|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ КУРСОВОЙ РАБОТЫСтр 1 из 4Следующая ⇒
ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ
Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Технология машиностроения» для студентов направления 151900.62 «Конструкторско-технологическое обеспечения машиностроительного производства», всех форм обучения
Сарапул Кафедра «Технология машиностроения металлорежущие станки и инструменты» Составители: Ярхов Юрий Борисович, доцент; Русинова Людмила Петровна, к.п.н, доцент
Методические указания составлены на основании государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования и утверждены на заседании кафедры
Протокол от 1 сентября 2014 г. № 10
Технологиия машиностроения: Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Технологиия машиностроения»/ Составитель Ярхов Ю.Б., Русинова Л.П.- Сарапул, 2014 – 62с.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ Машиностроение объединяет многие специализированные отрасли и призвано оснащать народное хозяйство высококачественной и эффективной техникой. От уровня развития машиностроения зависит ускорение научно-технического прогресса, развития общественного производства Важнейшими задачами промышленности является более полное удовлетворения потребностей народного хозяйства в средствах производства, а населения – в товарах народного потребления, интенсификация производства продукции на основе всемирного использования достижений научно-технического прогресса. Решение поставленных задач требует дальнейшего повышения технического и организационного уровня развития машиностроения. Для этого необходимо: – совершенствовать структуру промышленного производства обеспечивая ускоренного наращивание выпуска производства; – значительно увеличить масштабы освоения и внедрения в производство новой высокоэффективной техники, обеспечивающей рост производительности труда, снижение материалоемкости и энергоемкости, улучшение качества выпускаемой продукции, повышение ее конкурентоспособной на внешнем рынке; – обеспечить освоение в короткие сроки серийного производства новых конструкций машин, оборудования, средств автоматизации, особенно автоматических манипуляторов с программным управлением, позволяющих исключить применение ручного труда в тяжелых и вредных условиях; – повысить технический уровень и качество продукции машиностроения, поднять экономичность и производительность выпускаемой техники, ее надежность и долговечность; – расширять и систематически обновлять номенклатуру и ассортимент конструкционных материалов, улучшать характеристики; – улучшать использование производственных мощностей и основных фондов, повысить коэффициент сменности работы машин и оборудования, применяя прогрессивные системы организации ремонта машин и оборудования, повысить рентабельность, снизить себестоимость продукции и повысить эффективность производства. Выбор путей развития машиностроения чрезвычайно важен для определения места и роли инженерного образования и создания оптимальной структуры выпуска специалистов.
ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ КУРСОВОЙ РАБОТЫ Цель курсовой работы – научить студента применять теоретические знания для решения практических инженерных задач по изготовлению изделий машиностроительного производства. Основной задачей курсовой работы является – овладение методикой проектирования технологических процессов механической обработки и сборки изделий машиностроительного производства; – проведение исследований по совершенствованию технологических процессов с целью повышения качества изделий, производительности труда и снижения себестоимости обработки; – совершенствования технологической оснастки, инструмента и средств механизации и автоматизации. – научить студентов пользоваться технической литературой и справочниками. ТЕМАТИКА И СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ Курсовая работа должна быть выполнена на одну из следующих тем: · Разработка технологического процесса изготовления детали; · Проектирование группового технологического процесса; · Разработка технологического процесса сборки изделия или сборочной единицы; · Исследование влияния одного из параметров технологического процесса на конечный результат обработки (научно-исследовательская работа). Курсовая работа в соответствии с плановым заданием должен содержать: – технологическую документацию на разработанный технологический процесс (4 разнохарактерные операции). – графическую часть в объеме 4-5 листов