Покрытие моделей огнеупорным облицовочным слоем.

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 2

1.При методе литья по выплавляемым моделям из моделировочного воска в формах из огнеупорного материала. На гипсовой модели из специального воска воспроизводят форму недостающих зубов или других деталей зубных протезов. Полученную форму снимают с модели, создают литниково-питающую систему, покрывают огнеупорным покрытием, которое после затвердевания и выплавления воска представляет собой пустотелую оболочковую форму, пригодную для заливки металла.
Изготовление оболочковых форм на такой модели заключается в нанесении на поверхность восковой модели слоя покрытия, представляющего собой суспензию пылевидного огнеупора в связующем растворе. Нанесенный слой жидкого огнеупора немедленно присыпают сухим кварцевым песком и высушивают. Кварцевый песок предупреждает отекание жидкой обмазки, ускоряет сушку ее и делает покрытие более прочным. Вследствие этого на восковой модели образуется тонкая, но достаточно прочная оболочка из огнеупорной керамики, в которую после выплавления воска можно заливать жидкий металл для получения небольших по массе деталей зубных протезов. При необходимости прочность оболочковой формы может быть увеличена путем нанесения на нее дополнительных слоев керамики. После изготовления модель формуют в опоку, Нагревают для удаления из нее воска, прокаливают для окончательного удаления его остатков при 850-900 С заливают расплавленным металлом.
Таким способом отливают отдельные детали бюгельных протезов, литые коронки, литые культевые штифтовкладки. Это так называемый способ литья без огнеупорной модели.
Недостатки метода: опасность деформации восковой репродукции при снятии с модели и подготовке к литью, и невозможность компенсировать литейную усадку сплава.
2. Метод литья на огнеупорных моделях.
Внедрение в практику литейного производства огнеупорных масс позволило производить отливки сложных конструкций протезов на керамических моделях без снятия восковой репродукции. При этом огнеупорная модель служит основной частью формы с отмоделированным на нем восковым каркасом протеза. Сущность этого метода заключается в том, что при термической обработке керамическая модель расширяется на коэффициент усадки сплава металла на основе кобальта-хрома.Огнеупорная масса обладает достаточной прочностью, точно воспроизводит исходную гипсовую модель и при качественном изготовлении гарантирует получение каркасов бюгельных протезов любой сложности и высокой точности.
Прежде всего после получения анатомических и вспомогательных оттисков изготавливают рабочую мод ель. Изучают ее в параллелометре. Модель получают из высокопрочного гипса и высушивают при температуре не выше +60 C.После этого подготавливают модель к дублированию.

Формовку моделей огнеупорной массой в муфеле.

К смоделированным из воска деталям прикрепляют восковые штифты, на месте которых после выплавления из формы воска получаются литьевые каналы. Диаметр воскового штифта 2—3 мм, а длина 3-4 см. Для изготовления восковых штифтов имеется специальный аппарат, подобный шприцу. Аппарат состоит из полого металлического цилиндра со снимающейся канюлей на одном конце и поршнем с винтовой нарезкой на другом. Цилиндр заполняют размягченным воском, поршень приводят в действие и получают восковую нить, которую остается нарезать на штифты нужной длины.

Восковой штифт без предварительного нагрева прикладывают к смоделированной детали и приклеивают к ней, слегка расплавляя воск разогретым шпателем со стороны штифта (а не восковой детали), чтобы не нарушить точности моделировки. Чтобы избежать образования усадочных раковин и снизить степень усадки детали, создают депо металла вне пределов детали — так назывеемые «муфты».

После установки литниковой системы приступают к созданию литейной формы. Для этого восковую репродукцию детали вместе с металлическими или восковыми штифтами устанавливают на покрытом тонким слоем воска деревянном или металлическом конусе, в котором имеется паз для литейной кюветы.

Для получения качественного литья большую роль играет расположение отливаемой детали в литейной кювете. Отливаемая деталь должна располагаться на расстоянии 0, 8-1, 2 см от дна кюветы, вне зоны так называемого теплового центра кюветы. Такое расположение кюветы обеспечивает начало охлаждения литья именно с отливаемой детали. Зона тепла в кювете располагается по центру формовочной массы и в ней расплавленный металл охлаждается в последнюю очередь. В этой зоне должны быть расположены и компенсаторные муфты.

