Контроль качества сварных соединений

 

При сооружении резервуаров применяются следующие виды контроля качества сварных соединений:

- механические испытания сварных соединений образцов- свидетелей;

- визуальный контроль всех сварных соединений резервуара.

- контроль герметичности (непроницаемости) сварных швов с использованием пробы мел- керосин, вакуумных камер, избыточного давления воздуха и цветной дефектоскопии;

- физические- для выявления наличия внутренних дефектов: радиография, ультразвуковая дефектоскопия, а для выявления поверхностных дефектов с малым раскрытием - магнитография, цветная дефектоскопия.

Гидравлические и пневматические прочностные испытания конструкции резервуаров.

9.2.1. Общие требования

 

Контроль сварных соединений резервуаров физическими методами должен выполняться специализированной организацией, имеющей ла­бораторию неразрушающего контроля, аттестованную в соответствии с «Правилами аттестации лабораторий неразрушающего контроля», утвержденными Госгортехнадзором России. Как правило, такая организация дол­жна быть независима от Монтажника. В противном случае вся исполнительная документация по контролю качества сварных соединений, включая схемы контроля, заключения и справки о результатах контроля, а также рентгенограммы, должны быть представлены Заказчику и представите­лям авторского надзора для согласования, которое оформляется актом на контроль качества сварных соединений резервуара.

По требованиям авторского надзора или представителя Госгортехнадзора России после ознакомления с документацией и материалами по контролю может быть назначен дополнительный выборочный контроль качества сварных соединений. При этом способ и объем дополнительного выбороч­ного контроля определяется соответствующей надзорной службой.

Если при выборочном контроле будет установлено несоответствие по­лученных результатов контроля результатам, представленным Монтажником или Изготовителем, назначается повторный контроль сварных со­единений. При этом дополнительные работы по контролю качества про­водятся за счет организации, представившей недостоверные результаты контроля.

Визуальный контроль

 

Визуальному контролю должны подвергаться 100 % длины всех сварных соединений резервуара.

По внешнему виду сварные швы должны удовлетворять следую­щим требованиям:

- по форме и размерам швы должны соответствовать проекту;

- швы должны иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверх­ность (высота или глубина впадин не должна превышать 1мм);

- металл шва должен иметь плавное сопряжение с основным металлом;

- швы не должны иметь недопустимых внешних дефектов.

К недопустимым внешним дефектам сварных соединений резервуарных конструкций относятся трещины любых видов и размеров, несплавления, наплывы, грубая чешуйчатость, наружные поры и цепочки пор, прожоги и свищи.

Подрезы основного металла допускаются не более величин, указанных таблице 7.1.

Выпуклость швов стыковых соединений не должна превышать значений, указанных в таблице 7.2.

Таблица 7.1

Допустимые размеры глубины подрезов

В сварных соединениях резервуаров

Сварное соединение	Класс резервуара по степени опасности
111-й	II-й	1-й
Вертикальные поясные швы и соединение стенки с днищем	5 % толщины, но не более 0, 5 мм	не более 0, 3 мм	не более 0, 2 мм
Горизонталь­ные соедине­ния стенки	5 % толщины, но не более 0, 8 мм	5 % толщины, но не более 0, 6 мм	5 % толщины, но не более 0, 3мм
Прочие соединения	5 % толщины, но не более 0, 8 мм	5 % толщины, но не более 0, 6 мм	5 % толщины, но не более 0, 6мм

Примечание. Длина подреза не должна превышать 10 % длины шва.

 

Таблица 7.2

Допустимые размеры выпуклости

В стыковых соединениях стенки

Толщина листов, мм	Максимальная величина выпуклости, мм
Вертикальных соединений стенки	прочих соединений
До 12	1, 5	2, 0
свыше 12 до 24	2, 0	3, 0
свыше 24	3, 0	4, 0

 

Для стыковых соединений из деталей одной толщины допускается смещение свариваемых кромок относительно друг друга не более:

- для деталей толщиной до 10мм — 1, 0 мм;

- для деталей толщиной более 10 мм — 10 % толщины, но не более 3 мм³.

Выпуклость или вогнутость углового шва не должна превышать более чем на 20 % величину катета шва.

Уменьшение катета углового шва допускается не более 1 мм. Уве­личение катета углового шва допускается не более следующих значений:

- для катетов до 5 мм — 1, 0 мм;

- для катетов свыше 5 мм — 2, 0 мм;

В местах пересечения сварных швов и в местах исправления дефек­тов необходимо обеспечивать минимальную концентрацию напряжений за счет обеспечения плавного сопряжения шва с основным металлом.

 

Контроль герметичности

 

Контролю на герметичность подлежат все сварные швы, обеспечивающие герметичность резервуара, а также плавучесть и герметичность понтона или плавающей крыши.

Контроль герметичности сварных швов с использованием пробы мел-керосин» следуют производить путем обильного смачивания швов керосином. На противоположной стороне сварного шва, предварительно покрытой водной суспензией мела или каолина, не должно появляться пя­тен. Продолжительность контроля капиллярным методом зависит от тол­щины металла, типа сварного шва и температуры испытания. Заключение о наличии в сварном соединении сквозных дефектов делается не ранее 1ч, после нанесения на шов индикатора сквозных и поверхностных дефектов.

