Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Материалы и изделия, применяемые при монтаже и эксплуатации электроустановок
Во время монтажа, ремонта и эксплуатации электроустановок используется большое количество разнообразных по назначению и свойствам материалов для: - изготовления конструкций; - установки и закрепления электрооборудования и отдельных его элементов и узлов; - соединения силовых и вспомогательных цепей; - соединения проводов и жил кабелей; - восстановления изоляции; - предохранения частей оборудования от воздействия окружающей среды.
Требования к этим материалам (технические, экономические, технологические): 1. обеспечение высокого качества работ при монтаже; 2. надёжность при эксплуатации; 3. простота и безопасность в обращении; 4. обеспечение ускорения и упрощения работ по монтажу, наладке электроустановок.
Выбор материалов и изделий – важная задача, выполняемая проектировщиками, наладчиками и эксплуатационниками. Материалы и изделия должны соответствовать условиям и режимам работы электрооборудования. Оценку соответствия проводят по количественным значениям параметров, характеристикам и свойствам. Классифицировать материалы и изделия по назначению и свойствам можно на следующие группы: - электроизоляционные; - проводниковые; - конструктивные.
1. Электроизоляционные (ЭИМ) – предназначены для электрического разделения токоведущих частей с разными потенциалами друг от друга, а также от корпусов электрооборудования и других заземлённых частей. Различают твёрдые, жидкие и твердеющие материалы. ЭИМ должны обеспечивать: - требуемую пожарную и экологическую безопасность; - высокую стабильность характеристик в процессе эксплуатации, хранения, изготовления; - совместимость с другими материалами; - требуемую механическую прочность; - достаточный уровень сопротивления изоляции и угол электрических потерь; - высокую стойкость к воздействию электрических и тепловых полей; - требуемые химо-, холодо-, влагостойчивость, низкую гигроскопичность.
1) Керамические материалы – высокие изоляционные, механические и термические свойства, выдерживают поверхностные разряды, стойки к воздействию атмосферных осадков, солнечных лучей, химических веществ, длительно сохраняют свои характеристики. Электроизоляционный фарфор, стеатит, кордиерит. Пример – изоляторы.
2) Слюдяные материалы – высокие нагрево- и влагостойчивость, электрическая прочность, стойкость к длительному воздействию сильных электрических полей. Выпускаются в листах (определённых размеров) и в виде гибких лент. Применение – электрические машины и аппараты. Виды слюдяных материалов – коллекторные, прокладочные, формовочные, термоупорные, гибкие.
3) Пластические массы – высокий уровень электроизоляционных свойств, механическая прочность, стойкость к воздействию атмосферных осадков, перепадов температуры, химических веществ, легкая обработка. Недостатки – токсичность при горении, нестабильность характеристик при длительном использовании. Применение – электроизоляция в сочетании с конструктивным назначением для изготовления корпусов, крышек, футляров, шестерен, шкивов, ручек, траверс, разъёмов, каркасов.
4) Слоистые пластин – высокий уровень физико-механических свойств, лёгкость обработки. Недостатки – различные свойства вдоль и поперёк волокон, коробление, старение, ухудшение свойств при изменении температуры и влажности. Ограниченное применение – панели, щитки, перегородки, основания, прокладки, шайбы. Гетинакс, стеклогетиакс, текстолит, стеклотекстолит, асботекстолит.
5) Базисные материалы – применяются при изготовлении печатных плат низковольтной аппаратуры систем управления, средств защиты и автоматизации. Электроизоляционные материалы – гетинакс, текстолит – облицованные металлической фольгой.
6) Электроизоляционные ленты, лакоткани, починочные резины - достаточная механическая прочность при малой толщине, гибкость и эластичность, высокие электрические свойства, стойкость к действию влаги, низкая влагопоглощаемость. Применение – для восстановления изоляции жил кабелей, проводов, шнуров при их соединении между собой и с электрооборудованием, а также для герметизации и уплотнения мест соединения. Изоленты: - хлопчатобумажные – ЛХМ; - стеклотканевые – ЛСЭ; - бумажные – К120, КМ120; - прорезиненные – 2ПОЛ, 2ППЛ; - поливинилхлоридные – ПВХ; - самоприлипающие – ЛЭТСАР.
