Основные процессы при остеклении.

Нарезка стекла. При необходимости нарезают стекло стеклорезами алмазными или из твердосплавного металла; для точного раскроя и нарез­ки используют шаблоны и специальные линейки. В мастерских нарезку осуществляют при помощи электростеклорезов, в которых электриче­ский ток нагревает тонкую нихромовую проволоку и от одностороннего нагрева стекло лопается по ровной намеченной линии. Разметку и резку стекла осуществляют по картам раскроя, обеспечивающим наименьшее количество отходов.

Раскрой и резку стекла производят на специально оборудованных столах, при этом необходимо иметь в виду, что размер стекла должен быть на 4...6 мм меньше расстояния между фальцами, приблизи­тельно по 2...3 мм с каждой стороны. Это требуется для того, чтобы стек­ло легко можно было вставить в оконный переплет, кроме того, при раз­бухании древесины переплета стекло не обжималось и не лопалось.

Крепление стекла в переплетах. В оконных переплетах крепят стек­ла различными замазками, прокладками из резины, деревянными и ме­таллическими штапиками, шпильками, пружинами и штырями.

Стекольные работы выполняют с применением пере­носных столиков, столиков-подмостей, лестниц-стремянок. Для облегче­ния кантования, переноски и установки в раму стекол применяют одно-, двух- и трехтарельчатые вакуум-присосы. Одно- и двухтарельчатые вакуум-присосы предназначены для извлечения листового стекла из тары, ук­ладки его на стол для резки, а также для переноски к месту установки. Трехтарельчатые вакуум-присосы позволяют захватывать, поднимать, переносить и устанавливать крупноразмерные стекла и стеклоконструкции при остеклении витрин и витражей.

Остекление фонарей и переплетов промышленных зданий выполня­ют с подвесных лесов или самоходных самоподъемных подмостей. Вит­ринное стекло устанавливают при помощи блоков, лебедок и автокранов, при остеклении многоэтажных зданий применяют телескопические выш­ки. Для подъема стекол используют подъемники и траверсы с пневмати­ческими присосками.

Лекция 22.

ПРОИЗВОДСТВО ШТУКАТУРНЫХ РАБОТ. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Конструктивные элементы, виды и классификация штукатурок

Материалы для штукатурных работ

Основные слои штукатурного намета

Виды обыкновенной штукатурки

Подготовка поверхностей к оштукатуриванию

Оштукатуривание поверхностей

Требования к качеству штукатурки. Основные дефекты

 

1. Конструктивные элементы, виды и классификация штукатурок

Штукатурка конструкций зданий и сооружений предназначена для защиты от вредного влияния атмосферных, механических и химических воздействий, для уменьшения звуко- и теплопроводности конструкций, для декоративного оформления наружных и внутренних поверхностей. Штукатурка предохраняет конструкцию от сырости, выветривания, по­вышает санитарно-гигиенические условия помещений, повышает огне­стойкость конструкций. Штукатуркой называют нанесенный в пластич­ном состоянии на отделываемую поверхность слой раствора, выровнен­ный, уплотненный и впоследствии затвердевший.

Классификация штукатурок. Штукатурки подразделяют по следующим трем направлениям:

по виду вяжущих — цементная, известковая, цементно-известковая, известково-гипсовая, известково-глиняная;

по сложности выполнения — простая (для отделки вспомогательных и складских помещений), улучшенная (для отделки жилых помещений, торговых залов, учебных заведений) и высококачественная (отделка му­зеев, театров, административных и офисных зданий и помещений);

по назначению — обычная, декоративная и специальная (для допол­нительной защиты от внешних неблагоприятных факторов).

2. Материалы для штукатурных работ

Для получения качественной штукатурки, имеющей определенную фактуру и свойства (звукоизоляция, теплоизоляция, влагостойкость), применяют различные материалы: вяжущие, заполнители, воду, добавки.

Вяжущие — порошкообразные вещества, после затворения водой переходят со временем из тестообразного в камневидное состояние. Вя­жущее, твердеющее и набирающее прочность только на воздухе, называ­ют вяжущим воздушного твердения. Вяжущее, сохраняющее и повы­шающее свою прочность на воздухе, но еще лучше в воде или во влажных условиях, называют вяжущим гидравлического твердения.

