Выбор исходной заготовки и метода ее изготовления

Выбор и критический анализ типового или группового технологического процесса

Составление технологического маршрута и выбор технологических баз

4.1 Технологический план (маршрут) обработки

4.2 Размерная схема технологического процесса

Проектирование других средств технологического оснащения проводится по аналогичной схеме, что и проектирование станочного приспособления

4.3 Определение межоперационных размеров и припусков

Обоснование и описание технологических операций

Нормирование технологического процесса

Проектирование средств технологического оснащения

7.1 Проектирование станочного приспособления

7.2 Проектирование контрольного приспособления и контрольных калибров

7.3 Проектирование режущего инструмента

7.4 Проектирование технологических наладок

7.5 Проектирование заготовки

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Выполняемая работа предполагает:

а) составление маршрута обработки для конкретной детали, выданной преподавателем, с проработкой краткого содержания каждой операции;

б) оформление 2-3 операционных эскизов на операции, указанные преподавателем;

в) заполнение маршрутных, операционных карт, карт технического контроля.

Наличие технологических документов является необходимым условием правильного планирования производства, соблюдения технологической дисциплины, получения высокого качества продукции.

К технологическим документам относятся графические и текстовые документы, которыми оформляется технологический процесс изготовления или ремонта изделия.

Основными технологическими документами в механических цехах являются:

1) маршрутная карта, ГОСТ 3.111-82, форма 1; 1б;

2) операционная карта механической обработки, ГОСT 3.1404-86, Форма 2 и 2а; ГОСТ 3.1418-82, форма 2, 2а, операционная карта механической обработки на станках с ЧПУ формы 3, 3а ГОСТ 3.1401-87.

3) карта эскизов, ГОСТ 3.1105-84, форма 7а;

4) операционная карта технического контроля, ГОСТ 3.1502-85, форма 2, 2а.

Эти документы являются частью ЕСТД – Единой системы технологической документации. ЕСТД по ГОСТу 3.1119-83 предусмотрен еще ряд других технологических документов, используемых для разработки технологической документации всех типов производства.

ОФОРМЛЕНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Для изображения графических материалов технологического процесса используется карта эскизов или операционная карта механической обработки.

Карта эскизов – это технологический документ, содержанием которого являются эскизы детали, технические требования чертежа» схемы, наладки и таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, поясняющие содержание операции или перехода изготовления или ремонта детали. Оформление эскизов выполняется согласно требованиям к графическим документам по ГОСТу 3.1104-81.

Оформление операционных эскизов

Операционный эскиз, изображенный на операционной карте механической обработки ГОСТ 3.1418-82 форма 2 или на карте эскизов ГОСТ 3.1105-84, форма 7а, является графическим технологическим документом, который по своему назначению и содержанию заменяет рабочему, выполняющему данную операцию, рабочий чертеж детали.

При оформлении операционных эскизов необходимо соблюдать следующие правила:

– операционные эскизы заготовки допускается вычерчивать в произвольном масштабе карандашом или тушью желательно в одном масштабе для каждой операции оформляемого технологического процесса;

– на эскизе заготовка изображается в том виде, который она имеет после выполнения данной операции;

– главная проекция должна изображать заготовку в положении, которое она имеет, если на нее смотреть со стороны рабочего места у станка;

– число дополнительных проекций, сечений, разрезов должно быть достаточным, чтобы показать все поверхности и их размеры, которые должны быть обработаны и получены на данной операции;

– на операционном эскизе для всех обрабатываемых поверхностей необходимо указывать размеры с предельными отклонениями и обозначения шероховатости этих поверхностей по ГОСТу 2789-73; ГОСТу 2309-73.

Рекомендуется шероховатость поверхностей указывать в правом верхнем углу операционного эскиза. Шероховатость, указанная в правом верхнем углу операционного эскиза, относятся лишь к тем поверхностям, которые обрабатываются на данной операции:

– на операционном эскизе должны быть нанесены условные графические обозначения, обозначающие технологические базы и зажимные устройства;

– условные графические обозначения опор и зажимов установлены государственным стандартом 3.1107-81 (приложение А…Ж), примеры нанесения обозначений опор, зажимов, установочных устройств приведены в приложении Д, а примеры выполнения схем установов заготовок – в приложении Ж.