При вакуумном способе контроля герметичности сварных швов вакуумкамеры должны создавать разрежение над контролируемым участ­ком с перепадом давления не менее 250 мм вод. ст. Перепад давления дол­жен проверяться вакуумметром. Неплотность сварного шва обнаруживает­ся по образованию пузырьков в нанесенном на сварное соединение мыльном или другом пенообразующем растворе.

Допускается не производить контроль на герметичность стыковых соединений листов стенки толщиной 12 мм и более.

Контроль давлением применяется для проверки герметичности сварных швов приварки усиливающих листовых накладок люков и пат­рубков на стенке резервуаров. Контроль производится путем создания из­быточного воздушного давления от 400 до 4000 мм вод. ст. в зазоре между стенкой резервуара и усиливающей накладкой с использованием для этого контрольного отверстия в усиливающей накладке. При этом на сварные швы, как внутри, так и снаружи резервуара, должна быть нанесена мыльная пленка, пленка льняного масла или другого пенообразующего вещества, позволяющего обнаружить утечки. После проведения испытаний конт­рольное отверстие должно быть заполнено ингибитором коррозии.

Контроль герметичности сварных соединений настила крыш ре­зервуаров рекомендуется проводить в процессе гидравлических и пневматических испытаний за счет создания избыточного давления воздуха внут­ри резервуара до 150¸ 200 мм вод. ст.

 

Физические методы контроля

 

Объем контроля сварных соединений резервуаров физическими методами определяется в рабочей документации КМ в зависимости от:

- класса резервуара по степени опасности;

- категории сварного шва;

- уровня расчетных напряжений в сварном соединении;

- условий и режима эксплуатации резервуара, включая температуру эк­сплуатации, цикличность нагружения, сейсмичность района и т.д.

Контроль радиографический (рентгенографированием или гаммаграфированием) должен производиться в соответствии сГОСТ 7512 для всех резервуаров объемом 1000 м³ и более.

Наряду с радиографическим контролем может применяться рентгенотелевизионный контроль поГОСТ 27947.

Радиографический контроль выполняется только после приемки свар­ных соединений по визуальному контролю. При контроле пересечений швов рентгеновские пленки должны размещаться Т- образно или крестообразно — по две пленки на каждое пересече­ние швов.

Снимки должны иметь длину не менее 240 мм, а ширину — согласно ГОСТ 7512. Чувствительность снимков должна соответствовать 3 классу по ГОСТ 7512.

Маркировочные знаки должны устанавливаться поГОСТ 7512 и долж­ны содержать идентификационные номера резервуара и контролируемого конструктивного элемента, а также номер рентгенограммы, указанный на развертке контролируемого элемента.

Для соединений из деталей толщиной 8 мм и более допускается вместо радиографического контроля применять контроль ультразвуковой дефек­тоскопией.

Оценка внутренних дефектов сварных швов при радиографи­ческом контроле должна производиться по ГОСТ 23055 и должна соответ­ствовать:

- для резервуаров III-го класса — классу;

- для резервуаров II-го класса — 5 классу;

- для резервуаров I-го класса — 4 классу.

Допускаемые виды и размеры дефектов в сварных соединениях в зави­симости от их класса регламентируются ГОСТ 23055.

Радиографический контроль применяется для контроля стыко­вых сварных швов стенки и стыковых швов окраек днищ в зоне сопряже­ния со стенкой резервуаров. Количество и размещение рентгенограмм устанавливается следующим образом:

- полотнища стенок резервуаров должны контролироваться в соответ­ствии с таблицей 9.3.

- монтажные стыки полотнищ стенок должны контролироваться в объе­ме 100 % вертикальных швов и всех пересечений вертикальных и горизон­тальных швов;

- стенки резервуаров полистовой сборки должны контролироваться в соответствии с таблицей 9.4;

- все радиальные швы кольцевых окраек днищ должны контролиро­ваться в зоне примыкания нижнего пояса стенки (один снимок на каждый радиальный шов).

Таблица 7.3

Объем контроля сварных соединений рулонных полотнищ стенки резервуара физическими методами, %

Зона контроля	РВС III класса объемом 1000 м3 и более	РВС II класса	РВС I класса
Вертикальные сварные соединения в поясах:
1, 2
3, 4
Остальных	-
Горизонтальные сварные соединения между поясами
1-3
3-5
Остальными	-

Примечания:

1. Участки всех вертикальных сварных соединений в зонах примыкания к днищу длиной не менее 240 мм на резервуарах объему более 1000 м³ подле­жат обязательному контролю.

2. При выборе зон контроля вертикальных и горизонтальных соедине­ний преимущественное внимание уделять проверке качества мест пересе­чения швов.

Таблица 7.4

⇐ Предыдущая11121314151617181920Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. II. ТЕМЫ ДЛЯ КОНТРОЛЬНЫХ РАБОТ
2. Административная итоговая контрольная работа по окружающему миру за 1 класс
3. Анализ производства и реализации продукции. Анализ качества произведенной продукции и ритмичности производства.
4. Атака как отстаивать власть, чтобы вернуть контроль
5. Аудиторский (независимый) финансовый контроль
6. Бида А.И. Итоговая контрольная работа.
7. Билет№16 Уровень понимания текста. Контроль уровня сформированности языковых навыков.
8. Боевая мощь остальных соединений, которым удалось избежать окружения, также значительно ослаблена. Потери противника в живой силе очень велики.
9. Виды контроля качества продукции.
10. Виды оценки и показатели технологичности сварных конструкций
11. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин.
12. Внутренний контроль качества в аудите