Организация производственного участка.

Введение.

Организация производственного участка.

Определение оптимального размера партии деталей.

Характерной особенностью серийного производства является изготовление деталей партиями. Под размером партии деталей понимают число деталей, обрабатываемых с одной наладкой оборудования.

Различают оптимальный и минимальный размер партии деталей.

Оптимальный размер партии (n_{опт.)._}Это размер партии, на основе которого определяется штучно-калькуляционное время.

(n_опт.) рассчитывается в определённой последовательности:

а) сначала рассчитывается минимальный размер (n_мин.) партии по ведущей операции по формуле:

n_min = Т_пз / (t_штх α ), где (1)

Т_пз - подготовительно - заключительное время по ведущей технологической операции, т.е. по той, где отношение Т_пз к t_шт (Т_пз/t_шт ) величина наибольшая (мин);

t_шт - норма штучного времени (мин)

α - коэффициент, характеризующий величину допустимых потерь времени на переналадку рабочего места, α =0, 02...0, 07

б ) затем минимальный размер партии n_мин. корректируется до размера оптимального (n_опт..), который должен соответствовать двум условиям:

1) рассчитывается коэффициент ( к_{1 )} по формуле:

к₁=N_мec/ n_опт, где (2)

к₁ - целесообразно - допустимое целое число партий деталей в месяц;

N_мec - месячный выпуск изделий (шт.), который определяется по ф-ле

N_мec= N_год / 12,

N_{год –} говодая производственная программа в штуках.

2) рассчитывается коэффициент ( к ₂₎ по формуле:

К2 = n_опт./ N_cм.ф., где: (3)

к₂ - целесообразно принятое целое число смен или полусмен.

N_cм.ф= 480Кв/ t_шт., где: ₍₄₎

N_cм.ф.- фактическая производительность рабочего места в смену (или полусмену) (шт);

Кв – коэффициент выполнения норм времени, _. Кв = 1, 05;

480 мин - продолжительность смены;

Данные для расчёта, на основе которой рассчитываются ведущая операция и коэффициенты К1 и К2 приведены в таблице №1.

 

 

Нормы времени по операциям следующие:

Таблица №1

№ п/п	Наименование операции	Тпз., мин	tшт., мин	Nгод., мин	Тпз/ tшт
	Итого

 

Пример расчёта оптимального размера партии по ведущей операции

n_min= Т_пз / (t_шт·α )

Полученный минимальный размер партии всегда корректируется (подбирается) в большую сторону таким образом, чтобы коэффициент К1 был целым числом. Рассчитываем коэффициенты к₁ и к₂

а) n_{опт =}

к₁ = N_мec/ n_опт.=

 

б) к₂ = n_опт. / N_cм.ф Сначала рассчитывается сменная фактическая производительность по всем операциям тех. процесса.

N_cм.ф =480 × 1, 05/ t_шт

Затем расчёт сводится в табл. № 2

Таблица №2

№ п/п	Операция	Фактическая сменная производительность станка (с учетом выполнения норм), шт.	Смены (полусмены), на которые станок загружен выбранной партией
	Итого

 

Определение трудоёмкости на годовую программу.

Трудоемкость Т на каждую операцию определяется умножением годовой программы N_г на штучно - калькуляционное время по формуле:

Т = N_год.× t_шт.к, где: (5)

N_год. - годовая программа в штуках.

t_шт.к - норма времени на изготовление одной детали на каждой операции.

 

В серийном производстве нормой времени называется штучно- калькуляционное время и определяется по формуле:

t_шт.к = t_шт + (Т_пз./ n_опт.) (6)

 

t_шт.к. по всем операциям перевести в часы

Расчёт трудоёмкости ведётся по формуле:

Т = t_шт.к × Nгод. (станко-часов)

Остальные расчёты сведены в табл. №3

Таблица №3

№ п/п	Операции	Штучно-калькуляционное время	Трудоемкость в станко-часах	Годовая программа
В мин.	В часах

 

Расчёт действительного годового фонда времени

работы оборудования (F_д).

F_д - определяется по формуле:

F_д= D_p× q × S× (1-0, 01× b), (7)

где:

D_p - число рабочих дней в году;

D_p = D_к - D_в - D_пр

D_к - число календарных дней в году - 365

D_в - число выходных дней -104

D_пр - число праздничных дней - 10

q - длительность смены в часах - 8

S - количество рабочих смен - 2

b - процент планируемых потерь рабочего времени на

переналадку и ремонт оборудования, принимаем b = 5%

 

Расчёт количества оборудования и коэффициента его загрузки,

Построение графика загрузки оборудования.

Расчёт количества рабочих мест С_р на участке ведётся по операциям на основе трудоёмкости и действительного фонда времени по формуле:

C_р = T/(F_д х K_в), гдe (8)

Т - трудоёмкость в станко-часах;

К_в - коэффициент выполнения норм; К_в = 1, 05

Расчётное количество станков (C_р) округляется в большую сторону до ближайшего целого числа. Получаем принятое количество станков (С_пр). Коэффициент загрузки К_з определяется по формуле:

К_з = С_p / С_пр, (9)

Средний коэффициент загрузки по участку (К_ср) определяется по формуле:

К_ср.= ∑ С_p / ∑ С_пр, где (10)

∑ С_p - сумма расчётных станков;

∑ С_пр - сумма принятых станков;

Если средний коэффициент загрузки получается < чем 80%, то производится догрузка оборудования по тем операциям, где он меньше 80%. Для этой цели отбирают детали для дозагрузки в качестве кооперирования или оказания услуг другим участкам или цехам завода.