– на эскизах все размеры обрабатываемых поверхностей необходимо нумеровать арабскими цифрами. Номер размера обрабатываемой поверхности проставляют в окружности диаметром 6-8 мм и соединяют с размерной линией. Нумерацию следует производить в направлении движения часовой стрелки, начиная с левого нижнего угла;

– обрабатываемые поверхности заготовки необходимо обвести сплошной линией толщиной от 2S до 3S (по ГОСТ 2.303-68), где S – толщина основных линий на эскизе; в учебных работах обрабатываемые поверхности можно показывать красным цветом;

– все текстовые записи, стрелки размерных линий в карте эскизов должны быть нанесены черной тушью (пастой);

– таблицы, схемы и технические требования к выполнению операций следует размещать на свободном поле карты эскизов справа от изображения детали или под ним;

– в том случае, если операция состоит из нескольких установов, то кроме операционного эскиза следует вычерчивать эскизы заготовке на каждом установе с графическим изображением опор и зажимных устройств;

– если одна из поверхностей заготовки является и технологической базой и обрабатываемой (например, при одновременном фрезеровании двух параллельных поверхностей), то условное обозначение базы на ней проставляется пунктиром, так как в этом случае установочный элемент приспособления после закрепления заготовки должен отводиться от поверхности.

Оформление схем наладок

При оформлении графических документов на операции, выполняемые на многопозиционных и многорезцовых станках, разрабатываются:

– операционный эскиз, на котором утолщенной линией или красным цветом показываются обрабатываемые поверхности и их размеры после выполнения операции, опоры и зажимы, фиксирующие положение заготовки в приспособлении или на станке;

– схема наладки на каждую позицию.

Для подготовки станка к работе выполняется схема наладки, которая дает представление о плане размещения инструментов на каждой позиции, их креплении.

На схеме наладок заготовка вычерчивается в рабочем положении в произвольном масштабе с контурами, которые она имеет после выполнения механической обработки на данной позиции. Выделяются обрабатываемые поверхности. Указываются размеры, которые должны быть получены после обработки на данной позиции, с указанием порядкового номера размера. Режущие инструменты изображаются в конечном рабочем положении. На схеме необходимо упрощенно изображать элементы державок приспособлений, суппортов, револьверных головок и т.п., указывать: наименование режущего инструмента, марку материала его режущей части, обозначение инструмента по ГОСТ и номер ГОСТа, Например: праворежущая фреза типа I диаметром d= 16мм, оснащенная твердосплавными пластинами, обозначается:

фреза 2234-0141 ГОСТ 6396-78.

Правый резец типа I, размерами Н х В = 12 х 12 мм с режущей пластинкой ВК8 обозначается:

резец 2110-0281 ВК8 ГОСТ 23076-78

Необходимо также указывать наименование приспособлений и вспомогательного инструмента, его обозначение по ГОСТу и номер ГОСТа, Например, тиски станочные винтовые самоцентрирующие с призматическими губками для круглых профилей с шириной губок В = 100 мм обозначаются: тиски 7200-0251 ГОСТ 21168-75.

Примеры оформления эскизов и схем наладок показаны в приложении Т.

Оформление текстовых документов технологического процесса

Текстовые технологические документы (маршрутные, операционные и контрольные карты) содержат словесное описание технологического процесса. Они содержат описание всего технологического процесса обработки детали (маршрутная карта) или описание технологической операции (механической обработки, сборки, контрольной операции).

При изложении содержания технологического процесса информацию заносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ, который условно выражает состав и вид информации, размещенной в строке. Вся информация, изложенная при описании технологического процесса, делится на пять групп, для обозначения которых используются следующие служебные символы:

1 (М) – информация о применяемом основном материале и исходной заготовке, единица нормирования материала, норма его расхода и т.д. Для размещения этой информации предназначены две строки – 1-я и 2-я, обозначенные M01 и М02.