Основные вяжущие, применяемые для штукатурных работ: цементы (портландцемент, пуццолановый, шлакопортландцемент, расширяющий­ся, гидрофобный, кислотостойкий, цветные и другие специальные цемен­ты), строительный гипс, известь строительная (негашеная молотая, из­вестковое тесто и известь гидратная), глина.

Заполнители — составная часть растворов, к которым относятся пе­сок, шлак, щебень, другие материалы.

Применяют песок горный, речной, морской, озерный и карьерный с размерами зерен от 0, 3 до 5 мм. Недопустимо содержание в песке глини­стых частиц более 5%. Плотность песка составляет 1, 5... 1, 7 т/м³. Для штукатурных работ лучшим считается песок остроугольной формы сред­ней и мелкой (но не пылеватой) крупности. Допускается применять гра­вий природный, недробленый, окатанной формы и щебень природный, дробленый, рваной остроугольной формы, с зернами размером 2, 5...20 мм. Рассмотренные заполнители относятся к тяжелым с плотностью более 1000 кг/м³.

Легкие заполнители для штукатурных растворов имеют плотность менее 1000 кг/м³. Шлак — куски рваной формы, продукт сжигания ка­менного угля. Для получения шлакового песка шлак размалывают на мельницах и просеивают. Применяют такие пески плотностью 0, 7...0, 9 т/м³ как звуко- и теплоизоляционный материал при оштукатуривании перего­родок и наружных фасадов. Пемза — пористая вулканическая порода плотностью до 0, 6 т/м³. Древесный уголь добавляют в штукатурный рас­твор для уменьшения массы штукатурки.

Декоративные заполнители применяют в штукатурках для придания им блеска и более выразительного внешнего вида. Они применимы, когда штукатурка является завершающим слоем отделки поверхности. К таким заполнителям относятся слюда, антрацит, кварц, битое стекло, каменная крошка. Слюда и битое стекло крупностью 1...6 мм добавляют в небольшом количестве в растворы для придания поверхностям кристаллическо­го блеска.

Каменная крошка различных цветов получается в результате дробле­ния мрамора, гранита, известняка, других каменных пород. В строитель­ные растворы добавляется каменная крошка с зернами крупностью 0, 3...5 мм. При заглаживании и шлифовке схватившегося раствора поверхность при­обретает блеск и кажущуюся фактуру естественного материала.

Добавки можно разбить на три основные группы. Минеральные и ор­ганические добавки — золы, шлаки, пемза, трепел, диатомиты, пуццола­на, обожженная глина. При смешивании в тонкоизмельченном состоянии с воздушной известью и при затворении водой они образуют тесто, спо­собное после твердения на воздухе твердеть и под водой.

Химические добавки придают цементным растворам водонепрони­цаемость и другие защитные свойства. К таким добавкам относится рас­творимое (жидкое) стекло. Это тяжелая густая жидкость буровато-желто­го цвета, которую растворяют в воде в пропорции 1: 6. Этим раствором за­творяют приготовленную сухую смесь. При затвердевании жидкое стек­ло образует на поверхности штукатурки водонепроницаемую и огнеупорную пленку. Такой штукатурный раствор применяют для ошту­катуривания сырых мест.

Пластифицирующие добавки — лигносульфонаты технические (ЛСТ), мылонафт, древесный пек и целый ряд других добавок, приведенных в ГОСТ24211-2003 «Добавки для бетонов и растворов». Они повышают пластичность растворов, удобоукладываемость, морозостойкость, позволяют уменьшить расход це­мента. В цементных растворах в качестве пластификаторов используют также глину и известь. Применяют морозостойкие добавки для наружных работ.

Штукатурные растворы применяют для внутренней и наружной отделки зданий. При затвердевании растворы превращаются в твердую камневидную массу.

Качество раствора подразумевает обеспечение нескольких важных его характеристик. Свежеприготовленный раствор должен быть удобоукладываемым, иметь хорошую подвижность, пластичность, водоудерживающую способность, хорошую адгезию (прилипаемость) к основанию; раствор на поверхности должен быстро твердеть, иметь нужную густоту, не давать большой усадки и не растрескиваться при высыхании.

Удобоукладываемость — способность раствора легко_; наноситься и распределяться на поверхности, хорошо заполняя при этом все неровно­сти. Такие свойства присущи жирным пластичным растворам — глиня­ным, известковым и смешанным, и они практически отсутствуют в жест­ких цементных растворах.

Подвижность — способность раствора при нанесении на поверх­ность растекаться по ней без приложения особых силовых воздействий.