Лакоткани – волокнистые материалы, пропитанные лаками. Вулканизированные резины – для ремонта изоляции гибких кабелей. Ленты толщиной 0, 4 – 0, 6 мм, шириной 20 – 50 мм. Обеспечивают плотную безобрывную намотку по заделываемому месту кабеля.
7) Электроизоляционные лаки – должны обеспечивать хорошие пропиточные и цементирующие свойства, быстрое высыхание, высокие электрические характеристики, малую токсичность и горючесть, влагостойкость. Предназначены для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов, для покрытия электроизоляционных материалов с целью повышения нагревостойкости и защиты от вредного влияния окружающей среды.
Пропиточные и покровные лаки и эмали. Состоят из: - плёнкообразующих веществ; - растворителей, разбавителей, сиккатива, пластификаторов.
8) Электроизоляционные компаунды и кабельные заливочные массы. Используются для пропитки, покрытия, заливки и герметизации различных узлов электрооборудования, аппаратов, обмоток, разделок и соединения кабелей. Цель – защитить от действия агрессивных сред, изменения температуры, ударных и вибрационных нагрузок. В нормальном исходном состоянии – жидкие, твердеют при смешивании в результате химических реакций или понижения температуры. Компаунды на основе эпоксидных смол с наполнителями.
9) Трансформаторные масла – характеризуются вязкостью и уровнем электрических характеристик. Используются в качестве изолирующей и теплопроводящей среды в трансформаторах, выключателях и другом оборудовании. Недостатки – горючесть, взрывоопасность, неоднородность, нестойкость к действию электрического поля, ухудшение характеристик со временем.
2. Проводниковые материалы. Предназначены для создания и соединения токоведущих частей в электроустановках. Установочные и монтажные провода, шнуры, кабели, обмоточные провода, ошиновочные материалы, контактные материалы, щётки, припои.
Требования: - достаточная проводимость; - высокая механическая прочность; - гибкость; - стойкость к коррозии; - лёгкость обработки; - хорошо свариваться, склеиваться.
Провода – медь, алюминий. Ошиновка – алюминий, медь, сплавы. Контакты – металлокерамика, серебро, сплавы. Припои – мягкие (до 500 С – олово + свинец) и твёрдые (свыше 500 С – медь + цинк, медь + серебро).
3. Конструктивные материалы. Для изготовления щитов, каркасов, корпусов, рам, опор, ограждений, соединений. Сталь, алюминий, бронза, латунь, пластмассы, резина. Промышленностью выпускается широкий ассортимент. Выбор – по технико-экономическим характеристикам.
1.6 Инструменты и специальное оборудование Во время монтажа, ремонта и технического обслуживания электрооборудования производится большое количество разнообразных видов работ. Они отличаются между собой по характеру, трудоемкости, объему и условиям их выполнения. Эти обстоятельства обуславливают необходимость применения различных механизмов, приспособлений и инструментов для их выполнения с соответствующими техническими характеристиками. Правильный и обусловленный выбор их позволяет обеспечить высокое качество работ, повысить производительность работ, повысить производительность труда, сократить сроки монтажа и ремонта электрооборудования при высоком уровне безопасности. Большой объем работ по предварительной подготовке монтируемых изделий, сборке электрооборудования и блоков монтируемых узлов выполняется в мастерских электромонтажных заготовок (МЭЗ). Прогрессивным направлением оснащением МЭЗ является применением поточных технологических линий, состоящих из отдельных станков и механизмов. При больших объемах работ внедряются типовые технологические линии: - для предварительной заготовки проводов кабелей и электропроводок; - по заготовке шин, труб, заземления.