2 (А) – информация о номере цеха, участка, рабочего места, номер и наименование операции, наименование и номер инструкции по технике безопасности, применяемой при выполнении описываемой операции. Служебный символ дополняется номером строки, в котором размещена вышеуказанная информация,

3 (Б) – код и наименование оборудования, информация о профессии рабочего, условиях труда, о трудовых затратах – Т_пз и Т_щт.

О – информация о содержании операции (перехода): установить, снять деталь, точить, фрезеровать... При заполнении этой строки в условиях маршрутного описания операции следует указать Т_в и Т_о, эти данные размещаются на уровне той строки, где заканчивается описание содержания перехода. При выполнении операционного описания режимы резания, Т_в и Т_о указываются в следующей строке, имеющей служебный символ “Р”.

Т – информация о применяемой технологической оснастке, указывается в следующей последовательности:

А) шифр и наименование приспособления;

Б) шифр и наименование вспомогательного инструмента;

В) шифр, материал режущей части и наименование режущего инструмента;

Г) шифр и наименование слесарно-монтажного инструмента;

Д) шифр, условное обозначение и наименование мерительного инструмента;

Разделение информации по каждому виду оснастки идет символом “, ”. В случае отсутствия какой-либо оснастки, указывают следующий по очереди вид.

Р – информация о размерах обрабатываемой поверхности и режимах резания. Строка заполняется при операционном описании.

Оформление маршрутных карт

Маршрутной картой является документ, содержащий описание технологического процесса изготовления или ремонта изделий (включая контроль и перемещения) по всем операциям в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, материальных и трудовых затрат в соответствии с установленными по ГОСТу 3.1118-82 формами.

Разделы маршрутной карты следует заполнять в соответствии с таблицей 1. Маршрутная карта приведена в приложении Н.

Таблица 1 – Заполнение разделов маршрутной карты

Номер графы	Содержание графы

	Обозначение служебного символа и порядковый номер строки
	Наименование, сортамент, размеры, марка материала, обозначение стандарта, технические условия. Запись выполняется в одну строку с применением разделительного знака «/»
	Код материала по классификатору
	Код единицы величины (массы, длины, площади) детали, заготовки по классификатору. Внимание. Допускается указывать единицы измерения величины (например: кг)
	Масса детали по конструкторскому документу
	Единицы нормирования, на которую установлена норма расхода материала или норма времени (например: 1, 10, 100)
	Норма расхода материала.
	Коэффициент использования материала.
	Код заготовки. Внимание. Допускается указывать ее вид: отливка, прокат, поковка и так далее.
	Профиль и размеры исходной заготовки. Информацию следуют указывать исходя из имеющихся габаритов: 115х210х270 (для отливки) Внимание. Допускается профиль не указывать
	Количество детали из одной заготовки
	Масса заготовки в кг
	Графа для особых указаний. Порядок выполнения графы устанавливается отраслевыми нормативными документами. Внимание. При выполнении курсового работаа не заполнять.
	Номер (код) рабочего места. Внимание. При выполнении курсового работаа не заполнять
	Номер операции в технологической последовательности
	Код, наименование операции. Внимание. Допускается код операции не указывать
	Обозначение документа: обозначение инструкций по охране труда, применяемых при выполнении данной операции. Состав документа следует указывать через разделительный знак «; » с возможностью переноса информации на последующие строки

	Код, наименование оборудования: код оборудования по классификатору, краткое наименование оборудования, его инвентарный номер. Внимание. Допускается взамен краткого наименования указывать модель станка. Допускается не указывать инвентарный номер
	Код степени механизации. При выполнении курсового работаа не указывать
	Код профессии по классификатору
	Разряд работы, необходимый для выполнения операции
	Код условий труда, код вида нормы
	Количество рабочих, занятых на операции
	Количество одновременно изготавливаемых деталей для транспортных операций – количество деталей в таре
	Объем производственной партии в штуках. Для транспортных операций – количество грузовых единиц, перемещаемых одновременно
	К _шт – коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании
	Подготовительно-заключительное время на операцию
	Штучное время на операцию
	Номер позиции инструментальной наладки
	Наименование организации-разработчика
	Код детали по конструкторско-технологическому классификатору
	Заводской номер детали
	Наименование детали

При заполнении маршрутной карты необходимо соблюдать следующие правила:

1 На операции, выполняемые в маршрутном описании, вносится информация со служебным символом “А” и “Б” (Т_пз и Т_шт на операцию указываются на уровне строки Б).