Восковую модель протеза, укрепленную на подопочном конусе, покрывают слоем огнеупорной массы или, фигурально говоря, создают «огнеупорную рубашку». Техник берет модель или блок моделей рукой за литниковую систему и погружают в сосуд с подготовленной смесью наполнителя и связующего вещества. Для нанесения первого слоя блок погружают в смесь 3—6 раз. После последнего погружения излишкам смеси дают стечь с блока, для чего его поворачивают над сосудом. Как только излишек массы стечет с моделей, необходимо немедленно и аккуратно обсыпать модель сухим кварцевым песком с тем, чтобы закрепить нанесенную огнеупорную облицовку и предупредить ее стекание с отдельных участков.

После высушивания первого огнеупорного слоя, покрывающего непосредственно восковую репродукцию протеза, укрепленную на конусе, на последний устанавливается опока. Следует отметить, что перед формовкой опоку с внутренней стороны обкладывают несколькими слоями пергаментной бумаги, служащей компенсатором. При высокой температуре она сгорает, и формовочная масса имеет возможность расширяться на толщину бумажного слоя (0, 3 мм).

Кювету с подопочным конусом и укрепленной на нем деталью устанавливают на вибрационный столик и заполняют на всю высоту формовочной массой. В качестве формовочной служит смесь речного песка с борной кислотой (90 частей песка и 10 частей борной кислоты) и гипсом в соотношении 1: 1, смесь гипса с песком.

После того как формовочная масса затвердеет, опоку освобождают от подопочного конуса легким вращательным движением. Выплавка воска должна проводиться в муфельных печах при температуре 40—60°, которая поднимается в течение часа до 150—200°. При этом воск расплавляется и вытекает (кювета должна быть установлена литниковыми отверстиями вниз или наклонно). Выплавку модельной массы можно вести горячей водой. В ванну с горячей водой в проволочной сетке помещают заформованную в опоке деталь и кипятят 5—10 минут. Воск от тепла расплавляется, вытекает из формы и всплывает на поверхности воды.

Так как форма содержит около 30—40% влаги, процессу обжига предшествует сушка для удаления влаги. Сушку следует проводить медленно во избежание образования большого количества пара, лучше проводить ее при температуре меньше 100°. После этого температуру муфельной печи медленно поднимают и доводят до 900—950°, проводя обжиг формы. Обжиг необходим для выжигания остатков воска, повышения гаюпроницаемости формы и создания высокой температуры внутри формы и литниковой системы, для лучшей текучести металла и заполнения тонкостенных участков формы. Обжиг формы ведут до тех пор, пока стенки литниковых каналов не станут красными.

Выплавление воска.

Снимают подставку после ее предварительного подогревания во избежание повреждения восковой формы и облицовочного слоя, устанавливают кювету-опоку на поддон воронкой вниз для стенания воска и переносят в печь, нагретую до температуры 200°С на 20-25 минут для окончательного удаления воска. Устанавливают опоку в прокалочную печь с температурой 400 С, доводят ее до 800 - 900x1 в течение 1, 5 ч., выдерживают при этой температуре 20-30 минут и переносят в печь для заливки металла. Хорошее прокаливание литейной формы обеспечивает хорошие литейные свойства металлу, уменьшает его усадку, исключает газовыделение при заливке металла. Пользоваться прокаленными пенами для выплавлення воска нельзя, т. к. возникающая при этом копоть увеличивает содержание углерода в отливке, и засоряя электронагреватели, выводит печь из строя. При литье на огнеупорных моделях в состав которых входит кристобаллит, незначительно расширяющийся в интервале температур 200 - 300 С подъем температур от 200 до 300 С надо проводить медленно ( 30-40 минут) для удаления кристаллизационной воды и газов. Ускорение подъема температур в этом интервале приводит к растрескиванию и разрыву литейной формы.

Сушка и обжиг формы.

