Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Определение характеристик пластичности
Относительное удлинение образца, разрушившегося в средней части расчетной длины, определяют по расчетной длине образца, отмечаемой до испытания рисками, симметрично относительно средней части и по Рис.2.10. Виды разрушения образцов при растяжении: а – разрушение с образованием шейки (низкоуглеродистая сталь); б – разрушение путем отрыва (чугун); в – разрушение путем среза (алюминиевые сплавы, магний деформированный) абсолютному удлинению, которое по абсолютному удлинению, которое измеряется после разрыва по нанесенным рискам как разность 1-10 (рис.11). ля получения сопоставимых результатов при разрушении образца на крайних участках расчетной длины предварительно наносят равные деления через 5 или 10 мм и определяют ∆ l из предположения, что разрыв произошел в средней части. Измеренную длину расчетной части подсчитывают из соотношений: lk = bc + ce, bc = ab + ac, где ab-длина участка от места разрыва крайней метки b, в сторону короткой метки образца до метки с; се – длина участка, охватывающего от метки с в сторону разрыва метки е столько делений, сколько их содержится от отметки с до крайней метки f (до головки Б). Относительное удлинение определяют по формуле , Относительное сужение цилиндрического образца определяется по среднему значению диаметра в месте разрыва, подсчитанному по двум замерам в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
Рис.2.11. Определение относительного удлинения и относительного сужения
Относительное сужение после разрыва определяют по формуле . В данной лабораторной работе определяют характеристики прочности: предел текучести (физический или условный, предел прочности) и характеристики пластичности (относительное удлинение и относительное сужение). Протокол испытаний на растяжение Таблица 2.2
Содержание отчета 2.5.1. Цель работы, приборы и оборудование. 2.5.2.Схема процесса деформации. 2.5.3. Механические свойства и их показатели. 2.5.4. Рисунки образцов до и после испытаний. 2.5.5. Диаграммы растяжения конкретных образцов с пояснениями. 2.5.6. Протокол испытаний образцов различных материалов. 2.5.7. Выводы о свойствах материалов.
Рис.2.12. Схема испытательной машины: Машина, 2- винт грузовой, 3- нижний захват (активный), 4- образец, 5- верхний захват (пассивный), 6- силоизмерительный датчик, 7- пульт управления с электроприводной аппаратурой, 8- индикатор нагрузок, 9 - рукоятки управления, 10 - диаграммный механизм, 11- кабель. Рекомендуемые материалы образцов
2.6. Контрольные вопросы 2.6.1. Механические напряжения и их виды. 2.6.2. Почему испытания на растяжение наиболее широко применяются по сравнению с другими видами испытаний? 2.6.3. Для чего необходимо знать количественные показатели механических свойств материалов? 2.6.4. Основные стадии процесса деформации металлических материалов. 2.6.5. Какие показатели характеризуют прочность материала. 2.6.6. Какие показатели характеризуют пластичность материала. 2.6.7. Как влияют абсолютные размеры образцов на численные значения характеристик пластичности? Обоснуйте свою точку зрения. 2.6.8. В чем различие при обработке результатов испытания образцов из низко – и высокоуглеродистой стали?
Контрольные тесты Что такое деформация? 1. изменение форм и размеров тела под действием внешних и внутренних сил; 2. внешнее и внутреннее воздействие на тело; 3. изменение атомов в кристаллической решетке; 4. изменения расстояния между атомами в кристалле
Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-09; Просмотров: 2115; Нарушение авторского права страницы