Они характеризуются большой производительностью и высоким качеством. Монтажные и ремонтные работы могут выполняться ручным инструментом или механизированными средствами и приспособлениями. Выполнение ручным инструментом характеризуется значительной трудоемкостью. Использованием средств механизации облегчает ручной труд и повышает производительность труда. Классификация машин инструментов и приспособлений: 1 группа – средства большой механизации; 2 группа – средства малой механизации; 3 группа – ручные инструменты; 4 группа – механизмы и приспособления для ПТР и такелажных работ. Средства большой механизации. Для монтажа и ПРР: - самоходные монтажные краны; - трубоукладчики; - телескопические вышки; - гидравлические подъёмники; - электроавтопогрузчики; - грузоподъёмные машины.
Машины для строительства кабельных сооружений воздушных линий электропередач: - землеройные машины; - экскаваторы, ямобуры, буровые.
Передвижные генераторы и компрессора для привода электрических и пневматических механизированных инструментов и приспособлений. Технологические станции и автоэлектролаборатории для производства отдельных видов электромонтажных работ и проведения испытаний электрооборудования. Станции по механизации монтажа подстанций, сборки шин, кабельных работ. Специально подготовленный персонал.
Средства малой механизации. К ним относятся машины, механизмы, приспособления и инструмент, используемые рабочими, производящими монтаж, наладку, ремонт электрооборудования. По виду энергии подразделяются: 1. электрические; 2. пневматические; 3. пороховые. Электрические машины – ручные, сверлильные и шлифовальные, гайковёрты, шуруповёрты, молотки, перфораторы, бороздоделы. Пневматические – аналогичные, у них проще конструкция, меньшая масса, выше перегрузочная способность, высокие надежность и безопасность работы. Недостаток – необходим сжатый воздух. Пороховые: – строительно-монтажные пистолеты ПНЦ 52-1; – оправки ОДП-6 – забивка стальных дюбелей; – ударная колонна УК-6 (пробивка отверстий в железобетонных панелях).
Достоинства – высокая производительность, независимость от источника энергии, малый вес и габариты. Подготовленный персонал.
Набор инструмента и приспособлений для специальностей: НЭ – набор электромонтажника. НКА-3 – кабельщика; НСП-1 – для паяния.
Инструмент для работы с проводами и кабелями: НС – секторные ножницы (резка); МБ-1М – снятие изоляции; НКП-2 – кабельный нож; ПГЭ-20 – прессы гидравлические; РМП-ЭМ – ручные механические; ПК-1 – пресс клещи.
Устройства для работ на высоте. Люльки, вышки, подмостки, платформы, лестницы с площадкой. Механизмы для ПТР. Лебедки, домкраты, монорельсы, краны, подъемники, гаки. Гаки – ручные, электрические. Лебедки – ручные, электрические, унифицированные (с канатом). Домкраты – винтовые, реечные, гидравлические. Краны – козловые, мостовые, кран балки, башенные.