Пластичность — свойство раствора принимать и сохранять форму, приданную ему с помощью рабочего инструмента.

Водоудерживающая способность — способность нанесенного на по­ристое основание раствора медленно отдавать ему свою влагу.

Для получения растворов хорошего качества необходимо правильно рассчитать его состав. Жидкие растворы применяют для нанесения об-рызга, полужидкие — для накрывки, полугустые — для грунта. Для тол­стых штукатурных наметов, выполняемых по сетке, применяют густые растворные смеси. С увеличением в растворе вяжущего повышается его пластичность и удобоукладываемость, с добавлением воды происходит переход от густых растворов к жидким.

Растворы применяют простые (глиняные, известковые и цементные) и смешанные.

Глиняный раствор используют для сухих внутренних по­мещений. Недостаток раствора — малая прочность, легко размывается водой. Целесообразно сверху устраивать покрытие из известкового или известково-гипсового раствора. В последние годы простые глиняные рас­творы практически не применяются.

Состав глиняного раствора для жирной глины — на 1 ч. глины прихо­дится 4...5 масс. ч. песка; для средней глины — соответственно 3...4 ч. песка, для тощих глин соотношение уменьшается — на 1 ч. глины прихо­дится 2...3 ч. песка. При жирной глине желательно применять растворы смешанные, например, на 1 ч, глины берется 0, 3 ч. извести и 5 ч. песка; при использовании цемента — на 1 ч. глины: 0, 15 ч. цемента: 4 ч. песка.

Известковый раствор используют для оштукатуривания внутренних и наружных поверхностей по кирпичу, бетону и дереву. Наи­более долговечно служит штукатурка в сухих помещениях. Основные со­ставы (известковое тесто и песок) — от 1: 1 до 1: 4. Растворы с избытком извести растрескиваются, а с избытком песка не растрескиваются, но имеют пониженную прочность. Простые известковые растворы изготов­ляют с прочностными характеристиками по маркам от 4 до 10.

Цементный раствор состоит из цемента, песка и воды. Его используют для поверхностей, подверженных воздействию влаги. Воз­можная пропорция составов от 1: 1 до 1: 6, наиболее пластичный и часто применяемый состав раствора 1: 3. Для приготовления штукатурки в ос­новном применяют портландцемент, для выполнения водонепроницае­мой штукатурки — пуццолановый цемент, реже цементы на базе полиме­ров.

Сложные растворы — известково-гипсовый, цементно-известковый. Известково-гипсовый раствор применим для внут­ренних работ, на 1 ч. гипса принимают 3 ч. извести.

Цементно-известковый раствор, в котором для большей пластичности используют известковое тесто. В составе раствора компоненты можно менять в значительных пределах от 1: 1: 6 до 1: 3: 15.

Растворы на негашеной молотой извести, в ко­торых на 1 ч. извести приходится 0, 5 ч. цемента и 4 ч. песка, перед нанесе­нием на поверхность предварительно выдерживают в течение 30...40 мин.

Вид применяемого штукатурного раствора зависит от назначения по­мещения и материала отделываемой поверхности. Бетонные поверхности оштукатуривают сложными растворами из цемента, извести и песка при­мерного состава 1: 1: 8, подвижностью раствора с осадкой стандартного конуса 7...9 см. Кирпичные поверхности оштукатуривают известково-песчаными растворами состава 1: 3 и подвижностью 9... 12 см. При ош­тукатуривании деревянных и гипсобетонных поверхностей используют известково-гипсопесчаные растворы, для оштукатуривания поверхно­стей помещений с повышенной влажностью (подвалы, бани, санузлы) применяют цементно-песчаные растворы повышенных марок с гидрав­лическими добавками.

Все виды растворов, их составы и свойства, назначение и особенности применения приведены в ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия и ГОСТ 5802-86 (с попр. 1989) Растворы строительные. Методы испытаний

Находят широкое применение сухие смеси, которые поставляются расфасованными во влагонепроницаемую упаковку, на которую наносит­ся информация о смеси, ее наименование и марка, прочностные характе­ристики готового продукта, рецепт и инструкция по приготовлению, дата изготовления и срок хранения до реализации.