формата А1, поясняющую этапы разработки технологического процесса и спроектированную оснастку. – пояснительную записку к разработанному технологическому процессу и спроектированным средствам технологического оснащения. Исходная информация для разработки технологических процессов Базовая информация – конструкторская документация на изделие и его запасные части; – годовой объем выпуска изделий и запасных частей; – общее количество изделий подлежащих изготовлению по неизменным чертежам; – условия, в которых предполагается организовывать и осуществлять технологическую подготовку производства и изготовление машин. Руководящая информация – отраслевые стандарты, устанавливающие требования к технологическим процессам и методам их управления (перечислить номера стандартов и их наименования); – стандарты на оборудование и оснастку; – документация на действующий технологический процесс; – производственные инструкции; – документация по технике безопасности и промышленной санитарии. Справочная информация – материалы по выбору технологических нормативов(режимов обработки, припусков, норм времени и расхода материала); – каталоги, паспорта, справочники; – описание прогрессивных методов обработки и сборки; – планировка производственных участков. Анализ исходных данных Анализ исходных данных начинается с ознакомления и технологического контроля назначения и конструкции детали, а также технических требований на его изготовление и эксплуатацию, определении типа и организации производства. 3.3.1 Служебное назначение, технические требования и характеристики сборочной единицы Указывается служебное назначение заданной сборочной единицы. При определении служебного назначения сборочной единицы необходимо исходить из того, что она сама является составной частью какого-то изделия. Поэтому в ряде случаев предварительно требуется сформулировать служебное назначение этого изделия. После определения служебного назначения заданных изделий описывается принцип работы и конструктивные особенности сборочной единицы, приводятся технические характеристики и технические требования к ней. В работе производится подробный анализ одного из основных технических требований, определяющих точностные характеристики изделия, с использованием теории размерных цепей. При этом для анализа необходимо вы6рать техническое требование, обеспечение которого зависит от точности размеров заданной детали. При анализе технических требований необходимо руководствоваться: – достаточно ли указанных технических требований для получения качественного изделия и выполнения служебного назначения; – определить метод достижения точности замыкающего звена, характеризуемого определенным техническим требованием; – увязать технические требования сборочной единицы с техническими требованиями заданной детали. 3.3.2 Назначение и конструкция детали, технические требования на ее изготовление Формируется служебное назначение и конструктивные особенности рассматриваемой детали. Выявляется функциональное назначение поверхностей (какие поверхности детали являются исполнительными, основными и вспомогательными базами, а какие из них являются свободными). Устанавливаются размерные связи и связи, обуславливающие относительные повороты поверхностей. На основе размерных связей устанавливается правильность простановки размеров и назначение допусков и предельных отклонений, соответствие точности и шероховатости поверхности в зависимости от эксплуатационных требований и технологичности конструкции, а также соответствие им технических требований. Технические требования должны полностью характеризовать деталь и ее поверхности по точности, качеству поверхностного слоя (твердость покрытия, наличие дефектов) и другим особым условиям. При анализе материала необходимо изучить механические и химические свойства материала детали до и после термообработки и привести свои соображения относительно правильности выбора материала для данных условий работы. Параллельно с анализом технических требований производится анализ на технологичность конструкции детали. Анализ на технологичность производится по качественным и количественным показателям. Анализ технологических требований и технологичности конструкции заканчивается предложениями по совершенствованию чертежа детали и устранению ошибок, допущенных при работе и назначении технических требований. Содержание графической части – чертеж общего вида сборки или его фрагмента с изображением сборочных размерных связей; – графическое изображение