Если все нормально, получают лист-эталон. Его подписывает ответственный представитель типографии (или издатель), который оценивает качество работы. Начинается процесс печати.

Сокращение времени подготовки является целью каждого печатника, что особенно важно при ограниченном тираже, когда длительная подготовка может снизить экономическую эффективность процесса.

Процесс подготовки достаточно прост для однокрасочной печати, но гораздо сложнее при многокрасочной печати.

Для уменьшения времени подготовки используется ряд средств.

Прежде всего, это система совмещения с помощью штифтов. Только при ее использовании можно быстро осуществить последовательное совмещение цветоделенных форм.

Во-вторых, следует как можно быстрее настроить систему подачи краски. Для этого предназначен ряд систем компьютерного управления, такие как MAN CCI фирмы Roland или CPC от Heidelberg. Их использование начинается с операции сканирования формы: новая, подготовленная печатная форма сканируется в компьютерный файл (на диске или ленте). Далее диск или лента передаются в устройство управления печатной машиной, которое автоматически активизирует настройку системы подачи краски для соответствующего комплекта используемых печатных форм.

После этого компьютерный файл может быть сохранен для репринта, дабы последующая повторная печать могла быть осуществлена столь же быстро, как и первая.

Печатание тиража. После получения пробных отпечатков основной задачей в процессе печати является поддержание нужного совмещения цветов и оптической плотности оттисков.

В устройстве подачи листов необходима корректировка промежутков времени для самонаклада, чтобы листы правильно выстраивались с помощью упоров, прежде чем быть отправленными в машину. Положение упоров на накладном столе регулируется.

При печати необходимо поддерживать постоянный баланс вода/краска, а также регулировать степень увлажнения и подачу краски в требуемых пределах. Необходимо постоянно следить за уровнем красочной насыщенности и точностью совмещения на оттисках и, если установлены шкалы оперативного контроля печати (см. раздел 6.3.2), они должны измеряться и оцениваться периодически путем сравнения с подписным листом-эталоном и цветопробой.

увеличить изображение
Рис. 10.10. Управление подачей краски является важным элементом для достижения качества офсетной печати

На приемном конце машины следует принимать меры против отмарывания краски путем нанесения специального защитного слоя из распылителя и аккуратного складирования, а также формировать удобные в обращении стопы листов, пригодные для отделочных работ.

Проблемы в офсетной печати

Проблемы, возникающие при нарушении баланса «краска — вода»

Дефект оттиска в виде затеков увлажняющего раствора можно отнести к типичным и часто встречающимся дефектам на оттисках офсетной печати. Он возникает при чрезмерной подаче увлажняющего раствора на печатную форму в процессе печати тиража. До появления этого дефекта печатник, скорее всего, не обращал внимания на необходимость регулирования подачи увлажняющего раствора, хотя на печатной форме был заметен его избыток. Появление затеков на оттисках сигнализирует о невнимательном отношении печатника к увлажнению и к подаче увлажняющего раствора.

Чрезмерная подача увлажняющего раствора приводит не только к появлению затеков, но и создает ряд других проблем:

• образуется эмульсия «вода в краске», что снижает скорость высыхания краски и уменьшает ее интенсивность;
• избыток увлажняющего раствора с печатной формы попадает на красочные накатные валики, а оттуда — в печатную краску, которая начинает эмульгировать ( Попадание увлажняющего раствора в краску, которая становится более “короткой”, накапливается на красочных валиках. При эмульгировании краска имеет матовую поверхность, переходит на увлажняющие валики, снижается интенсивность на оттиске, плохо закрепляется на бумаге) ;
• возможно тенение (Появление на оттиске легкой сплошной вуали, которая наблюдается и на печатной форме) из-за изменения свойств печатной краски, особенно при возникновении эмульсии «краска в воде»;
• может возникать перетискивание (переход печатной краски на оборотную сторону оттисков на приемном столе под воздействием веса верхних оттисков в стопе) или отмарывание (переход краски на оборотную сторону оттисков при их прохождении в машине);
• с ухудшением свойств краски снижается качество оттисков, в частности уменьшается резкость изображения;
• происходят деформации (растяжение) запечатываемого материала, что вызывает неприводку красок на оттиске.

Количество увлажняющего раствора, предназначенного для смачивания пробельных элементов и устранения возможного тенения, в процессе тиражной печати должно поддерживаться на минимальном уровне.

Печатнику следует обратить внимание и на некоторые визуальные эффекты, связанные с подачей увлажняющего раствора в процессе печатания тиража:

• при оптимальной подаче увлажняющего раствора, не содержащего спирт, поверхность печатной формы приобретает бархатистый «глянец»;
• при спиртовом увлажнении при оптимальной подаче увлажняющего раствора поверхность формы становится матовой

РАСТИСКИВАНИЕ

⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. A. если насчитывает более 10 членов.
2. Any и его производные имеют другое значение в утвердительном предложении.
3. E) микроэкономика изучает отношения между людьми в процессе эффективного использования ограниченных ресурсов
4. E) Способ взаимосвязанной деятельности педагога и учащихся, при помощи которого достигается усвоение знаний, умений и навыков, развитие познавательных процессов, личных качеств учащихся.
5. Hе откладывай на завтра то, что ты отложил вчера на сегодня.
6. I. Когда все это закончится?
7. I. Отправление поезда с железнодорожной станции на перегон
8. I. Руководство к совершению Всенощного бдения.
9. I. ТЕХНОЛОГИИ ПОЛИГРАФИЧЕСКОЙ ПЕЧАТИ.. 1
10. I.Расчет подающих трубопроводов системы горячего водоснабжения при отсутствии циркуляции.
11. II. Движение поездов на однопутных перегонах
12. II. Движение поездов по перегонам, имеющим путевые посты (блок-посты)