Расчет количества рабочих агрегатного участка.
Число рабочих мест:
, чел.
Тагр=Ттру*0.2
Тагр=98649*0.2=19730 чел-ч
где РТ — число рабочих мест, ед.; Т1 — объем работ на зоне ТР;
Ф1 — фонд рабочего времени рабочего места, чел.-ч.
чел
2.4.Расчет численности производственного персонала, распределение рабочих по профессиям и квалификации.
где ТТРУ — общий объем работ по текущему ремонту, а1 — доля работ по текущему ремонту на участке ТР.
Численность рабочих по штатному расписанию:
, чел
где η Ш — коэффициент штатности, равный 0, 89.
, чел
Для проведения работ по агрегатному цеху без учета ремонтных работ по двигателю принимаем число исполнителей 6 человек.
Назначение зоны ТР – проведение операций по устранению отказов и неисправностей путем снятия неисправных агрегатов и установки отремонтированных.
| Агрегатный цех
|
| Агрегаты, механизмы, приборы, закрепленные за цехом
| Трудоемкость
| Число рабочих
| Распределение рабочих по специальности, квалификации
|
| %
| чел.-ч
| расчетное
| принятое
|
| Сцепление
Коробка передач
Карданная передача
Задний мост
Передний мост и рулевое управление
|
| 2959.5
4932.5
1578.4
6510.9
3748.7
|
1.3
|
| III
II, IV
III, V
V
|
| Всего
|
|
| 5.3
|
|
|
2.5.Подбор технологического оборудования, организационной и технологической оснастки. Расчет производственной площади.
Таблица 4.
Ведомость необходимого технологического оборудования
| ВЕДОМОСТЬ
на подборку технологического оборудования
|
| № п/п
| Наименование оборудования
| Кол-во
| Габаритные размеры, мм
| Площадь, м2
| Мощность
| Стоимость, тыс.р.(общая)
| Марка или модель
|
| 1.
| Механизарованная мойка для деталей
|
| 1250х800
| 1, 0
|
|
| МП-217
|
| 2.
| Стенд для ремонта мостов и редукторов
|
| 1300х1000
| 1, 3
|
|
| К-592
|
| 2.
| Стенд для ремонта КПП
|
| 700х700
| 0, 49
|
|
| К-148
|
| 3.
| Гидравлический пресс
|
| 1200х700
| 0, 84
|
|
| ГАРО
|
| 4.
| Стенд для ремонта рулевых механизмов и карданных валов
|
| 930х600
| 0, 56
|
|
| СИ
|
|
| Итого
|
| | Fоб.=
4, 19
| N=
15 кВт
| Sоб.=
| |
Таблица 5.
Ведомость необходимой технологической оснастки
| ВЕДОМОСТЬ
на подборку технологической оснастки
|
| № п/п
| Наименованиеоборудования
| Кол-во
| Габаритные размеры
| Площадь, м2
| Мощность
| Стоимость, тыс.р.
| Марка или модель
|
| 1.
| Прибор для измерения радиального зазора в подшипниках качения
|
|
|
|
|
| КН-1223
|
| 2.
| Большой набор гаечных ключей
|
|
|
|
|
| И-105-М (1, 2, 3)
|
| 3.
| Комплект инструментов слесаря
|
|
|
|
|
|
|
| 4.
| Комплект захватов для транспортировки КПП и заднихмостов
|
|
|
|
|
| Собственногоизготовления
|
| 5.
| Кран — балка
|
|
|
|
|
| ПТ-300
|
|
| Итого
|
|
|
|
| Sто.=175000
|
|
Таблица 6.
Ведомость необходимой организационной оснастки
| ВЕДОМОСТЬ
на подборку организационной оснастки
|
| № п/п
| Наименованиеоборудования
| Кол-во
| Габаритные размеры
| Площадь, м2
| Мощность
| Стоимость, тыс.р.
| Марка или модель
|
| 1.
| Верстак слесарный
|
| 1400х800
| 0, 11
|
|
| ВС-1А
|
| 2.
| Настольно — сверлильный станок
|
|
|
|
|
| 1А82
|
| 3.
| Инструментальная тумбочка
|
| 730х600
| 0, 44
|
|
| Мод.
239.0429
|
| 4.
| Ларь для отходов
|
| 650х650
| 0, 42
|
|
| СИ
|
| 5.
| Ларь для обтирочных материалов
|
| 500х500
| 0, 25
|
|
| СИ
|
| 6.
| Пожарный щит
|
|
|
|
|
| СИ
|
| 7.
| Ящик с песком
|
| 500х500
| 0, 25
|
|
| СИ
|
| 8.
| Передвижная моечная ванна
|
| 1250х620
| 0, 77
|
|
| ОМ-13116
|
| 9.
| Стеллаж для деталей
|
| 1500х550
| 0, 83
|
|
| СИ
|
|
| Итого
| | | Fосн.=
3, 07
| | Sоо.=
| |
Технологическая планировка зон ТО, ТР и производственных участков представляет собой план расстановки постов, автомобиле-местожидания и хранения, технологического оборудования, производственного инвентаря, подъемно-транспортного и прочего оборудования и
Является технической документацией проекта.
По ней расставляется и монтируетсяоборудование.
Агрегатный участок располагается в отдельном помещении. На агрегатном участке проводятся следующие виды работ: разборочно-сборочные, моечные, диагностические, регулировочные и контрольные операции по двигателю, коробке передач, рулевому управлению, ведомым и ведущим мостам и другим агрегатам и узлам, снятым с автомобиля для ТР.
После диагностики техническогосостояния агрегаты, снятые с автомобиля, моют. Предварительно из картеров агрегатов сливают масло, из тормозной системы – тормозную жидкость, из системы охлаждения двигателя – воду и т. д. После наружной мойки агрегаты (двигатель, передний и задний мост, коробку передач) для разборки и ремонта устанавливают на стенды.
Ступицы колес, дифференциалы, сцепления и другие узлы разбирают и собирают на приспособлениях, устанавливаемых на верстаках. При установке агрегатов на стенде используют подъемно-транспортные устройства – тали, тельферы и др. При разборке и сборке агрегатов, узлов и механизмов применяют верстачные прессы (развивающие усилия 30-50 кН) для выпрессовки подшипников, втулок и других деталей.
В соответствии с техническим и условиями на контроль и дефектов кудеталисортиру ютна годные, негодные и требующие ремонта. С помощью мерительного инструмента и специальных приспособлений определяю тотклонения в размерах и формедеталей, сопоставляя результаты с техническими условиями.
Признаками непригодности деталей к дальнейшему их использованию безремонта являются задиры, трещины, вмятины, следы коррозии, усталостное выкрашивание (питтинг ) и т. п.
Перечень работ, выполняемых при ремонте агрегатов, весьма разнообразен и велик.
Расчет производственной площади.
, м2
где fОБ — суммарная площадь технологического оборудования в плане, м2; fОСН — суммарная площадь организационной оснастки в плане, м2; КОБП — коэффициент плотности расстановки оборудования и оргоснастки.
, м2
Выбираем размеры агрегатного участка 6х6 метров, площадью 36 м2
3.ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Популярное:
