Значения ударной вязкости для материала труб

Большого диаметра

Диаметр, мм	Рабочее давление, МПа	Ударная вязкость на образцах Менаже толщиной 10 мм, Дж/см²
Для ОМ	Для сварного соединения
500 и ниже	до 9, 8
700-800	до 9, 8
	до 5, 39
	более 5, 39
	до 5, 38
	до 7, 35
	более 7, 35
	до 7, 35

Для обеспечения надежности и безопасности работы магистральных трубопроводов к металлу для производства труб предъявляются следующие требования:

1. Трубы изготавливают из спокойных низколегированных и микролегированных сталей в термически обработанном и термически упрочненном состоянии.

Сталь выплавляют в кислородных конвертерах или электропечах. В процессе внепечной обработки сталь продувают аргоном и обрабатывают кальцием или редкоземельными элементами для глобуляризации сульфидных включений.

2. Размеры листового проката:

- длина 11500¸ 11800 мм;

- ширину и толщину листов указывают в заказе.

3. Предельные отклонения по толщине листа:

- минусовый допуск – не более 5 % номинальной толщины;

- плюсовый допуск согласно ГОСТ 19903-74.

4. Листы должны быть обрезаны под прямым углом.

5. Серповидность листов должна быть не белее 12 мм на длине 11, 5 метра и более.

6. Косина реза и серповидность не должны выводить размеры поставляемых листов за пределы требуемых номинальных размеров и допустимых отклонений по ширине и длине.

7. Отклонение от плоскости на 1мм длины листа не должны превышать 10 мм. Волнистость кромок не должна превышать величины равной 10% номинальной толщины стенки.

8. Каждый лист, предназначенный для изготовления труб подвергается 100 %-му УЗК.

Расслоения в листе 20 мм и менее при оценке качества не учитывают.

В зонах, примыкающих к продольным кромкам листов, на расстоянии не менее 100 мм от торцов расслоения не допускается. В поперечных кромках, на ширине 40 мм не допускаются расслоения любых размеров.

9. Применение сварки для ремонта поверхности проката не допускается. Зачистка дефектов на глубину, выводящую толщину листа за пределы минусового допуска не разрешается. После зачистки толщину проката измеряют ультразвуковым толщиномером (с точностью 0, 1 мм).

На внешней поверхности каждого листа на расстоянии не более 500 мм от его конца должно быть выведено несмываемой краской:

- товарный знак производителя листов;

- марка стали или тип стали;

- номер плавки;

- номер партии;

- номер листа;

- величина углеродного эквивалента;

- номинальный размер листа;

- месяц и год изготовления листа;

- другие данные согласно требованиям, указанным в заказе.

Номер плавки и номер листа наносят штампом, глубина отпечатки не должна превышать 0, 2 мм. Обозначения, нанесенные штампом обводят несмываемой краской. Штамп располагают не далее чем 100 мм от торцевой кромки.

На каждую отгруженную партию проката Производитель листов выдает документ о качестве (сертификат), удостоверяющий соответствие листов установленным требованиям с указанием:

- марки или типа стали;

- номера договора или контракта;

- номера стандарта или ТУ;

- номинальных размеров и теоретической массы;

- количества листов и их номера;

- номер плавок;

- химический состав;

- эквивалент углерода;

- результаты механических испытаний (с отметкой номеров плавок и партий, к которым относятся эти испытания);

- типы испытуемых образцов;

- результаты УЗ-контроля сплошности, а также толщины в местах зачистки поверхностных дефектов.

Соединительные детали трубопроводов

Для магистральных трубопроводов и коллекторов, обвязочных трубопроводов КС и НПС должны применяться следующие конструкции соединительных деталей (рис.9.3).

а) тройники горячей штамповки;

б) тройники штампосварные с цельноштампованными ответвлениями горячей штамповки;

в) тройники сварные без специальных усиливающих элементов (ребер, накладок и т.д.) и тройники сварные, усиленные накладками;

г) переходники конические, концентрические штампованные и штампосварные;

Рис. 9.2. Конструктивные решения соединительных деталей трубопроводов:

а – тройники; б – заглушка эллиптическая; в – отводы;

г – конический переход

д) отводы гнутые, гладкие, изготовленные из труб путем протяжки в горячем состоянии, гнутые при индукционном нагреве или штампосварные из двух половин;

е) отводы сварные секторные;

ж) заглушки эллиптические.