2 В карте указываются все операции технологического процесса обработки детали, включая термическую обработку, контрольные операции, сборку и т.д.

3 Наименование операции в соответствии с ГОСТ 3.1702-79 устанавливают в зависимости от метода обработки или наименования оборудования, на котором она выполняется, и записывается в технологическом документе именем прилагательным в именительном падеже, например, " токарная", " шлифовальная" и т.д. В определении наименования операции допускается вводить дополнительные признаки, понятия (наличие программного управления, вид инструмента, технологическое назначение или стадия обработки), например, " токарная с ЧПУ", " специальная токарная", " вертикально-фрезерная".

Наименование технологических операций по ГОСТ 3.1702-79 приведено в приложении И.

4 Номер технологической операции в соответствии с ГОСТ 3.1104-81 рекомендуется проставлять тремя знаками с интервалом через пять единиц. При таком способе заполнения предусмотрен резерв при введении новых операций. Нумеровать операции следует следующим образом:

первая операция 005;

вторая операция 010;

третья операция 015 и так далее.

5 При записи наименований операций между смежными операциями оставляется одна-две свободные строки.

6 Некоторые графы допускается не заполнять или указывать информацию без ее кодирования. В случае не заполнения графы в ней необходимо делать прочерк длиной 4-5 мм. Например, в МК в графе " Код материала" необходимо сделать прочерк, а в графе " Код единицы величины" вместо кода указать принятую единицу – кг.

7 На операции термической обработки, покрытия после наименования операций, в следующей строке, необходимо раскрыть содержание операции, используя служебный символ " 0". Например, " 0" Цементация на глубину 0, 8-1, 2 мм, закалка на твердость HRC 50-55.

Оформление операционной карты механической обработки

Операционная карта (ОК) – это технологический документ, содержащий описание технологической операции с указанием позиций, установов, переходов, режимов обработки, основного и вспомогательного времени и данных о средствах технологического оснащения.

Графы операционной карты механической обработки (ГОСТ 3.1418-82 форма 2 и 2а) следует заполнять в соответствии с таблицей 2. Место расположения граф таблицы 2 указано в приложении Л.

Правила записи операций и переходов необходимо выполнять по ГОСТ 3.1702-79.

Порядок формирования записи содержания перехода можно условно выразить в виде следующего кода:

Рисунок 1 – Порядок записи переходов

При записи содержания перехода в соответствии с ГОСТ 3.1702-79 допускается полная и сокращенная форма записи.

Рисунок 2 – Пример полной записи перехода:

Точить (шлифовать и т.д.) выточку, выдерживая размеры 1-4

Таблица 2 – Содержание граф

Номер графы	Содержание графы

	Обозначение служебного символа, порядковый номер строки.
	Номер (код) цеха, в котором выполняется операция.
	Номер (код) участка.

	Номер (код) рабочего места.
	Номер операции в технологической, последовательности.
	Наименование операции.
	Краткая форма записи наименования материала. Для сборочных единиц графа не заполняется.

	Масса детали.

	Краткое наименование оборудования, его код.
10-11	Суммарное основное и вспомогательное время на операцию.
	Резервная графа. Заполняется информацией по усмотрению разработчика.
	Обозначение инструкций по охране труда.
	Параметры, по которым идет технический контроль.
	Код, обозначение средств технологического оснащения (ТО).
	Наименование средств технологического оснащения.
	Объем контроля (в шт. %) и периодичность контроля (ПК) (в час, в смену и т.д.).
	Основное или вспомогательное время на переход»
	Вспомогательное время на операцию
	Подготовительно-заключительное время
	Штучное время на операцию
	Код единицы величины (массы, длины, площади) детали по классификатору. Допускается указывать единицы измерения величины (например: кг)
	Операционный эскиз детали

	Номер позиции инструментальной наладки
	Диаметр или ширина детали, мм
	Глубина рабочего хода, мм
	Глубина резания, мм
	Число проходов
29-31	Режим обработки: подача (S, мм/об, мм/зуб, мм/дв.х, S, м), число оборотов в мин. (n, об./мин), скорость резания (Vм/мин)
	Норма вспомогательного времени на переход, мин
	Норма основного времени на переход, мин

Рисунок 3 – Порядок обработки отверстия (переходы)

Точить, шлифовать и т.д. выточку 1, выдерживая размеры.