МОНТАЖ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ Виды электропроводок Подвод электроэнергии к электроустановкам осуществляется электропроводками, проложенными по территории предприятия, внутри зданий и сооружений, по наружным стенам и т.п. Они представляют собой совокупность проводов и силовых кабелей небольшого сечения (до 16 мм2 ), а также вводы от воздушных линий. Электропроводки по месту расположения бывают внутренними, когда они располагаются внутри зданий и сооружений, и наружными при их расположении на наружных стенах, под навесам между зданиями на опорах. По способам выполнения и конструктивным формам он и разделяются на открытые и скрытые. При открытой электропроводке провода и кабели прокладываются непосредственно по поверхности стен, потолков, по фермам, по опорам, машинам, оборудованию и т.п При скрытой электропроводке их прокладывают внутри конструктивнных элементов зданий и сооружений (в стенах, полах, фундаментах, перекрытиях, а также в трубах, гибких металлических рукавах, коробах). Скрытая электропроводка обеспечивает высокую безопасность, надежность и долговечность. Соответствует более высоким эстетическим и гигиеническим требованиям. Однако ее стоимость более высокая, и кроме того затрудняются надзор за ее состоянием и замена в случае необходимости. Поэтому скрытую прокладку следует применять в тех случаях, когда открытая по техническим или экономическим соображениям нецелесообразна. Область применения различных видов электропроводок и способов прокладки определяется в соответствии с ПУЭ условиями oкружающей среды, электро- и пожарной безопасности, видами используемых проводов и кабелей, надежностью и др. Выбирая способ их следует руководствоваться следующими рекомендациями. Oдножильные незащищенные провода в помещениях всех видов и наружных установках должны прокладываться, как правило, на изоляторах. В сухих, влажных помещениях они могут прокладываться на роликах или шлицах. Непосредственно по поверхности стен, потолков и на струнах, и других несущихконструкциях должны применяться кабели, в помещениях при такой прокладке могут использоваться также и провода, а на лотках и в коробах в помещениях всех видов и наружных установках — любые провода и кабели. В закрытых каналах строительных конструкций и под штукатуркой, в неметаллических трубах, а также замоноличено могут применяться все провода, в том числе и незащищенные и кабели в неметаллической оболочке. При прокладке проводов и кабелей по пожароопасным конструкциям они должны иметь изоляцию и защитные покровы из несгораемых материалов. Если они имеют сгораемые материалы, то должны прокладываться на расстоянии не менее 10 мм от сгораемых конструкций, а при скрытой проводке их необходимо защищать сплошным слоем несгораемого материала, наложением слоя штукатурки, асбестового, цементного раствора или бетона толщиной не менее 10 мм.
Монтаж электропроводок Работы по монтажу электропроводок выполняют в две стадии. На начальной (первой) стадии выполняют работы по установке закладных деталей в строительные конструкции, подготовке трасс электропроводок и по изготовлению и укрупнению монтажных узлов и блоков вне монтажной зоны. На второй стадии провода и кабели прокладывают к электрооборудованию и производится их монтаж. Основные работы при монтаже электропроводок предусматривают разбивку трасс с разметкой мест установки крепежных, защитных, разветвительных и других элементов на строительных конструкциях, технологическом и другом оборудовании; подготовку трассы к установке конструкций электропроводки. На этой стадии производят пробивку проемов, отверстий, ниш; установку опорных конструкций и изделий для крепления; доставку, изделий, монтажных узлов, блоков, элементов электропроводки; установку, прокладку, соединение крепежных, защитных, разветвитальных элементов; прокладку и закрепление проводов и кабелей в конструкциях. По сборным конструкциям, лоткам и в трубах эту операцию выполняют тяжением лебедкой или с применением кабелеукладчика. Соединениеи присоединение проводов и кабелей выполняют в соединительных и разветвительных коробках, внутри корпусов электроустановочных изделий, аппаратов и машин, в специальных нишах строительных конструкций. Провода и кабели соединяют и присоединяют в местах, доступных для осмотра и ремонта. В местах присоединения они не должны подвергаться действию механических усилий и иметь запас, обеспечивающий возможность повторного соединения. Для крепления проводов и кабелей на элементах зданий и сооружений применяют хомуты, накладки, скобы, полосы, а также сборные кабельные конструкции. Тросовые струнные проводки применят внутри технологического комплекса и между