Требования к соединительным деталям (СНИП 2.05.06-85):

- длина сварных тройников должна быть равна не менее чем двум диаметрам ответвлений;

- длина ответвлений не усиленных сварных тройников должна быть не менее половины диаметра ответвления но не менее 100 мм;

- ширина накладки усиленного тройника на магистрали и на ответвлении должна быть не менее 0, 4 диаметра ответвления, а толщина накладок приниматься равной толщине стенки усиливаемого элемента;

- расстояние от накладки до торца тройника должно быть не менее 100 мм.

Основным элементом линейной части трубопровода является труба.

С борка трубопроводов

Подготовка труб и деталей к сборке

Перед сборкой и сваркой труб необходимо: убедиться в том, что используемые трубы, соединительные детали, запорная и распределительная арматура имеют сертификаты качества и соответствуют проекту, ТУ на поставку. Трубы и детали должны пройти входной контроль.

Необходимо выполнить визуальный осмотр труб, соединительных деталей и арматуры. При этом должны отсутствовать недопустимые эффекты. На поверхности труб или деталей не допускаются:

- трещины, плёны, рванины, закаты любых размеров;

- царапины, риски и задиры глубиной более 0, 2 мм;

- местные перегибы, гофры и вмятины;

- расслоения на концах труб.

Допускается правка плавных вмятин на торцах труб глубиной до 3, 5 % диаметра труб. Правка должна осуществляться безударными разжимными устройствами. При этом на трубах сталей с s_в < 539 МПа (К-55 - класс прочности) допускается правка вмятин и деформирования концов труб при положительных Т без подогрева. При отрицательных температурах окружающего воздуха необходим подогрев на 100-150 ^оС.

На трубах из сталей с нормативным s_в/55 кг/см² с местным подогревом на 150-200^оС при любых температурах окружающего воздуха.

Участки и торцы труб с вмятиной более 3, 5 % диаметра трубы или имеющие надрывы необходимо вырезать.

Допускается ремонт сваркой дефектов кромок труб(забоин, задиров) глубиной не более 5 мм с последующей механической зачисткой мест исправления дефектов до восстановления необходимого скоса кромок.

Концы с дефектами глубиной более 5 мм должны быть отрезаны.

Забоины на кромках глубиной до 5 мм можно ремонтировать сваркой с применением электродов основного типа. При этом в зависимости от марки стали может потребоваться предварительный подогрев.

Царапины, риски и задиры глубиной 0, 2 мм и менее на теле трубы следует зашлифовать. Если глубина названных дефектов превышает 0, 2 мм, то такие трубы ремонту не подлежат и не должны быть использованы для трубопроводов.

Концы труб и соединяемых деталей должны иметь форму и размеры скоса кромок, соответствующие применяемым процессам сварки. При их несоответствии допускается механическая обработка кромок непосредственно в трассовых условиях. В отдельных случаях, например при выполнении захлёстов, допускается применять газокислородную резку с последующей механической зачисткой кромок абразивным кругом.

Перед сборкой труб необходимо очистить внутреннюю и наружную поверхность труб и соединительных деталей на ширину не менее 10 мм.

Участки усиления наружных заводских швов, прилегающих к свариваемому стыку рекомендуется удалить до высоты 0¸ 0, 5 мм на расстоянии от торца не менее 10 мм.

Газокислородную резку труб можно выполнять механизированным или ручным способом.

Перед резкой необходимо зачистить проволочной щеткой зону реза шириной 50¸ 100 мм от изоляции, окалины, ржавчины, пыли, масляных и жирных пятен.

При отрицательных Т окружающего воздуха машинную резку рекомендуется выполнять с подогревом до 50¸ 100 ^оС.

Правку концов труб после резки при отрицательных Т можно выполнять только после подогрева до 150¸ 200 ^оС.

⇐ Предыдущая 16 17 18 19 202122 23 24 25 Следующая ⇒