Штукатурные сухие смеси изготовляют на основе цемента, извести, гипса или их смесей. Крупность заполнителя может колебаться в преде­лах от 0, 5 до 1, 2 мм. Марка прочности раствора М25...М450. Смеси пред­назначены для оштукатуривания и отделки наружных и внутренних по­верхностей стен. Приготовляют универсальные смеси, которые применя­ют для бетонных, кирпичных, пенобетонных и других поверхностей. Су­ществует много вариантов смесей для специфичного применения.

Декоративные сухие растворные смеси применяют для окончатель­ной отделки различных поверхностей. Сухие смеси используют при замоноличивании стыков конструкций для получения высокой прочности в короткие сроки. Нашли применение выравнивающие смеси при необхо­димости получения гладкой вертикальной поверхности для покраски или приклеивания обоев, при этом смеси могут быть универсальными, или только пригодными для сухих и влажных помещений.

Самовыравнивающие смеси для пола позволяют выровнять и укре­пить основание. Их можно использовать для устройства стяжки пола, под укладку пола из керамических и бетонных плиток, ковровых покрытий, паркета. Существуют варианты сухих смесей для устройства износостой­ких покрытий. При смесях на синтетических смолах и при нанесении рас­твора с помощью растворонасосов можно получать значительные площа ди бесшовных наливных покрытий. Данная технология широко исполь­зуется при оштукатуривании стен.

Теплоизоляционные сухие смеси применяют для улучшения тепло- и звукоизоляции. В качестве заполнителя используют перлитовый, керам­зитовый пески, другие виды легких заполнителей. Такие смеси подходят для наружных и внутренних работ, плотность таких смесей составляет 400...650 кг/м³.

Гидроизоляционные смеси для изоляции подземных частей зданий, подвалов и цокольных этажей приготовляют на специальных и расши­ряющихся цементах, в состав входят гидрофобные добавки и микрона­полнители.

Сухие смеси для ремонта и восстановления поверхностей — это вы­сокоадгезионные растворы на цементно-песчаной основе или модифици­рованные смеси. Для ремонта влажных поверхностей и при наличии высолов применяют специальные составы. В зависимости от состояния ук­репляемой поверхности возможно использование последовательно трех растворов и слоев: гидроизоляционного, покровного и отделочного на тонкодисперсных меловых, гипсовых смесях или с применением белого или цветного цемента.

3. Основные слои штукатурного намета

Штукатурное покрытие обычно состоит из трех слоев — обрызга, грунта и накрывки. Это обусловлено тем, что нанесение штукатурного раствора сразу на всю толщину слоя не допускается, так как пластичный раствор будет стекать с поверхности, не схватываясь с ней.

Обрызг — первый (нижний), наносимый непосредственно на ошту­катуриваемую поверхность, слой из наиболее пластичного раствора с осадкой стандартного конуса 8... 14 см при механизированном нанесении и 11... 12 см — при нанесении вручную (содержание воды до 60% от объе­ма вяжущего). Толщину слоя обрызга по каменным и бетонным стенам принимают 4...5 мм, по деревянным поверхностям — 7...9 мм. Перед на­несением обрызга каменные и бетонные поверхности смачивают водой. Обрызг обычно не разравнивают и оставляют поверхность шероховатой, его основное назначение плотно схватиться с оштукатуриваемой плоско­стью за счет заполнения всех ее неровностей, пор, пустот и быть способ­ным воспринимать и нести нагрузку от последующих слоев штукатурки. Если сравнивать назначение обрызга с другими отделочными процесса­ми, то он играет роль грунта для последующих отделочных слоев.

Грунт — второй слой намета, предназначенный для выравнивания штукатурной поверхности, создания основной толщины штукатурного намета; грунт наносят обычно в несколько слоев после начала твердения раствора в слое обрызга. Раствор применяют с осадкой конуса 7...8 см (со­держание воды 30...40% от объема вяжущего), каждый последующий слой грунта наносят после схватывания и побеления предыдущего; тол­щина слоя не должна превышать 5 мм при цементных растворах и 7 мм—-при известковых.

Накрывка — третий, отделочный слой штукатурки, наносимый в один прием при толщине не более 2 мм; назначение слоя — подготовка отделываемой поверхности под окраску, придание штукатурке ровной и гладкой поверхности. Раствор для этого слоя приготовляют на мелком песке с осадкой конуса 9...12 см и содержании воды в пределах 50% от объема вяжущего. Накрывку наносят после затвердения грунта до со­стояния, когда легкое надавливание оставляет на нем вмятину.

