|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
ОПТИМИЗАЦИЯ РАБОТЫ УШГН НА СКВАЖИНАХ ТАРАСОВСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ ⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 5
7.1. Оптимизация работы добывающей установки на скважине №3253
Исходные данные по рассматриваемой скважине приведены в таблицах 7.1., 7.2.
Таблица 7.1.
Таблица 7.2.
Для оценки эффективности использования скважины определим коэффициент продуктивности:
Столь высокий коэффициент продуктивности свидетельствует, что добывные возможности данной скважины ограничиваются лишь характеристиками станка-качалки. Рассмотрим возможность увеличения дебита скважины. Минимальное забойное давление, определяемое условием сохранения целостности коллектора, составляет 9, 5-10 МПа, поэтому существует реальная возможность снижения забойного давления до 13, 5 МПа, тогда потенциальный дебит скважины будет:
Забойное давление можно снизить и дальше, однако это вызывает падение динамического уровня на неприемлемую величину. Столь высокий дебит не мог быть реализован вследствие невозможности применения ЭЦН, и отсутствия соответствующего станка –качалки, однако после появления М – 912 DS фирмы “Лафкин” данная проблема решается. Подбор оборудования осуществим следующим образом. Т.к. для конкретных условий данного месторождения экспериментально установлен коэффициент подачи при оптимальных условиях равный 0, 65-0, 75, то из условия достижения дебита в 100 м3 и задаваясь коэффициентом подачи 0, 7, получим необходимую теоретическую подачу:
Для насосов типа НН2Б-57 длина хода плунжера ограничивается 6 метрами, предварительно устанавливаем длину хода полированного штока 5, 6м. Подача насоса определяется по формуле
где b – коэффициент, зависящий от конструкции колонны штанг: для двухступенчатых b = 1, 22; для трехступенчатых b = 1, 13. Значения коэффициента А4 для насосов диаметром 57мм и плотности жидкости 850 кг/м3 равно 0, 356. Глубину спуска насоса L оставляем прежней – 823 м., т.к. она обеспечивает необходимое давление на приеме насоса, равное 2 МПа, при этом величину НД определяем по новому забойному давлению:
Из формулы (3) определим число качаний n=6.3 Таким образом, окончательно устанавливаем длину хода полированного штока 5, 6м и число качаний 6, 3 при подаче 100м3. Результаты расчета представлены в таблицах 7.3. и 7.4.
Таблица 7.3.
Таблица 7.4.
Данное мероприятие позволяет увеличить добычу нефти на 33, 7т/сут, а также дает возможность накопления производственного опыта эксплуатации такой малораспространенной установки как М – 912 DS фирмы “Лафкин”.
7.2. Оптимизация работы добывающей установки на скважине №1573
Исходные данные по рассматриваемой скважине приведены в таблицах 7.5, 7.6.
Таблица 7.5.
Таблица 7.6.
Очевидно, данная скважина может эксплуатироваться с большей эффективностью. К этому выводу склоняют высокое забойное давление и довольно низкий коэффициент подачи насоса, поэтому с целью оптимизации работы скважины предполагаем смену насоса на НВ1Б-38 – т.к. дебит в 15-20 м3, согласно рекомендаций НГДП может быть достигнут применением НВ-38, либо НН(В)-44. Далее все расчеты также будут вестись в соответствии с рекомендациями НГДП. Данная скважина может работать с большим дебитом, т.к. есть возможность уменьшить забойное давление, предположим увеличение дебита на 2 м3, тогда для этого потребуется снизить забойное на 1 МПа, что допустимо, т.к. минимальное забойное давление, определяемое условием сохранения целостности коллектора, составляет 9, 5-10 МПа. Подбор оборудования осуществим следующим образом. Т.к. для конкретных условий данного месторождения экспериментально установлен коэффициент подачи при оптимальных условиях равный 0, 65-0, 75, то из условия достижения дебита в 17 м3 и задаваясь коэффициентом подачи 0, 7, получим необходимую теоретическую подачу:
Глубину спуска насоса L оставляем прежней - 1400м, т.к. она обеспечивает необходимое давление на приеме насоса, равное 2 МПа, при этом величину Нд определяем по новому забойному давлению:
Принимая во внимание рекомендации цеха и обобщая данные по эксплуатации скважин ШГН в НГДП, число качаний ограничим числом 5, и определим из формулы (3) длину хода плунжера S:
где значение коэффициента А4 для насосов диаметром 38 мм и плотности жидкости 850 кг/м3 равно 0, 184. Т.к скважин с таким ходом плунжера ввиду унификации оборудования в цеху нет, то принимаем ближайшее значение длины хода плунжера встречающееся в цеху, равное 3 м. Далее методом последовательного подбора значений n определяем искомое число качаний. Результатом является число качаний равное 5, 3. Тип станка качалки не меняем, число и компоновку штанг также оставляем прежней – их изменение нецелесообразно. Результаты расчета представлены в таблицах 7.7. и 7.8.
