Разработка технологических операций

По каждой основной операции отдельно производится:

– обоснование выбора метода обработки типа и модели оборудования, применяемого на данной операции;

– анализ и обоснование схем базирования;

– описание выполнения операции, позиций и последовательность выполнения технологических переходов;

– выбор средств технологического оснащения и особенности применяемого инструмента, оснастки и способов контроля;

– расчет, обоснование и назначение режимов обработки.

Обоснование операции не должно сводится к переписыванию данных технологических карт, а необходимо, дать исчерпывающие ответы на такие вопросы: почему выбран тот или иной метод и схема обработки, применяемое оборудование и СТО, почему применены те или иные режимы обработки, состав и вид СОЖ, какими другими вариантами можно достичь поставленную цель.

Расчет режимов резания производится на 3-4 разнохарактерные операции по формулам теории резания с подробным раскрыванием символики и указанием источников. На остальные операции режимы резания назначаются по справочникам и нормативам. Рассчитанные и назначенные режимы обработки корректируются по паспортным данным применяемого оборудования, включая данные по мощности оборудования.

Графическая часть:

– операционные эскизы;

– технологические наладки на 4 разнохарактерные основные операции;

– схемы и эскизы, раскрывающие суть выбранного метода обработки, а также средства технологического оснащения (оснастки, инструмента и средств измерения).

Нормирование технологического процесса

Устанавливаются исходные данные, необходимые для расчета норм времени и расхода материала.

Расчет и нормирование затрат труда на операции, оформление которых производят на операционных картах, осуществляется расчетно-аналитическим методом.

Для остальных операций нормы времени назначаются опытно- статистическим методом.

Определяется разряд работ и обоснование профессии исполнителей для выполнения операций в зависимости от сложности работ (согласно тарифно-квалификационного справочника).

3.9 Определение требований техники безопасности

Производится разработка или выбор требований техники безопасности и производственной пром. санитарии к условиям производства (шуму, вибрации, радиации, загазованности, опасным и вредным веществам).

Расчет экономической эффективности технологического процесса

Наиболее экономичный вариант из числа возможных вариантов технологических процессов, обеспечивающих изготовление определенной детали или изделия, выбирают на основании расчета экономической эффективности.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ

В работе необходимо разработать приспособление для установки и зажима детали при обработке на одной из операций технологического процесса, а также устройство или механизм технологического оснащения, касающихся модернизации технологического оборудования или механизации и автоматизации вспомогательных переходов и операции. К этим устройствам и механизмам могут относиться:

– устройства рабочих ходов, обеспечивающие непосредственную обработку (силовые головки, силовые столы, пиноли, суппорты с инструментом, специальные приспособления);

– устройства, обеспечивающие подготовку и устройство рабочих ходов и др. вспомогательных работ (бункерные и магазинные загрузочные устройства, механизмы для замены и подналадки инструмента, питатели и накопители, подаватели и манипуляторы, контователи, транспортные ycтpойства, механизмы по уборке стружки и т.д.);

– устройства и механизмы для контроля и управления процессом обработки (контрольные приспособления, контрольные и блокировочные устройства для обеспечения нормальных условий труда и пром. санитарии).

Проектирование станочного приспособления

При разработке приспособления для закрепления заготовки необходимо выбрать привод, использовать современные автоматические зажимы и обеспечить необходимые точность и надежность закрепления с учетом конфигурации, габаритов и жесткость детали, а также типа производства.

Проектирование станочного приспособления должны содержать следующие этапы:

1 Исходные данные для проектирования должны содержать:

– эскиз детали с указанием размеров до и после обработки;

– схема действия сил резания и расчет лимитирующих составляющих сил резания;

– схема базирования и приложения сил зажимов с определением их величин.

2 Служебное назначение приспособления.

Указывается основная цель, достигаемая при помощи проектируемого приспособления: повышение точности при производительности, облегчение труда рабочего, обеспечение безопасности работы и т.д.

С учетом исходных данных, принятой схемы базирования, метода обработки, типа оборудования и инструмента формулируется служебное назначение приспосо6ления.

3 Разработка кинематической схемы и проведение нео6ходимых силовых и кинематических расчетов

Конечным результатом этого этапа является выбор и pacчет привода обеспечивающего автоматический зажим заготовки с минимальным применением ручного труда.

4 Описание конструкции и работы приспособления

Производится окончательное оформление общего вида приспособления и его основных узлов и составляется описание работы приспособлений, согласно разработанным чертежам.

5 Определение технических характеристик и требований на спроектированное приспособление.

В этом разделе производятся необходимые расчеты (расчет приспособления на точность, определение погрешности изготовления основных элементов приспособления, расчет на жесткость и прочность слабого звена). Согласно этим расчетам, назначаются технические требования и характеристики данного приспособления.

Проектирование других средств технологического оснащения

Проектирование других средств технологического оснащения проводится по аналогичной схеме, что и проектирование станочного приспособления.

Графическая часть

– чертеж общего вида станочного приспособления или другого устройства средств технологического оснащения (режущего инструмента, контрольного приспособления и др.);

– схема действия сил резания и их составляющих;

– сила действия сил зажима и реакции от их действия;

– кинематическая схема приспособления или другого средства технологического оснащения;

– дополнительные схемы, поясняющие работу приспособления или установки (гидравлическая, электрическая, размерная и т.д.);

– схема действия сил и их реакций при расчете на жесткость и прочность слабого звена.

ОФОРМЛЕНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

Технологическая документация

Технологическая документация оформляется в виде маршрутно-операционного технологического процесса. Операционные карты оформляются на 4-5 основных операций.

В маршрутные карты заносятся все операции технологического процесса с указанием наименования операции и оборудования. Кроме того, для тех операций, на которые не оформляются операционные карты, заполняется и содержание работ, выполняемых на операции.

Графическая часть

Графическая часть выполняется на 4-5 листах формата А1 и содержит материал из выше перечисленного перечня графической части по разделам по согласованию с консультантом. Остальные вопросы графической части по разделам, не отраженные на листах, обязательно должны быть включены в соответствующие разделы пояснительной записки.

Пояснительная записка

Расчетно-пояснительная записка должна быть оформлена с помощью компьютерного набора, с соблюдением основных правил, предъявляемых к отчетам при оформлении конструкторско-технологической документации.

Содержание записки поясняет проделанную работу и дает обоснование принятым решениям. Изложение материала должно быть четким и ясным, но не упрощенным (следует помнить, что составляется пояснительная записка к курсовому работе, а не " отписка" ). Сокращение слов в тексте и иллюстрациях допускается в соответствии с общепринятыми правилами и технической литературы. Формулы, коэффициенты, цифровые данные и рекомендации должны быть раскрыты и обоснованы. Обязательно следует указывать литературные источники, из которых они приводятся.

В расчетно-пояснительной записке после титульного листа размещают задание и содержание. В конце ее приводится список использованных источников, который оформляется согласно принятым правилам и стандартам.

Содержание разделов пояснительной записки и их последовательность должна соответствовать этапам выполнения курсовой работы.

Содержание разделов пояснительной записки

ВВЕДЕНИЕ

Анализ исходных данных

1.1 Служебное назначение, технические требования и характеристики сборочной единицы

1.2 Назначение и конструкция детали, технические требования на ее изготовления, технологический контроль чертежа

1.3 Тип и организационная форма производства

⇐ Предыдущая 1 234 Следующая ⇒