Расчет потребного количества металла

 

Производство низкоуглеродистой проволоки связано с потерями металла при проведении технологических операций: подготовки поверхности к волочению, волочение проволоки на всех переделах, обработки проволоки на ТЦА, при контрольных испытаниях и отсортировке готовой продукции. Общие потери расцениваются суммарным расходным коэффициентом, который равен отношению массы катанки к готовой продукции. Расходный коэффициент зависит от количества и вида технологических переделов, диаметра проволоки, и содержания углерода в стали и требований к качеству готовой продукции. Как правило, расходные коэффициенты устанавливаются на основании опыта работы промышленных предприятий или экспериментально. По мере совершенствования технологических процессов, оборудования и улучшения организации производства расходные коэффициенты уменьшаются, поэтому одной из главных задач производства является снижение расходных коэффициентов за счет внедрения новых ресурсосберегающих технологий.

Средний расходный коэффициент при производстве низкоуглеродистой проволоки с покрытием составляет 1, 025 (таблица 2.1).

 

Таблица 2.1 - Потребное количество металла по переделам для диаметров 2, 0мм; 2, 4мм; 3, 0мм

Диаметр готовой проволоки, мм	Задано готовой продукции	Расходный коэффициент	Количество, тонн	Технологический процесс производства проволоки
Подготовка поверхности катанки к волочению	Волочение проволоки	Обработка на ТЦА	Контроль готовой проволоки
Диаметр, мм	Расходный коэффициенкт	Количество, т	Диаметр, мм	Расходный оэффициенкт	Количество, т	Диаметр, мм	Расходный оэффициенкт	Количество, т	Диаметр, мм	Расходный оэффициенкт	Количество, т
2, 0		Ст-0, 990 Zn-0, 035 1, 025		5, 5	1, 009		5, 5	1, 005		2, 0	1, 003	1635, 5	2, 0	1, 001
2, 5		Ст-0, 990 Zn-0, 035 1, 025		5, 5	1, 009		5, 5	1, 005		2, 4	1, 003		2, 4	1, 001
3, 0		Ст-0, 990 Zn-0, 035 1, 025		5, 5	1, 009		5, 5	1, 005		3, 0	1, 003		3, 0	1, 001

 

Расчет количества оборудования

Расчет баланса времени работы оборудования

Расчет приведен в таблице 2.2.

 

Таблица 2.2 –Расчет баланса времени работы оборудования

Показатели	Единицы измерения	Количество
Календарное время	Сутки
Планируемые простои
§ Праздничные и выходные	Сутки	-
§ Планово-предупредительные ремонты	Сутки
Номинальное время	Сутки (час)	343 (8232)
Текущие простои	Час
Фактическое время	Час

 

Расчет количества термоцинковальных агрегатов

Рассчитаем необходимое количество ТЦА для выполнения годовой программы.

Необходимое количество печей определяем по формуле:

(2.1)

где П_у – годовая программа цеха по выпуску проволоки, т

Q_факт – фактическая годовая производительность одной машины, т/год

Фактическая годовая производительность агрегата определяется:

 

Q_факт=Q_теор^час *КИО (2.2)

 

где Q_теор – теоретическая производительность агрегата

КИО – коэффициент использования оборудования

Теоретическая часовая производительность агрегата:

 

Q_теор^час= V*m*60 (2.3)

 

где V – скорость обработки, м/мин

m – масса одного погонного метра проволоки, кг

60 – приводной коэффициент

Примерный расчет ведем для проволоки d=2, 0 мм; V=70 м/мин; КИО=0, 9

 

m=r*V (2.4)

 

где r - плотность металла (7, 8*10^-3 кг/м³)

V – объем одного погонного метра проволоки, м³

 

V=p*r*l (2.5)

 

где r – радиус проволоки, мм

l – длина (1 м)

 

m=7, 8*10³*3, 14*(2, 0*10^-3/2)²=0, 024 кг

 

Q_теор^час=70*0, 024*60=100, 80 кг/час

 

Фактическая производительность агрегата:

 

Q_факт^час=100, 80*0, 9=90, 72 кг/час

 

Годовая производительность:

Q_год=Q_факт^час*7409*24

 

где 7409 - фактическое время работы оборудования

24 – количество нитей

 

Q_год=90, 72*7409*24=16131467 кг=16131 т

 

Необходимое количество ТЦА для диаметра 2, 0 мм составит:

 

шт

 

где 4685, 5 – расчетная потребность в заготовке диаметром 2, 0мм

Расчет производительности и количество ТЦА для остальных диаметров определяется аналогично. Данные расчетов сводим в таблицу 2.3.

 

Таблица 2.3 - Расчетная ведомость загрузки ТЦА и необходимого их количества.

Диаметр, мм	Количество металла для оборудования	Скорость обработки, м/мин	Вес погонного метра, кг	КИО	Годовая производительность	Количество агрегатов
2, 0	4685, 5		0, 024	0, 9		0, 029
2, 5			0, 035	0, 9		0, 41
3, 0			0, 055	0, 9		0, 44
Всего						1, 13

 

Согласно расчетам принимаем один термо-цинковальный агрегат.

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. IV. Движение поездов при неисправности электрожезловой системы и порядок регулировки количества жезлов в жезловых аппаратах
2. А.Е.М. – весовая характеристика элемента – относительная величина количества энергии, наполняющий элемент, отличающая его от среды нахождения.
3. Временные измерения увеличения количества ссылок
4. Выбор количества цеховых трансформаторов с учетом компенсации реактивной мощности.
5. Выбор типа и количества энергетических котлов
6. Для защиты металла от коррозии
7. Единицы измерения количества информации.
8. Если для разрешения конфликта требуется меньше органической ткани, соответствующий орган или ткань отвечают на конфликт уменьшением количества клеток.
9. Изменение количества несовершеннолетних осужденных, которые до осуждения нигде не учились и не работали
10. Капитал – это любой ресурс, создаваемый с целью производства большего количества экономических благ.
11. Макростроение литого металла
12. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ИСПДН, ИХ ТИПА И УРОВНЯ ЗАЩИЩЕННОСТИ С УЧЕТОМ ВВОДНЫХ ДАННЫХ