Понятие качества продукции и управление им

О1, О2, О3, О4 – технологические операции;

К1, К2, К3, К4 – контроль на основе выборок.

К 1975 году в стране действовало уже более 20 тыс. стандартов, охватывающих важнейшие виды промышленной и сельскохозяйственной продукции, более 15 тыс. отраслевых стандартов и свыше 100 тыс. технических условий. Для планомерного повышения качества выпускаемой продукции были введены аттестация промышленной продукции по высшей, первой и второй категории качества и присвоение Государственного знака качества. Следует отметить, что множество разработанных стандартов, аттестация промышленной продукции на категории качества не приводили к желаемому результату, так как все мероприятия проводились без системного подхода и лишь на одной стадии жизненного цикла изделия — стадии производства. Практика показывает, что только системный подход УК позволяет добиваться положительных результатов.

В 1957—1958 годах на предприятиях г. Горького (сегодня — Нижний Новгород) появилась система КАНАРСПИ. Здесь был сделан упор на повышение надежности изделий в эксплуатации за счет укрепления технической подготовки производства, на долю которой приходилось 60—85% дефектов, обнаруживаемых в эксплуатации. Создавались опытные образцы узлов, деталей, систем и изделия в целом и проводились их исследовательские испытания, выявлялись причины, вызывающие отказы изделия в эксплуатации, разрабатывались мероприятия по их устранению. Характерным для данной системы управления качеством является то, что она выходит за рамки одной стадии изготовления продукции и охватывает многие виды работ на стадии исследования и проектирования, эксплуатации или потребления.

Внедрение КАНАРСПИ на ряде предприятий Горьковской области позволило сократить сроки доводки новых изделий до заданного уровня качества в 2—3 раза; повысить надежность выпускаемых изделий в 1, 5—2 раза, увеличить их ресурс в 2 раза; снизить трудоемкость и цикл монтажно-сборочных работ в 1, 3—2 раза.

В 1963—1964 годах на Ярославском моторном заводе была разработана и внедрена система НОРМ. Ее цель — увеличение надежности и долговечности выпускаемых двигателей. В отличие от КАНАРСПИ, она включала в себя новый важный элемент — управление связями между потребителями изделий и проектировщиками. В основу системы НОРМ положен принцип последовательного и систематического контроля уровня моторесурса и периодического его увеличения на базе повышения надежности и долговечности деталей и узлов, лимитирующих моторесурс. Основным показателем в системе является ресурс двигателя до первого капитального ремонта, выраженный в моточасах. Рост этого показателя в системе планируется. После достижения установленного моторесурса намечается его новое повышение. Для каждого последующего этапа увеличения моторесур­са разрабатывается и проводится комплекс конструкторских и технологических мероприятий, а также опытно-исследовательских работ.

Внедрение системы НОРМ позволило увеличить ресурс ярославских двигателей до первого капитального ремонта с 4 тыс. до 10 тыс. часов, увеличить гарантийный срок работы двигателя на 70%, снизить потребность в запасных частях более чем на 20%.

Достижение запланированного уровня качества стало возможным за счет комплексного подхода к управлению качеством продукции путем обобщения опыта предшествующих систем по всем стадиям жизненного цикла продукции.

В 1978 были разработаны и утверждены Госстандартом основные принципы ЕСГУКП.

В представленной диаграмме (Рис. 2) развития УК, в постреволюционной России, виден стремительный рост УК продукции.

Рис.2 Диаграмма развития УК

В начале 80-х г.г. в США началась массированная работа по повышению качества и обнаружению дефектов прямо на рабочих местах. В то же время издаются две книги Э.Деминга: «Качество, производительность и конкурентоспособность» и «Выход из кризиса», которые легли в основу всеобщего менеджмента качества (TQM) [4].

Руководители фирм начали уделять внимание проблемам мотивации, материального стимулирования, статистическим методам контроля, учёта затрат на качество.