Если на отдельных переходах технологической операции выполняются размеры, неуказанные на эскизе, например, производится предварительная обработка каких-либо поверхностей, то в записи перехода, вместо номера размера или поверхности, необходимо указать эти размеры.

Например: необходимо обработать отверстие 1 ø 16H7.

Пример записи переходов:

1 Сверлить отверстие, выдерживая ø 14^+0.2.

2 Зенкеровать отверстие, выдерживая ø 15, 8^{+0, 1}

3 Развернуть отверстие, выдерживая размер 16 Н7.

Во всех остальных случаях рекомендуется писать в тексте перехода размер и шероховатость получаемой поверхности, несмотря на то, что эта информация уже есть на операционном эскизе.

При формировании записи содержания

перехода необходимо стремиться к оптимизации информации, следует применять допускаемые сокращения слов и словосочетания в соответствии с рекомендуемыми приложениями Л и М

Для записи технологических и вспомогательных переходов необходимо применять ключевые слова из приложения К.

Дополнительная информация приложения М, часть 1 применяется при необходимости указания количества последовательно или одновременно обрабатываемых поверхностей или конструктивных элементов. Например, «Точить две канавки, согласно эскизу».

При уточнении названия обрабатываемой поверхности или конструктивного элемента следует использовать дополнительную информацию из приложения Л и М. Например, «Фрезеровать криволинейную поверхность 1». Примеры заполнения операционных карт даны в приложениях Р иС.

При заполнении OK необходимо придерживаться следующих правил:

1 Описание операции выполняется построчно с использованием служебных символов “О”, “Т”, “Р”. Если информация не разместилась в одной строке, ее переносят в следующую строку, и обозначают тем же служебным символом.

2 Технологические и вспомогательные переходы (установить заготовку, повернуть, переустановить) в соответствии с ГОСТ 3.1104-81 следует нумеровать арабскими цифрами в технологической последовательности. Например, 1; 2; 3 и так далее.

При записи контрольного перехода, если нет необходимости контролировать все детали, указываемая процент от партии, подвергающей контролю, или периодичность контроля (в начале смены, после каждой переналадки или один раз в сутки).

З При заполнении информации о применяемом инструменте используется строка с индексом “Т”. Информация указывается в следующей последовательности: шифр и наименование приспособления, шифр и наименование вспомогательного инструмента, шифр, материал режущей части и наименование режущего инструмента, шифр, условное обозначение и наименование мерительного инструмент. При отсутствии какой-либо оснастки, указывается следующий вид.

4 При заполнении графы " Расчетный размер, мм" необходимо помнить следующее: диаметр или ширина обработки необходимы для определения частота вращения (или двойных ходов) и скорости резания.

Наибольший диаметр детали, подлежащий обработке, указывается при следующих методах обработки:

– точение и растачивание цилиндров, конусов, канавок;

– подрезание торцев и отрезка;

– нарезание резьбы резцом, плашкой, резьбонарезной головкой;

– круглое шлифование продольной и поперечной подачей, бесцентровое, торцевое т.д.

При обработке деталей вращающимся инструментом в графе " Диаметр" следует указать диаметр этого инструмента, а именно: сверла, зенкера, развертки, фрезы, цековки, метчика, вихревой головки, диаметра шлифовального круга, хонинговальной головки и т.д.

Длина обработки – это путь инструмента в направлении подачи с учетом врезания и перебега.

5 Графы, характеризующие режимы резания, заполняются в соответствии с их наименованием. Заполнение всех граф обязательно.

6 Время на выполнение технологических переходов указывается в графе То, время на выполнение вспомогательных переходов – в графе Тв. Если основное или вспомогательное время перекрыто, то его величину заключают в круглые скобки. На карте должно быть показано Tшт.