сборочной размерной цепи и результатов расчета по выявлению метода достижения точности замыкающего звена; – чертеж детали, на которую разрабатывается технологический процесс; – схема сборки. Технологических баз Составление технологического маршрута осуществляется в следующей последовательности: 3.6.1 Предварительно составляется план обработки (маршрутный технологический процесс) с членением процесса изготовления на операции, позиции и переходы с учетом указанного такта выпуска и составлением операционного эскиза. На операционном эскизе изображается конфигурация детали, отображающая форму детали, полученную после обработки на всех предыдущих операциях с учетом данной операции. Расположение детали должно соответствовать положению детали в рабочей зоне станка. Поверхности детали, обрабатываемые на данной операции, выделяются на чертеже утолщенной линией. На эскизе проставляются базы, зажимы и дополнительные опоры (не следует путать обозначение баз и опор). Внимание. При изображении баз опорные элементы, с помощью которых осуществляется базирование, на эскизе не проставляются. При этом следует руководствоваться следующими обозначениями: – база; – база, совмещенная с зажимом; – зажим. Обозначение дополнительных опор и установочных устройств, следует выполнять согласно ГОСТ 3.1107-87 " Обозначение опор, зажимов и установочных устройств" (Приложение А). На обрабатываемых, на данной операции, поверхностях указывается шероховатость поверхности, получаемая в процессе выполнения операции, и проставляются размеры данных поверхностей и размеры, связывающие эти поверхности с базами. Размеры могут проставляться первоначально в буквенном выражении и окончательно номинальные значения и допустимые отклонения на них назначаются после расчета подетальных и операционных размерных связей. 3.6.2 Для решения операционных размерных связей на каждую элементарную поверхность с помощью справочников или стандартов предприятия назначаются предельные промежуточные припуски. На наиболее ответственные поверхности (2-3 поверхности) предельные припуски и операционные размеры определяются расчетно-аналитическим методом. 3.6.3 В процессе решения подетальных и операционных размерных связей уточняются окончательно технологические базы и последовательность выполнения операции и технологических переходов. 3.6.4 Содержание графической части: – операционные эскизы маршрутного технологического процесса. Графическая часть – чертеж общего вида станочного приспособления или другого устройства средств технологического оснащения (режущего инструмента, контрольного приспособления и др.); – схема действия сил резания и их составляющих; – сила действия сил зажима и реакции от их действия; – кинематическая схема приспособления или другого средства технологического оснащения; – дополнительные схемы, поясняющие работу приспособления или установки (гидравлическая, электрическая, размерная и т.д.); – схема действия сил и их реакций при расчете на жесткость и прочность слабого звена. ОФОРМЛЕНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ Графическая часть Графическая часть выполняется на 4-5 листах формата А1 и содержит материал из выше перечисленного перечня графической части по разделам по согласованию с консультантом. Остальные вопросы графической части по разделам, не отраженные на листах, обязательно должны быть включены в соответствующие разделы пояснительной записки. Пояснительная записка Расчетно-пояснительная записка должна быть оформлена с помощью компьютерного набора, с соблюдением основных правил, предъявляемых к отчетам при оформлении конструкторско-технологической документации. Содержание записки поясняет проделанную работу и дает обоснование принятым решениям. Изложение материала должно быть четким и ясным, но не упрощенным (следует помнить, что составляется пояснительная записка к курсовому работе, а не " отписка" ). Сокращение слов в тексте и иллюстрациях допускается в соответствии с общепринятыми правилами и технической литературы. Формулы, коэффициенты, цифровые данные и рекомендации должны быть раскрыты и обоснованы. Обязательно следует указывать литературные источники, из которых они приводятся. В расчетно-пояснительной записке после титульного листа размещают задание и содержание. В конце ее приводится список использованных источников, который оформляется согласно принятым правилам и стандартам. Содержание разделов пояснительной записки и их последовательность должна соответствовать этапам выполнения курсовой работы.