Суммарная толщина штукатурки должна быть в пределах: про­стой -—12 мм, улучшенной — 15 мм и высококачественной — 20 мм.

4. Виды обыкновенной штукатурки

По точности и качеству выполнения штукатурка подразделяется на три вида: простая (под сокол), улучшенная (под правило) и высококаче­ственная (по маякам). Для производства штукатурных работ применяют ручной инструмент, приведенный на рис. 9.1.

Простая штукатурка состоит из обрызга и 1...2 слоев грунта, накрывочный слой отсутствует. Нанесение и выравнивание раствора вруч­ную производят при помощи штукатурной лопатки и сокола. Для разрав­нивания и затирки раствора применяют терки, полутерки, правила раз­личной длины. Разглаживанием и затиркой получают относительно ров­ную и гладкую поверхность. Применяют простую штукатурку при отделке подсобных помещений, подвалов, складов. Общая толщина про­стой штукатурки не превышает 12 мм, при накладывании на поверхность мерной линейки допускается иметь на длине 2 м не более двух зазоров до 5 мм каждый.

Улучшенную штукатурку выполняют с нанесением слоя обрызга, одного или нескольких слоев грунта с разравниванием и накрывочного слоя с затиркой. Выравнивание поверхности выполняют более качествен­но правилом или с помощью полутерка. Общая толщина улучшенной штукатурки до 15 мм, допустимо на участке стены в 2 м иметь не более двух зазоров до З мм.

Рис. 9.1. Ручной инструмент для штукатурных работ: 1-кисть-макловица; 2- правило; 3- усеночное правило; 4- лузговое правило; 5- терка; 6- штукатурный сокол; 7 -штукатурная лопатка; 8-штукатурный ковш; 9-совок с качаю­щейся ручкой; 10- тарельчатый сокол; 11- полутерок; 12- гладилка

Высококачественную штукатурку выполняют обязательно по мая­кам, в ее состав входят нанесение одного слоя обрызга, одного или не­скольких слоев грунта с разравниванием, а также накрывочного слоя с разравниванием и затиркой. Выравнивание грунта осуществляют прави­лом по маякам, затирку накрывочного слоя выполняют деревянной или войлочной теркой. Средняя общая толщина высококачественной штука­турки может достигать 20 мм, на длине 2 м можно иметь не более двух за­зоров до 2 мм. Затирку поверхности осуществляют только известково-песчаным или цементно-песчаным раствором.

5. Подготовка поверхностей к оштукатуриванию

Одним из главных требований к наносимому штукатурному покры­тию является его прочное сцепление с основной поверхностью (из дере­вянных изделий, каменных, металлических, бетонных и др.). Сложный процесс оштукатуривания состоит из ряда последовательно выполняе­мых простых операций:

подготовка поверхностей к оштукатуриванию (насечка, обивка сет­кой или дранкой);

• провешивание и установка маяков;

• нанесение штукатурного раствора (обрызга и грунта);

• разравнивание слоев намета;

• вытягивание тяг и разделка углов и откосов;

• нанесение накрывочного слоя и затирка поверхностей.

Основание под штукатурку должно прочно сцепляться с штукатур­ным раствором. Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, очищают от пыли, грязи, жировых и битумных пятен. Недостаточно шероховатые поверхности обрабатывают насечкой или пескоструйным аппаратом. От­личительные особенности подготовки поверхностей к оштукатуриванию в зависимости от материала конструкций следующие.

Бетонные поверхности : срубка наплывов, выступающей арматуры, заделка раковин и отверстий. Очистка поверхностей стальными щетками и насечка — нанесение на поверхности штрихов, углублений глубиной 3...5 мм по 1000...1200 шт. на.1 м² с помощью скарпели, зубатки, топора, электрической щетки, отбойного молотка, пескоструйного аппарата. В ряде случаев поверхность обтягивают металлической сеткой. Подготовку завершают смачиванием поверхности водой.

Кирпичные поверхности : для стен, выложенных впустошовку — очи­стка щетками, срубка выступающих мест, насечка. Если кладка выложена заподлицо, то дополнительно вырубают швы на глубину не менее 1 см. Дополнительно необходимо очистить поверхность стен стальными щет­ками или пескоструйным аппаратом, затирочными машинками, старую кирпичную кладку кроме этого насекают. Для лучшего сцепления со штукатуркой шлакобетонных поверхностей в них просверливают отвер­стия, в которые устанавливают пробки, вбивают гвозди и устраивают проволочное оплетение.