Пример расчёта станков и их загрузки по операциям:

С_Р = Т/(F_д × К_в)=

К_з = С_р / С_пр =

С_пр =

Остальные расчёты сведены в табл. №4

Таблица №4

№ п/п	Операции	Трудоемкость в станко-часах	Действительный фонд времени работы оборудования	Количество расчетных станков Сp	Количество принятых станков Спр	Коэф-фициент загрузки
	Итого

 

Дозагрузка оборудования

Дозагрузка оборудованияпроизводится следующим образом:

1. Определяются располагаемые станко - часы.

С_пр × F_д × К_в (станко-часов).

2. Трудоёмкость с дозагрузкой определяется умножением

располагаемых станко-часов на предполагаемый коэффициент

загрузки (0, 95).

3. Количество станко-часов для дозагрузки определяется как

разность между трудоёмкостью с догрузкой и трудоёмкостью по

заданной программе. На это количество станко-часов дозагрузим данную операцию.

4. На основе трудоёмкости с дозагрузкой определяем расчётное количество станков

С_р = Т/(Р_д × К_в)=

С_пр=

5.Коэффициент загрузки с догрузкой

К_з= С_р / С_пр=

 

Расчёт дозагрузки оборудования по остальным операциям сведён в

таблицу №5

 

 

Таблица №5.

№ п.п	Операция	Принятое количество станков по заданной программе	Располагаемые станкочасы	Трудоемкость по заданной программе	Трудоемкость программы с догрузкой	Количество станкочасов для догрузки	Расчетное количество станков с догрузкой Ср	Принятое количество станков с догрузкой Спр	Коэффициент загрузки Кз
	Итого

 

На основании проведенных расчетов построим график загрузки оборудования, где по оси Х располагаются принятые станки по видам, а на оси У откладываются % загрузки каждого вида.

 

Расчёт площади цеха.

Площадь цеха состоит из производственной и вспомогательных площадей. Производственная площадь S_np укрупнённым способом через удельную площадь на 1 станок.

Удельная площадь - это площадь на 1 станок, принимается в размере

15-20 м².

S_пр = S_уд × C_пр (12)

Вспомогательная площадь составит 40% производственной площади.

S_вcn = S_np× 0, 4

Общая площадь - это сумма производственной и вспомогательной

площадей.

S_общ = S_пр+S_всп (13)

Высота здания h принимается в размере 8, 4 м.

Внутренний объём V_вн определяется по формуле:

V_{зд. внутр.} = S_общ× h (14)

Внешний объём здания рассчитывается по формуле:

V_{зд. внешн.} = V_{зд. внутр.}× 1, 1 (15)

где К = 1, 1 - это коэффициент, учитывающий толщину стен.

Стоимость здания рассчитывается, укрупнено через стоимость 1м³

внешнего объёма в размере 1000 руб.

С_зд = 1000 × V_{зд. внешн.} (16)

Амортизационный фонд А составляет 3% от стоимости здания:

А_зд = 0, 03× С_зд (17)

 

Содержание цехового персонала.

По этой статье затрат рассчитываются:

 

а) Основная и дополнительная зарплата вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов. табл12

б) Отчисления на социальные нужды – 26, 0 %:

S_{соц.цех.персон.} = а+б

Затраты на освещение участка S_о.уч.

S_о.уч. = S_к× W_св., где

S_к = 2, 96 руб.;

W_св. - потребность световой энергии;

W_св.=q_э× T_o× S_yч./1000, где

q_э - норма в ваттах для освещения 1м² площади, равная 15 ватт;

S_уч. - площадь участка пункт 6.1

Т_о - время освещения за данный период, принимается равным 2300 часов в год;

W_свет. =

S_o.yч. =

Введение.

Организация производственного участка.

123Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. A. между органами государственного управления и коммерческими организациями
2. II. Организация выполнения выпускной квалификационной работы
3. II. Организация Российского флота в 1914–1918 гг
4. III. Организация деятельности службы
5. IV. Организация и несение караульной службы в подразделениях
6. IV. Организация функционирования сооружений и устройств железнодорожного транспорта
7. Автономная некоммерческая организация
8. Акционерное общество (АО) – коммерческая организация, образованная одним или несколькими лицами, с уставным капиталом, разделенным на доли, права на которые удостоверяются ценными бумагами – акциями.
9. Анализ производственного процесса корпорации.
10. В роли займодавца по кредитному договору может выступать только банк или иная кредитная организация, имеющая соответствующую лицензию Центробанка.
11. Вначале организация проводит реформацию баланса и списывает прибыль после уплаты налогов проводкой: Дебет 99 Кредит 84.
12. Внутренняя организация СовФед ФедСоб РФ