Содержание разделов пояснительной записки ВВЕДЕНИЕ Анализ исходных данных 1.1 Служебное назначение, технические требования и характеристики сборочной единицы 1.2 Назначение и конструкция детали, технические требования на ее изготовления, технологический контроль чертежа 1.3 Тип и организационная форма производства ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ Выполняемая работа предполагает: а) составление маршрута обработки для конкретной детали, выданной преподавателем, с проработкой краткого содержания каждой операции; б) оформление 2-3 операционных эскизов на операции, указанные преподавателем; в) заполнение маршрутных, операционных карт, карт технического контроля. Наличие технологических документов является необходимым условием правильного планирования производства, соблюдения технологической дисциплины, получения высокого качества продукции. К технологическим документам относятся графические и текстовые документы, которыми оформляется технологический процесс изготовления или ремонта изделия. Основными технологическими документами в механических цехах являются: 1) маршрутная карта, ГОСТ 3.111-82, форма 1; 1б; 2) операционная карта механической обработки, ГОСT 3.1404-86, Форма 2 и 2а; ГОСТ 3.1418-82, форма 2, 2а, операционная карта механической обработки на станках с ЧПУ формы 3, 3а ГОСТ 3.1401-87. 3) карта эскизов, ГОСТ 3.1105-84, форма 7а; 4) операционная карта технического контроля, ГОСТ 3.1502-85, форма 2, 2а. Эти документы являются частью ЕСТД – Единой системы технологической документации. ЕСТД по ГОСТу 3.1119-83 предусмотрен еще ряд других технологических документов, используемых для разработки технологической документации всех типов производства.
ОФОРМЛЕНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА Для изображения графических материалов технологического процесса используется карта эскизов или операционная карта механической обработки. Карта эскизов – это технологический документ, содержанием которого являются эскизы детали, технические требования чертежа» схемы, наладки и таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, поясняющие содержание операции или перехода изготовления или ремонта детали. Оформление эскизов выполняется согласно требованиям к графическим документам по ГОСТу 3.1104-81. Оформление операционных эскизов Операционный эскиз, изображенный на операционной карте механической обработки ГОСТ 3.1418-82 форма 2 или на карте эскизов ГОСТ 3.1105-84, форма 7а, является графическим технологическим документом, который по своему назначению и содержанию заменяет рабочему, выполняющему данную операцию, рабочий чертеж детали. При оформлении операционных эскизов необходимо соблюдать следующие правила: – операционные эскизы заготовки допускается вычерчивать в произвольном масштабе карандашом или тушью желательно в одном масштабе для каждой операции оформляемого технологического процесса; – на эскизе заготовка изображается в том виде, который она имеет после выполнения данной операции; – главная проекция должна изображать заготовку в положении, которое она имеет, если на нее смотреть со стороны рабочего места у станка; – число дополнительных проекций, сечений, разрезов должно быть достаточным, чтобы показать все поверхности и их размеры, которые должны быть обработаны и получены на данной операции; – на операционном эскизе для всех обрабатываемых поверхностей необходимо указывать размеры с предельными отклонениями и обозначения шероховатости этих поверхностей по ГОСТу 2789-73; ГОСТу 2309-73. Рекомендуется шероховатость поверхностей указывать в правом верхнем углу операционного эскиза. Шероховатость, указанная в правом верхнем углу операционного эскиза, относятся лишь к тем поверхностям, которые обрабатываются на данной операции: – на операционном эскизе должны быть нанесены условные графические обозначения, обозначающие технологические базы и зажимные устройства; – условные графические обозначения опор и зажимов установлены государственным стандартом 3.1107-81 (приложение А…Ж), примеры нанесения обозначений опор, зажимов, установочных устройств приведены в приложении Д, а примеры выполнения схем установов заготовок – в приложении Ж. – на эскизах все размеры обрабатываемых поверхностей необходимо нумеровать арабскими цифрами. Номер размера обрабатываемой поверхности проставляют в окружности диаметром 6-8 мм и соединяют с размерной линией. Нумерацию следует производить в направлении движения часовой стрелки, начиная с левого нижнего угла; – обрабатываемые поверхности заготовки необходимо обвести сплошной линией толщиной от 2S до 3S (по ГОСТ 2.303-68), где S – толщина основных линий на эскизе; в учебных работах обрабатываемые поверхности можно показывать красным цветом; – все текстовые записи, стрелки размерных линий в карте эскизов должны быть нанесены черной тушью (пастой); – таблицы, схемы и технические требования к выполнению операций следует размещать на свободном поле карты эскизов справа от изображения детали или под ним; – в том случае, если операция состоит из нескольких установов, то