Выбор баз для чистовой обработки

1. Следует иметь в виду, что наибольшая точность достигается при условии использования на всех операциях механической обработки одних и тех же комплектов баз, т.е. при соблюдении принципа их единства.

2. Особенно важным при чистовой обработке является соблюдение принципа совмещения баз, так как при этом окончательно выдерживается заданная точность детали. При совмещении технологической и измерительной баз погрешность базирования равна нулю.

3. Базы для окончательной обработки должны иметь высокую точность размеров и геометрической формы, а также малую шероховатость поверхности. Они не должны деформироваться под действием сил резания, зажима и собственного веса заготовки.

Пример. Требуется обработать поверхность основания 1 и отверстие диаметром мм, выдерживая размер 70…0, 19 мм от оси отверстия до основания корпуса подшипника (рис. 8.1).

Рис. 8.1. Корпус подшипника

 

На первой операции следует обработать поверхность, которая могла бы служить базой для последующих операций. Пользуясь приведенными выше рекомендациями, в качестве базы для первой обработки выбираем поверхность 2, которая в дальнейшем вообще не обрабатывается, имеет значительную протяженность, является относительно ровной и обеспечивает удобную установку заготовки в приспособлении. При этом легко выдерживается параллельность поверхности 1 относительно поверхности 2 после ее обработки до размера 20 мм. Обработанная поверхность 1 на последующих операциях будет одновременно служить измерительной и технологической базой. К тому же она является основной конструкторской базой. Таким образом, подготавливаемая в качестве базы для дальнейших операций поверхность 1, мы обеспечиваем возможность соблюдения принципов совмещения и постоянства баз, что повышает точность обработки детали.

Оценку точности базирования при выполнении каждой операции рекомендуется производить в следующем порядке.

1. Установить, соблюдается ли принцип совмещения баз при выдерживании заданных размеров. При этом следует рассмотреть основные размеры или группы идентичных размеров детали по различным координатным направлениям (например, для цилиндрической детали – осевые размеры, радиальное биение поверхностей и др.). Если указанный принцип соблюдается, погрешность базирования равна нулю, и анализ точности базирования для рассматриваемых размеров на этом заканчивается.

2. Если принцип совмещения баз не соблюдается, установить, оказывает ли это влияние на точность обработки по данным параметрам. Следует иметь в виду, что в ряде случаев точность размеров обеспечивается за счет наладки инструментов относительно друг друга и от базирования не зависит, как, например, при параллельной подрезке уступов или обработке канавок на токарном станке набором резцов, установленных в одной державке поперечного суппорта. Точность обработки мерным или профильным инструментом от базирования также не зависит.

3. При несовпадении технологической и измерительной баз установить размерно-геометрические связи между ними – построить размерную цепь, из числа звеньев которой выбрать технологический размер, подлежащий контролю при выполнении данной обработки. Это позволяет косвенно контролировать заданный на чертеже размер.

4. Рассчитать допуск выбранного технологического размера путем решения размерной цепи.

5. Проанализировать возможность обеспечения требуемой точности технологического размера. Если рассчитанный допуск технологического размера выдержать на данной операции затруднительно, следует изыскать возможность уменьшения погрешности базирования за счет увеличения точности обработки тех или иных составляющих звеньев размерной цепи.

6. Составить схемы базирования и закрепления заготовки, характеризующие чередование баз по всему технологическому процессу.

Пример. При шлифовании двух пар поверхностей 2 и 3 зубчатого колеса (рис. 8.2, а) требуется выдержать диаметр мм и длину ступеней мм, а также, соответственно, радиальное и торцевое биение указанных поверхностей относительно оси колеса не более 0, 02 мм. Размер мм получен на одной из предыдущих операций технологического процесса.

При выполнении операции шлифования зубчатое колесо базируется на разжимной оправке с упором в торец 1. В этом случае погрешность базирования в радиальном направлении равна нулю, что позволяет выдержать биение поверхностей 2 и 3 относительно оси вращения колеса в пределах допустимого. В осевом направлении измерительная база 3 звена не совмещена с технологической 1, что ведет к появлению погрешности базирования.

 

а) в)

74 -0, 12

2

24 -0, 21

1 3 Ra 0.63

Ø 45 -0, 016 Ø 45 -0, 016

Ц

б) А₂ А

Ra 0.63

А₁

50+0, 09

 

Рис. 8.2. Зубчатое колесо (а), схема размерной цепи (б) и операционный эскиз (в).

Построим технологическую размерную цепь, в которую входят указанные размеры (рис. 8.2, б). Замыкающим звеном примем размер , который задан по чертежу и должен быть выдержан при данной обработке. Для удобства выполнения операции введен технологический размер с расчетом, чтобы он входил в данную размерную цепь, а его измерительная база совпадала с технологической 1;

 

.

 

Тогда технологический размер = мм. Этот размер подлежит контролю при выполнении операции (рис. 8.2, в). Обеспечение его в пределах найденного допуска гарантирует достижение заданной точности размера мм.

 

⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. C.Для предоставления возможности сравнивать рыночные стоимости акций компаний одной отрасли
2. CASE-средства проектирования баз данных
3. E) право на свободный выбор труда
4. II этап. Обоснование системы показателей для комплексной оценки, их классификация.
5. II. ТЕМЫ ДЛЯ КОНТРОЛЬНЫХ РАБОТ
6. III. Источники для изучения Греческой церкви XVII в.
7. IV. Источники для изучения той же истории XVIII в.
8. IX. ЗНАЧЕНИЕ «УНИВЕРСАЛИЙ» КОСМОС, ВРЕМЯ, ПРОСТРАНСТВО И РЕАЛЬНОСТЬ ДЛЯ ПСИХОДРАМЫ
9. IX. Магическое заклинание для Дальнего путешествия
10. Teсm для проверки реальности соединения с высшим Я
11. V. Источники для изучения Греческой церкви XIX в.
12. VIII. Сигналы, применяемые для обозначения поездов, локомотивов и другого железнодорожного подвижного состава