Таблица 7.7.
Таблица 7.8.
Таким образом, смена насоса с НН-44 на НВ-38 с длиной хода плунжера 3м и числом качаний 5, 3 позволяет увеличить дебит по нефти с 7, 2 до 8, 2 м3/сут, увеличить коэффициент подачи с 0, 51 до 0, 7, снижая таким образом удельный расход электроэнергии на добычу нефти, а также способствуя эксплуатации установки с большим кпд.
7.3. Оптимизация работы добывающей установки на скважине №1817
Исходные данные по рассматриваемой скважине приведены в таблицах 7.9., 7.10.
Таблица 7.9.
Таблица 7.10.
Используемый на данной скважине тип станка качалки – ПФ8 отличается малыми габаритными размерами, и был введен в эксплуатацию во время экспериментов по установлению приемлемого характера работы скважин, оборудованных ШГН, в связи с дренированием продуктивных пластов и увеличением обводненности возникла необходимость увеличения дебита скважины. Так как ход полированного штока имеет возможность изменения длины в пределах до 2м, проблему попытались решить увеличением числа двойных ходов плунжера. Достижение нужного эффекта сопровождалось частыми обрывами тросов станка-качалки, значит назрела необходимость оптимизации работы установки. Рассматривая основную проблему – порыв тросов, делаем вывод о неправильно установленном режиме работы установки, учитывая что нагрузки на УШГН не превышают допустимых и нареканий на работу насоса не возникает, напрашивается заключение о необходимости смены станка-качалки. Подбор станка-качалки производим по диаграмме А.Н. Адонина. С учетом необходимости сохранения дебита скважины и имеющегося в цеху оборудования выбираем наиболее близкую по характеристикам к СК-8-3, 5-4000(согласно А.Н. Адонину) СКД-8-3-4000. Теперь необходимо подобрать режим работы установки, при этом необходимо сохранить высокий имеющийся коэффициент подачи насоса, значит сохранить теоретическую подачу в 32, 3 м3. Как известно, подача насоса определяется по формуле (3)
где b – коэффициент, зависящий от конструкции колонны штанг: для двухступенчатых b=1, 22; для трехступенчатых b=1, 13. Значения коэффициента А4 для насосов диаметром 38мм и плотности жидкости 850 кг/м3 равно 0, 184. Принимая во внимание рекомендации цеха и обобщая данные по эксплуатации скважин ШГН в НГДП, число качаний ограничим числом 6, и определим из формулы (3) длину хода плунжера S:
Т.к. для данного типоразмера УШГН длина хода плунжера ограничивается 3 метрами, то принимаем за длину хода именно это значение. Далее методом последовательного подбора значений n определяем искомое число качаний. Результатом является число качаний равное 6.7 Тип насоса оставляем прежним. Результаты расчета представлены в таблицах 7.11. и 7.12.
Таблица 7.11.
Таблица 7.12.
Таким образом, сменой станка-качалки ПФ8 на СКД-8-3-4000 достигается более благоприятный для оборудования режим работы, увеличивается межремонтный период УШГН.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Таким образом, изменяя число качаний, длину хода плунжера, меняя глубину подвески насоса, осуществляя смену насоса или станка-качалки и т.д., можно добиться существенного улучшения показателей работы УШГН, а также возможно увеличение дебита скважин. Т.е. оптимизировать можно практически любую установку ШГН, однако возможность оптимизации определяется не работой установки, а потребностями и пожеланиями НГДП.
Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-03-25; Просмотров: 1386; Нарушение авторского права страницы
(1)
м3.. (2)
(3)
(4)
м3. 