кроме операционного эскиза следует вычерчивать эскизы заготовке на каждом установе с графическим изображением опор и зажимных устройств; – если одна из поверхностей заготовки является и технологической базой и обрабатываемой (например, при одновременном фрезеровании двух параллельных поверхностей), то условное обозначение базы на ней проставляется пунктиром, так как в этом случае установочный элемент приспособления после закрепления заготовки должен отводиться от поверхности. Оформление схем наладок При оформлении графических документов на операции, выполняемые на многопозиционных и многорезцовых станках, разрабатываются: – операционный эскиз, на котором утолщенной линией или – схема наладки на каждую позицию. Для подготовки станка к работе выполняется схема наладки, которая дает представление о плане размещения инструментов на каждой позиции, их креплении. На схеме наладок заготовка вычерчивается в рабочем положении в произвольном масштабе с контурами, которые она имеет после выполнения механической обработки на данной позиции. Выделяются обрабатываемые поверхности. Указываются размеры, которые должны быть получены после обработки на данной позиции, с указанием порядкового номера размера. Режущие инструменты изображаются в конечном рабочем положении. На схеме необходимо упрощенно изображать элементы державок приспособлений, суппортов, револьверных головок и т.п., указывать: наименование режущего инструмента, марку материала его режущей части, обозначение инструмента по ГОСТ и номер ГОСТа, Например: праворежущая фреза типа I диаметром d= 16мм, оснащенная твердосплавными пластинами, обозначается: фреза 2234-0141 ГОСТ 6396-78. Правый резец типа I, размерами Н х В = 12 х 12 мм с режущей пластинкой ВК8 обозначается: резец 2110-0281 ВК8 ГОСТ 23076-78 Необходимо также указывать наименование приспособлений и вспомогательного инструмента, его обозначение по ГОСТу и номер ГОСТа, Например, тиски станочные винтовые самоцентрирующие с призматическими губками для круглых профилей с шириной губок В = 100 мм обозначаются: тиски 7200-0251 ГОСТ 21168-75. Примеры оформления эскизов и схем наладок показаны в приложении Т. Оформление текстовых документов технологического процесса Текстовые технологические документы (маршрутные, операционные и контрольные карты) содержат словесное описание технологического процесса. Они содержат описание всего технологического процесса обработки детали (маршрутная карта) или описание технологической операции (механической обработки, сборки, контрольной операции). При изложении содержания технологического процесса информацию заносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ, который условно выражает состав и вид информации, размещенной в строке. Вся информация, изложенная при описании технологического процесса, делится на пять групп, для обозначения которых используются следующие служебные символы: 1 (М) – информация о применяемом основном материале и исходной заготовке, единица нормирования материала, норма его расхода и т.д. Для размещения этой информации предназначены две строки – 1-я и 2-я, обозначенные M01 и М02. 2 (А) – информация о номере цеха, участка, рабочего места, номер и наименование операции, наименование и номер инструкции по технике безопасности, применяемой при выполнении описываемой операции. Служебный символ дополняется номером строки, в котором размещена вышеуказанная информация, 3 (Б) – код и наименование оборудования, информация о профессии рабочего, условиях труда, о трудовых затратах – Тпз и Тщт. О – информация о содержании операции (перехода): установить, снять деталь, точить, фрезеровать... При заполнении этой строки в условиях маршрутного описания операции следует указать Тв и То, эти данные размещаются на уровне той строки, где заканчивается описание содержания перехода. При выполнении операционного описания режимы резания, Тв и То указываются в следующей строке, имеющей служебный символ “Р”. Т – информация о применяемой технологической оснастке, указывается в следующей последовательности: А) шифр и наименование приспособления; Б) шифр и наименование вспомогательного инструмента; В) шифр, материал режущей части и наименование режущего инструмента; Г) шифр и наименование слесарно-монтажного инструмента; Д) шифр, условное обозначение и наименование мерительного инструмента; Разделение информации по каждому виду оснастки идет символом “, ”. В случае отсутствия какой-либо оснастки, указывают следующий по очереди вид. Р – информация о размерах обрабатываемой поверхности и режимах резания. Строка заполняется при операционном описании. Оформление маршрутных карт Маршрутной картой является документ, содержащий описание технологического процесса изготовления или ремонта изделий (включая контроль и перемещения) по всем операциям в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, материальных и трудовых затрат в соответствии с установленными по ГОСТу 3.1118-82 формами. Разделы маршрутной карты следует заполнять в соответствии с таблицей 1. Маршрутная карта приведена в приложении Н.