При переходе к рыночным условиям в России исчезли директивные методы управления, появилась конкуренция товаропроизводителей, которые напрямую ощутили требования мирового сообщества к качеству продукции. Большой заслугой Госстандарта РФ в переходный период к рынку явилась работа по гармонизации отечественных стандартов на системы управления качеством с международными стандартами ISO семейства 9000, которые представляют собой более высокий уровень развития науки управления качеством. Стандарты ISO 9000 впитали в себя лучший мировой опыт и предполагают организацию на предприятиях системы обеспечения и постоянного улучшения качества продукции, которая гарантирует действительное удовлетворение запросов потребителей.

В соответствии с ними, качество – это совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности. Данное определение относится как к товарам и услугам, так и процессам их производства. Качество характеризует соответствие товара (услуги) требованиям потребителей.

Свойства товаров, характеризующие их пригодность к выполнению определённых требований, называют их признаками качества (характеристиками) [2]

Управление качеством - методы и виды деятельности, используемые для выполнения требований к качеству, направленные как на контролирование процесса, так и на устранение причин неудовлетворительного функционирования подразделений предприятия. При этом оно является оперативным управлением деятельностью предприятия по качеству.

Общее руководство качеством (стратегическое УК) продукции включает в себя:

Ø Политику, цели и ответственность руководства организации в области качества;

Ø Планирование и УК;

Ø Обеспечение качества и его совершенствование.

Обеспечение качества касается как внутренних, так и внешних целей по качеству. Внутренние цели обеспечения качества создают уверенность у руководства в своей продукции, а внешние цели обеспечения качества, уверенность у потребителя или других лиц в качестве полученной продукции и услуг по ней.

В соответствии со стандартом ИСО 9001 на предприятии разрабатывается, документально оформляется и поддерживается в функциональном состоянии СМК. В настоящее время в мире внедрение системного подхода к УК осуществляется в трёх направлениях:

1) Через системы качества, основанные на требованиях стандартов ИСО серии 9000;

2) Реализацией системы тотального УК (TQM);

3) Через систему общего руководства предприятием.

Все формы взаимосвязаны и значительная роль отводится активному использованию программно-целевых методов УК.

В целом политика в области качества может быть сформулирована на основе следующих принципов:

Ø Принцип открытости на всех уровнях – необходимое условие доверия. Он подразумевает одинаковый доступ к информации, для всех без исключения изготовителей, органов государственной власти и потребителей, если эта информация относится к требованиям безопасности, стандартизации, методам испытаний или сертификации. Принцип открытости должен также распространяться и на методы, с помощью которых осуществляются стандартизация, сертификация и испытания;

Ø Принцип конкурентоспособности – этот базовый принцип подразумевает устранение недостатков и усиление преимуществ продукции. С этой точки зрения политика качества является одним из стратегических элементов подхода, который существует наряду с политикой, определяющей деятельность организации в области исследований, развития, обучения персонала и т.д.;

Ø Принцип использования человеческого потенциала, где политика в области качества направлена на стимулирование подходов, основанных на принципе использования человеческого потенциала, как ключевого фактора, на гибкой интеграции различных национальных культур государств – членов сообщества. Одновременно эта политика призвана обеспечить улучшение производственного климата и взаимопонимания между руководителем и исполнителем, путём формирования общих целей, направленных на улучшение стандартов и качества жизни;

Ø Принцип развития и укрепления элементов (институтов) инфраструктуры качества и тесное сотрудничество этих институтов и компаний, что сделает деятельность последних более эффективной и приспособленной к новым требованиям рыночной экономики;

Ø Принцип нового подхода к качеству – базируется на реализации новой общей концепции качества, этот принцип означает формирование новой философии в стратегии управления фирмами, основанной на включении работников в процесс непрерывного улучшения всего производственного цикла и деятельности всех подразделений компании для удовлетворения запросов потребителей.

Политика качества в этом случае предусматривает достижение двух целей:

Ø Разработать принципы взаимного признания законодательных положений и других нормативных документов стран участниц сообщества с тем, чтобы обеспечить свободное движение товаров внутри общего рынка;

Ø Создать и обеспечить динамичное развитие внутри сообщества.

В процессе выполнения этих принципов (обеспечение соответствия продукции стандартам, подержание доверия и охрана общественных интересов) важную роль играют независимые испытательные лаборатории и сертификационные органы [3].