго-механической службы шахт в организации работы по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту оборудования или установок; другие вопросы, касающиеся компетенции энерго-механической службы.

Во время проведения проверок должны даваться указания по вопросам, требующим немедленного решения, предложения по проведению необходимых работ в ближайшее время и рассматриваться перспективные вопросы развития и совершенствования энерго-механического хозяйства.

Как правило, результаты обследований и целевых проверок должны быть рассмотрены на совещаниях с работниками шахт, а в отдельных случаях — на заседаниях постоянно действующих комиссий по безопасности с последующим изданием специального приказа. Целесообразна сравнительная оценка деятельности энерго-механических служб шахт.

Для этого разрабатывается система контроля, которой определены критерии оценки основных направлений деятельности в зависимости от уровня технологичности и организации ведения работ.

При организации работы энерго-механической службы производственного объединения должны быть учтены вопросы общего планирования и регламента работы специалистов аппарата, использования технических средств организационной техники для механизации инженерного труда и снижения затрат на обработку и получение информации. Применение современной компьютерной техники необходимо для целей планирования и организации производственно-хозяйственной деятельности, материально-технического снабжения, оперативного управления производством, накопления и обработки информации, характеризующей основные показатели надежности оборудования, причин и длительности простоев, оперативного учета расходования топливно-энергетических ресурсов и решения других задач.

Заключение

В курсовом проекте были произведены экономические расчеты, связанные с проектированием основных звеньев производственного процесса комбината «Северный», это:

· Основы организации производства на мясоперерабатывающих

предприятиях.

· Организация производства участка вареной колбасы

· Экономическая эффективность производства участка

вареной колбасы.

· Организация работы энерго-механической службы промышленного предприятия.

Размер годовых амортизационных отчислений по основным звеньям производственного процесса составил 180093 руб., величина затрат на производство - 96293901, 6 руб., выручка от реализации – 112500000 руб., , годовой фонд заработной платы и отчисления на социальные нужды – 17443872 руб., и 3019161, 6 руб. соответственно. Себестоимость единицы продукции составила 213, 9863 руб. Стоимость реализации 1 кг продукта составила 250 руб..

Введение

Цель курсового проекта является организация участка вареной колбасы мощностью 600кг в смену.

Задачи курсовой работы:

· изучение основ организации производства на мясоперерабатывающих предприятиях

· организация производства участка вареной колбасы

· выбор схемы технологического процесса

· разработка графика технологических процессов участка вареной колбасы

· выбор схемы технологического процесса

· продуктовый расчёт производства участка вареной колбасы

· подбор технологического оборудования и определения время его работы

· разработка графика работы оборудования и определения загруженности участка вареной колбасы

· экономическая эффективность производства участка вареной колбасы

· разработка технологической карты производства вареной колбасы

· определение полной себестоимости производства вареной колбасы

Характеристика ООО МПК «Северный»

Основными конкурентами комбината «Северный » являются:

1. ФГУП «Кубанское»

2. ООО УК «КАЙДЗЕН»

3. ООО «Инвикта»

4. ООО «БМК»

5. ООО «ТоргПродДВ»

6. ООО «МИТМАРКА»

7. ОАО «Тверьпродторг»

Главные поставщики:

· «ЭкоТаймыр» - крупнейший заготовитель дичи и северной рыбы на Таймыре.

· «МиРСпеций»- главный поставщик специй.

Годовой (суточный) режим работы предприятия 3-х сменный.

Режим работы:

Первая смена от 08: 00 до 16: 00

Вторая смена от 16: 00 до 00: 00

Третья смена от 00: 00 до 08: 00

Количество рабочих дней в году – 250.

Количество рабочих дней в неделе – 5.

Продолжительность рабочей смены – 8 часов.

12 3 4 Следующая ⇒