После отверждения формовочной массы опоку нагревают, снимают подставку или конус, вытапливают воск и проводят термическую обработку. Современные формовочные массы позволяют отливать каркасы бюгельных протезов на огнеупорных моделях безопочной методом. Для формирования также используют пластмассовые опоки. Для нанесения огнеупорного слоя на каркас протеза и литниковую систему можно также использовать маршалит, смешанный и гидролизованным тетра-Этилсиликаты. Этой смесью покрывают каркас бюгельного протеза, нанося ее кисточкой или обливачы его с ложки. После нанесения слоя массы каркас присыпают сухим кварцевым песком. Модель с нанесенным на каркас огнеупорным слоем просушивают в течение ЗО мин на воздухе, а потом ставят ее в эксикатор на 10 мин для просушки в парах аммиака. Для образования пара аммиака на дно эксикаторе наливают 4 мл 20% раствора аммиака.

После просушки огнеупорного слоя в эксикаторе модель проветривают в течение 10 мин, а затем наносят второй слой огнеупорной массы, которая должна быть немного более жидкой, чем первый слой. Техника нанесения второго слоя такая же, как и первого. После этого подбирают опоку, выстилают его внутреннюю поверхность бумагой из асбеста и размещают на подставке или в конусе. Формирование опоки проводят сухим кварцевым песком с двумя влажными пробками.

Опоку высушивают на воздухе в течение 10-15 мин, а затем выплавляют воск, нагревая ее в муфельной печи. Когда полностью виплавиться и выгорит воск, опоку переносят во вторую муфельную печь с программным управлением, нагретую уже до 200 ° С. Правильная термическая обработка литейной формы обеспечивает получение точной отливки каркаса бюгельного протеза.

Для плавления металла можно использовать различные плавильные установки, среди которых необходимо отметить кислородно-ацетиловий аппарат, или автоген, аппарат вольтовой дуги, высокочастотные и электрошлаковые литейные установки.

Первые два аппарата для литья на огнеупорных моделях не используют. Наилучшие результаты литья дают высокочастотные и электрошлаковые установки. Модель с каркасом и литниковой системой закрепляют на специальном конусе, покрытом тонким слоем воска. После выплавки воска в огнеупорной массе остается глубокая литниковую чаша и конический основной стояк.

Опоку нагревают до 800-900 ° С и выдерживают при этой температуре 20-30 мин. Затем ее вынимают из муфельной печи и на срок плавления металла основной стояк закрывают специальным клапаном с пружиной из нихрома, чтобы в каналы не попал шлак. Наплавившы достаточное количество металла, электроды вынимают из шлаковой ванны, одновременно отключая ток. Нажимают на педаль спуска парообразователя, и стакан парообразователя плотно прикрывает литниковую чашу. Поверхность шлаковой ванны в литниковой чаше имеет температуру свыше 1000 ° С, поэтому в парообразователи появляется большое количество пара и создается давление 10-12 атм. Давление передается на жидкий шлак, содержащейся над расплавленным металлом, который, в свою очередь, давит на клапан и побуждает его резко сместиться в свое крайнее положение в стояке. Расплавленный металл заполняет стояк и по каналам - всю форму. Через 3-4 мин после заливки металла опоку погружают в холодную воду и постепенно очищают отливки от огнеупорной массы.

Плавка сплава.

Нагрев формы производят медленно от 20 до 200°С в течение 30 мин., от

200 до 300°С в течение 60 мин., от 300 до 600°С -в течение 45 мин.,

температура повышается от 70 до 750°С с выдержкой в течение 20-30 мин.

Только после этого литейную форму можно использовать для заливки в нее

расплавленного металла. Плавку металла можно проводить любым плавильным аппаратом. При нагреве до 800-1200°С огнеупорная масса дает расширение, соответствующее усадке металла после остывания. Этим обеспечивается точность воспроизводства металлического каркаса по восковой его заготовке. Заливку металла производят в горячую кювету в аппаратах с центрифугой с центробежной силой. Кювету охлаждают на воздухе, из нее извлекают каркас, устраняют литники, очищают.

Литье сплава.

Литье может производиться как в специальных литьевых аппаратах, так и в аппаратах, сочетающих плавку и литье металла. Для того, чтобы металл заполнил полость формы, образовавшейся после выплавления воска, следует создать давление на металл. В зависимости от характера получаемого давления на металл различают следующие методы литья: Литье под давлением и центробежное литье. Вакуумное литье. Литье под давлением и центробежное литье основаны на создании давления на металл извне. Это литье дает более плотные отливки. При вакуумном литье сплав стекает в плоскость формы под силой тяжести собственного веса, исключая пористость, недоливы и усадочные раковины.

⇐ Предыдущая 12