Металлические поверхности — очистка от ржавчины и приварка ме­таллической сетки. К металлическим конструкциям предварительно при­варивают отдельные стержни, крупную металлическую сетку для крепле­ния тонкой металлической сетки, присоединение которой к этому карка­су целесообразно выполнять на скрутках.

Деревянные поверхности — набивка драни, чаще этот процесс вы­полняют по изоляционным рулонным материалам — толю или пергами­ну. Для уменьшения звуко- и теплопроводности деревянные поверхности перед набивкой драни закрывают рогожей, войлоком и другими материа­лами.

Дрань нижнего ряда простильная (неровная, тонкая, изогнутая) ши­риной 15...20 мм и не тоньше 3 мм. Ее прибивают к стене под углом 45° к поверхности пола с расстоянием между дранками 4...5 см. Основной или верхний ряд — выходная дрань ровная, гладкая той же ширины и толщи­ной 4...5 мм. Наращивание драниц между собой осуществляют с зазором 2...3 мм. В настоящее время вместо отдельных драниц поверхности дере­вянных конструкций перед оштукатуриванием обивают готовыми дра­ночными щитами. Максимальная толщина оштукатуренных вертикаль­ных поверхностей 4...5 см, а горизонтальных и наклонных—З...6 см. При необходимости иметь большую толщину штукатурного покрытия вместо драниц применяют рейки толщиной 5...7 мм. Можно на стену на­бивать гвозди, располагая их в шахматном порядке на расстоянии до 10 см один от другого, еще лучше прибивать металлическую сетку.

Выступающие архитектурные детали, места сопряжения деревянных частей здания с каменными, бетонными и металлическими конструкция­ми, а также другие поверхности в случае необходимости нанесения на них штукатурки слоем более 20 мм покрывают металлической сеткой «Рабитца» с ячейками размером 10х10 мм. Стыки разнородных конст­рукций целесообразно затягивать металлической сеткой, чтобы на шту­катурке не появлялись трещины, так как на разнородных поверхностях штукатурный раствор высыхает в разные сроки.

Провешивание и установка марок. Для того чтобы наносимая штука­турка была строго вертикальной или горизонтальной, поверхности пред­варительно провешивают и выравнивают по маркам и маякам.

Толщину штукатурного покрытия намечают путем провешивания по­верхности. Сначала провешивают стены и потолки по шнурам, натягивая их через каждые 1, 5 м. Затем по углам провешенной поверхности уста­навливают марки — опорные площадки из небольших лепешек гипсовое го раствора, верхняя поверхность которых определяет провесную линию. Предварительно, в процессе провешивания стены, если имеется такая возможность, забивают по углам и в центре гвозди таким образом, чтобы находилась на уровне верха толщины штукатурного намета. По шляпкам гвоздей правило точно не установишь, поэтому устраивают гипсовые марки размером 5х5 см.

Установка маяков. Маяки обычно устанавливают для выполнения высококачественной штукатурки. Маяки бывают из известкового раство­ра, гипсовые и инвентарные. По готовым маркам накладывают деревян­ную рейку (правило), под которую подбивают гипсовый раствор. После схватывания раствора рейки снимают, а полученные под ними гипсовые полосы служат маяками, определяющими провешенную поверхность.

Инвентарные металлические маяки устраивают из уголковой стали, а
деревянные— из бруса. Крепление металлических маяков осуществляют при помощи штырей, забиваемых в стену, а деревянных — при помощи гвоздей.

⇐ Предыдущая28293031323334353637Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. A. обеспечение выполнения расписания движения, корректировка движения в случае необходимости, оказание техпомощи ПС на линии, принятие мер в случае ДТП и др.
2. A. эксплуатируемые вручную или с применением ручного труда; без применения ручного труда (механические, автоматические и др.).
3. B. Специфика восприятия выразительных средств театра
4. Delphi. Основные характеристики и терминология
5. Extended Primitives-расширенные примитивы
6. I ) При нейтральной оси в полке.
7. I. Заполнение фрагмента «Талон приема»
8. I. Общие сведения о воспитательном мероприятии
9. I. Основные профессиональные способности людей (Уровень 4)
10. I. Прием и отправление поездов
11. I. Принятие нормативных актов органами государства.
12. I. ЭКГ при нарушениях ритма сердца (аритмиях)