Таблица 1 – Заполнение разделов маршрутной карты
При заполнении маршрутной карты необходимо соблюдать следующие правила: 1 На операции, выполняемые в маршрутном описании, вносится информация со служебным символом “А” и “Б” (Тпз и Тшт на операцию указываются на уровне строки Б). 2 В карте указываются все операции технологического процесса обработки детали, включая термическую обработку, контрольные операции, сборку и т.д. 3 Наименование операции в соответствии с ГОСТ 3.1702-79 устанавливают в зависимости от метода обработки или наименования оборудования, на котором она выполняется, и записывается в технологическом документе именем прилагательным в именительном падеже, например, " токарная", " шлифовальная" и т.д. В определении наименования операции допускается вводить дополнительные признаки, понятия (наличие программного управления, вид инструмента, технологическое назначение или стадия обработки), например, " токарная с ЧПУ", " специальная токарная", " вертикально-фрезерная". Наименование технологических операций по ГОСТ 3.1702-79 приведено в приложении И. 4 Номер технологической операции в соответствии с ГОСТ 3.1104-81 рекомендуется проставлять тремя знаками с интервалом через пять единиц. При таком способе заполнения предусмотрен резерв при введении новых операций. Нумеровать операции следует следующим образом: первая операция 005; вторая операция 010; третья операция 015 и так далее. 5 При записи наименований операций между смежными операциями оставляется одна-две свободные строки. 6 Некоторые графы допускается не заполнять или указывать информацию без ее кодирования. В случае не заполнения графы в ней необходимо делать прочерк длиной 4-5 мм. Например, в МК в графе " Код материала" необходимо сделать прочерк, а в графе " Код единицы величины" вместо кода указать принятую единицу – кг. 7 На операции термической обработки, покрытия после наименования операций, в следующей строке, необходимо раскрыть содержание операции, используя служебный символ " 0". Например, " 0" Цементация на глубину 0, 8-1, 2 мм, закалка на твердость HRC 50-55. Оформление операционной карты механической обработки Операционная карта (ОК) – это технологический документ, содержащий описание технологической операции с указанием позиций, установов, переходов, режимов обработки, основного и вспомогательного времени и данных о средствах технологического оснащения. Графы операционной карты механической обработки (ГОСТ 3.1418-82 форма 2 и 2а) следует заполнять в соответствии с таблицей 2. Место расположения граф таблицы 2 указано в приложении Л. Правила записи операций и переходов необходимо выполнять по ГОСТ 3.1702-79. Порядок формирования записи содержания перехода можно условно выразить в виде следующего кода:
Рисунок 1 – Порядок записи переходов
При записи содержания перехода в соответствии с ГОСТ 3.1702-79 допускается полная и сокращенная форма записи.
Рисунок 2 – Пример полной записи перехода: Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-11; Просмотров: 1523; Нарушение авторского права страницы
красным цветом показываются обрабатываемые поверхности и их размеры после выполнения операции, опоры и зажимы, фиксирующие положение заготовки в приспособлении или на станке; 
