Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Дефекты сварного соединения при сварке электродами с фтористо-кальциевым покрытием
При сварке электродами газозащитного типа сварку выполняют электродами диаметром 3, 25 (для труб диаметром до 300 мм) и 4 мм (для труб большего диаметра). Сварку корня шва этими электродами выполняют сверху–вниз без колебательных движений, опираясь концом электрода на кромки свариваемых труб. Очень большое значение при сварке газозащитными электродами имеет качество подготовки кромок и соблюдение требований сборки. Смещение кромок, как правило не должно превышать 1, 5 мм. Сварку выполняют постоянным током обратной или прямой полярности при напряжении холостого хода источника питания не менее 75 В. Значение сварочного тока при сварке электродами диаметром 3, 25 мм не должны превышать 110¸ 120 А; при сварке диаметром 4 мм в нижнем и полувертикальном положении –120¸ 160 А, в остальных положениях –100¸ 140 А. При этом нижний придел силы тока рекомендуется для сварки стыков с максимально допустимыми зазорами, верхний – с минимальными зазорами. Если зазор превышает установленную величину, то сварку целесообразно выполнять током прямой полярности. Скорость сварки следует поддерживать в диапазоне 16¸ 22 м/ч. Наиболее распространенные дефекты, образующиеся при сварке корня шва электродами газозащитного типа, причины образования дефектов и пути их предотвращения показаны в табл. 11.13. Таблица 11.13 Дефекты сварного соединения при сварке Электродами газозащитного типа
В процессе сварки сварщик должен постоянно наблюдать за оплавлением кромок через техническое окно, образующееся при сквозном проплавлении кромок. Изменяя угол наклона электрода в процессе сварки от 40 до 900, сварщик сохраняет требуемое технологическое окно. По окончании сварки корневой слой необходимо немедленно обработать абразивным кругом. Сразу после завершения сварки корня шва (в течение 5 мин) должна быть выполнена сварка «горячего» прохода. Сварку «горячего» прохода выполняют постоянным током обратной полярности при напряжении холостого хода 55 В и скорости сварке 18¸ 20 м/ч. при сварке этого слоя сварщик производит резкие продольные колебательные движения с амплитудой 12¸ 20 мм. При этом в нижней точке траектории движения конца электрода дуга остается в течение секунды, а затем следует резкое движение руки сварщика вверх и вниз, в следующую точку остановки. При сварке горячего прохода рекомендуется поддерживать силу тока, указанную в табл. 11.14. Таблица11.14 Рекомендуемые значения тока при сварке горячего прохода (в А)
Сварку заполняющих и облицовочных слоев выполняют электродами диаметром 5 и 6 мм, при этом первый после горячего прохода заполняющий слой шва выполняю без колебаний электрода, а последующие слои – с попеременными колебаниями электрода. При сварке электродами с газозащитным покрытием недопустима остановка процесса сварки до полного сгорания электрода. При сварке целлюлозными электродами направления сварки стыка двумя сварщиками (по циферблату часов) 12-3-6 и 12-9-6, при этом действуют те же правила смещения замков, что и при сварке фтористо-кальциевыми электродами. Схема наложения слоев при сварке сверху-вниз изображена на рисунке ниже. В нашей стране больше распространена комбинированная схема сварки, при которой корень шва и горячий проход выполняют сверху-вниз (рис. 11.17), а заполняющие и облицовочный слои – снизу-вверх (рис. 11.16).
Рис.11.17. Схема последовательности выполнения слоев при сварке сверху-вниз двумя (а) и четырьмя (б) сварщиками (римские цифры означают последовательность выполнения сварки)
Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-11; Просмотров: 1021; Нарушение авторского права страницы