зданиями. Несущим элементам этих проводок является стальная проволока или трос с анкерными креплениями по концам. Трос (100м-для наружной и 6м-для внутренней проводки) натягивается с помощью лебедки и натяжной муфты с провесом 1/50 его длины. Кабели и провода через 0, 5- 1, 0 м. крепятся к тросу пластмассовыми полосками, пряжками и лентой. Внутри помещений вместо проводки на тросе используют специальный тросовый провод АРТ, а вне помещений- АВТ. Для присоединения ответвлений тросовых проводок применяют коробки У230, У231, позволяющие выполнить ответвление с помощью сжимов без разрушения проводов. Электропроводки в трубах является более дорогим и трудоемким видом проводок, позволяющим защитить провода и кабели от механических повреждений, пыли и вредных воздействий окружающей среды. Для монтажа используются стальные водопроводные, электросварные, полиэтиленованые, полипропиленованые и винопластовые трубы в зависимости от состояния безопасности помещения. На начальном этапе выполняют заготовку труб, проводов и кабелей, маркировку их жил в МЭЗ по проектным чертежам или эскизам. Монтаж трубопроводов начинают с мест, имеющих точную привязку к силовым пунктам, ответвительным щитам и т.п..При открытой проводке трубопроводы крепят к элементам зданий и сооружений на опорных поверхностях скобами, хомутами, накладками - сварка не допускается. Расстояния между точками крепления для стальных труб должно быть не больше 2, 5-3-3, 5 и 6 метров при их диаметрах соответственно: 15-25-40 и 100мм. При монтаже пластмассовых следует учитывать большой коэффициент их температурного линейного расширения и обеспечить возможность их свободного перемещения. В местах соединения и разветвления проводок устанавливают протяжные коробки или ящики, а при обходе препятствий и для подключения электродвигателей и аппаратов применяют металлорукова. Расстояния между протяжными коробками – не более 75м.- на прямых участках, 50м.- при одном, 40м.- при двух и 20м.- при трех изгибах. Соединения и ввод труб в помещениях с повышенной опасностью выполняются с помощью муфт с уплотнением на сурике. Затяжку проводов в очищение трубы производят с помощью стальной проволоки и механизма с ручным или электрическим приводом. При протяжке для защиты проводов от повреждения на концы труб устанавливают пластмассовые втулки.
Монтаж на лотках и в коробах. Приведенные способы прокладки кабелей применяют при небольшом их количестве. При увеличении числа кабелей проложить их по элементам зданий и в трубах становится практически невозможным. В таких случаях кабели прокладывают на лотках и в коробах. Лотки представляют собой открытую металлическую конструкцию двух типов: сварные и перфорированные. В отличие от лотков короба имеют закрытую полую конструкцию прямоугольного типа. Они могут быть глухими, со съемными или открывающимися крышками. Короба обеспечивают защиту кабелей и проводов от механических повреждений, пыли и других загрязнений. В комплект лотков и коробов входят элементы, обеспечивающие создание трассы с необходимыми поворотами и разветвлениями в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а также элементы для их соединения и закрепления. При соединении лотков обеспечивается непрерывная электрическая связь для создания цепи заземления. Прямые секции лотков и коробов изготовляются длиной, равной 2 и 3 м. Рабочая ширина перфорированных лотков 50 и 100 мм, сварных — 200 и 400 мм. Короба изготовляются высотой равной 50, 100 мм, и шириной, равной 100, 150 и 200 мм. Монтаж электропроводок в лотках или коробах сводится к их установке и креплению на опорные конструкции, укладке в них заготовленных мерных отрезков кабелей и проводов, закреплению их и выполнению необходимых соединений. На лотках кабели, как правило, укладывают в один ряд с зазором или без зазора между ними. Однако возможна прокладка и пучками вплотную друг к другу в два-три слоя. В пучке должно быть не более 12 проводов. В коробах как кабели, так и провода могут прокладываться многослойно с произвольным расположением. Суммарная площадь их сечения, рассчитанная по наружным диаметрам, не должна превышать 40% сечения короба в свету. Пучки кабелей и проводов скрепляют бандажами — на горизонтальных участках на расстоянии не более 4—5 м, а на вертикальных — не более 1 м. При горизонтальной установке лотков и коробов крепление проводов и кабелей на прямых участках не требуется, при вертикальной же установке — провода кабели закрепляются на расстоянии, не превышающем 1 м, а в метах поворота трассы или ответвления — 0, 5 м до и после поворота или ответвления. Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-11; Просмотров: 12315; Нарушение авторского права страницы