Пример заполнения ОК показан в приложениях Р иС.

Оформление операционной карты технического контроля

Карта технического контроля по ГОСТу 3.1502-85, форма 2, 2а предназначена для описания операции технического контроля (приложение У).

Графы карты следует заполнять в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3 – Графы карты технологического контроля

Номер графы	Содержание графы

	Обозначение служебного символа, порядковый номер строки
	Номер (код) цеха, в котором выполняется операция
	Номер (код) участка
	Номер (код) рабочего места
	Номер операции в технологической последовательности.
	Наименование операции
	Краткая форма записи наименования материала. Для оборочных единиц графа не заполняется
	Масса детали
	Краткое наименование оборудования, его код
10-11	Суммарное основное и вспомогательное время на операцию.
	Резервная графа. Заполняется информация по устранению разработчика
	Обозначение инструкции по охране труда

	Параметры, по которым идет технологический контроль
	Код, обозначение средств технологического оснащения (ТО)
	Наименование средств технологического оснащения
	Объем контроля (в шт., %) и периодичность контроля (ЦК) (в час, в смену и т.д.)
	Основное или вспомогательное время на переход

При описании операций технического контроля следует применять полную или краткую формы записи содержания перехода.

Полную форму записи следует выполнять на всю длину строки с включением граф " Объем и ПК" и " То/Тв", с возможностью переноса информации на последующие отроки.

Данные по применяемым средствам измерения записываются всегда с новой строки.

Краткую форму записи следует применять только при проверке контролируемых размеров и других данных, выраженных числовыми значениями. В этом случае текстовая запись не выполняется, а необходимо указать только числовые параметры, например, ø 47+0, 039; l = 40+0.1.

Применяемые средства контроля записываются исходя из их возможностей: к каждому контролируемому параметру или к группе контролируемых размеров.

Особые указания к отдельным контролируемым параметрам следует выполнять после записи соответствующих данных с новой строки по всей длине с возможностью переноса информации на следующие строки. Следует соблюдать следующую последовательность выполнения контрольной операции:

а) внешний осмотр детали для определения:

– отсутствия трещин, закатов и других дефектов заготовки;

– отсутствия заусенец и острых кромок;

– наличия фасок, радиусов и т.д.;

– наличия клейма ОТK на операции промежуточного контроля, а также выполнения операций техпроцесса;

б) оценка шероховатости обработанных поверхностей, при этом:

– шероховатость поверхностей до Rа 12, 5 мкм проверять осмотром;

– шероховатость обработанных поверхностей от Rа 10 до 1, 6 мкм проверять методом визуального сравнения с образцами шероховатости;

– шероховатость 1, 25 мкм и ниже проверять профилометром;

в) контроль правильности, выполнения размеров.

На эскизе КТК показываются проверяемые размеры. Каждый проверяемый размер записывается в отдельной строке графы “Контролируемые параметры”, в этой же строке записывается код и наименование приспособлений и измерительного инструмента. При отсутствии кода необходимо указывать маркировку и номер ГОСТа.

Нумеровать переход следует арабскими цифрами. Пример заполнения КТК на контрольную операцию дан в приложении У.

Оформление альбома карт технологического процесса

В начале альбома помещаются маршрутные карты технологического процесса, за ними следуют в технологической последовательности операционные карты механической обработки и карты технического контроля с необходимыми эскизами обрабатываемых деталей.

Карты технологического процесса на операцию в альбоме размещают в следующей последовательности:

а) текстовая операционная карта ОК или карта технического контроля;

б) продолжение ОК или КТК;

в) эскиз на операцию, если он выполнен на КЭ;

г) схемы наладки, выполненные на КЭ.

Все карты альбома карт технологического процесса нумеруются следующим образом:

– нумеруется комплект МК. При этом указывается общее количество карт и порядковый номер карты;

– нумеруется комплект карт на каждую операцию, расположенных в указанной выше последовательности.

При этом указывается также общее количество карт, входящих в комплект на данную операцию и порядковый номер карты.

⇐ Предыдущая 1 2 34