Шероховатость поверхности Ra (мкм) в зависимости от точности изготовления деталей

⇐ ПредыдущаяСтр 8 из 9Следующая ⇒

Поле допуска по ГОСТ 25347-82	Номинальный диаметр деталей, мм
До 6	6-10	10-30	30-80	80-120	120-180	180-260	260-500
Н7	0, 40	0, 40	0, 80	0, 80	1, 6	1, 6	1, 6	1, 6
R7, S7	0, 20	0, 20	0, 40	0, 40	0, 8	1, 6	1, 6	1, 6
N7, М7, К7, J_S7	0, 20	0, 20	0, 40	0, 40	0, 8	0, 8	0, 8	1, 6
G7, F8	0, 40	0, 40	0, 80	0, 80	0, 80	1, 6	1, 6	1, 6
Ш, Т8	0, 80	0, 80	0, 80	1, 60	1, 60	1, 6	1, 6	3, 2
Н8, Т8	0, 80	0, 80	0, 80	1, 60	3, 2	3, 2	3.2	6, 3
Н11	1, 60	1, 60	1, 60	3, 20	3, 2	6, 3	6, 3	6, 3
D11	1, 60	1, 60	3, 2 ,	3, 2	3, 2	6, 3	6, 3	6, 3
CD11	1, 60	3, 20	3, 2 •> **	3, 2	6, 3	6, 3	6, 3	6, 3
Н12, В12	3, 20	3, 20	6, 3	6, 3	6, 3	12, 5	12, 5	12, 5

Таблица П.4

Точность и качество поверхности при обработке наружных цилиндрических поверхностей

Метод обработки	Шеро-хова-тость Повер-хности Ra, мкм	Дефек- тный слой, мкм	Ква- ли- тет	Допуск на обработку при номинальном диаметре, мм
18-30	30-50	50-80	80-120	120-180	180-250	250-315	315-400	400-500
Обтачивание:
черновое	25-30	120-60		0, 52	0, 62	0, 74	0, 87	1, 00	1, 15	1, 30	1.40	1, 55
				0, 21	0, 23	0, 30	0, 35	0, 40	0, 46	0, 52	0, 57	0, 63
получистовое	12, 5-3, 2	50-20		0, 21	0, 23	0, 30	0, 35	0, 40	0, 46	0, 52	0, 57	0, 63
однократное			И	0, 13	0, 16	0, 19	0, 22	0, 25	0, 29	0, 32	0, 36	0, 40
чистовое	6, 3-1, 6	30-20		0, 084	0, 10	0, 12	0, 14	0, 16	0, 19	0, 21	0, 23	0, 25
				0, 062	0, 062	0, 074	0, 087	0, 10	0, 12	0, 13	0, 14	0, 16
Шлифование:
обдирочное	1, 6-0, 8			0, 033	0, 039	0, 046	0, 054	0, 063	0, 072	0, 081	0, 089	0, 097
чистовое	0, 8-0, 16	15-5		0, 021	0, 025	0, 030	0, 035	0, 040	0, 046	0, 052	0, 057	0, 063
				0, 013	0, 016	0, 019	0, 022	0, 029	0, 032	0, 036	0, 040	0, 044
Притирка	0, 32-0, 16	5-3		0, 009	0, 011	0, 013	0, 015	0, 018	0, 020	0, 023	0, 025	0, 027
Суперфини-ширование	0, 16-0, 08	-	-	0, 006	0, 007	0, 008	0, 010	0, 012	0, 014	0, 016	0, 018	0, 020

Примечание: Значения допусков относятся к деталям из сталей. Для деталей из чугуна или цветных металлов

предельные отклонения по точности можно принимать на один квалитет точнее.

Таблица П.5

Точность и качество поверхности при обработке отверстий

Метод обработки	Шерохо-ватость поверх-ности Ra, мкм	Дефек-тный слой, мкм	Ква-ли-тет	Допуск на обработку при номинальном диаметре, мм
6-10	10-18	18-30	30-50	50-80	80-120	120-180	180-250	250-315

Сверление и рассверливание	12, 5-3, 2	75-25		0, 15	0, 18	0, 21	0, 25	0, 30	0, 35	-	-	-
			0, 09	0, 11	0, 13	0, 16	0, 19	0, 22	-	-	-
Зенкерование:
черновое	12, 5-6, 3	50-30		0, 18	0, 21	0, 25	0, 30	0, 35	0, 40	-	-	-
однократное	6, 3-3, 2	40-25		0, 11	0, 13	0, 16	0, 19	0, 22	0, 25	-	-	-
				0, 07	0, 08	0, 10	0, 12	0, 14	0, 16	-	-	-
Развертывание: нормальное	1, 6	25-12		0, 09	0, 11	0, 13	0, 16	0, 19	0, 22
				0, 06	0, 07	0, 08	0, 10	0, 12	0, 14	-	-	-
точное	0, 8			0, 022	0, 027	0, 033	0, 039	0, 040	0, 054	-	-	-
				0, 015	0, 018	0, 021	0, 025	0, 030	0, 035	-	-	-
тонкое	0, 4			0, 009	0, 011	0, 013	0, 016	0, 019	0, 022	_	-	_
				0.006	0, 008	0, 009	0, 011	0, 013	0, 015	-	-	-
Протягивание: чистовое	0, 8-0, 4	10-5		-	-	0, 033	0, 039	0, 046	0, 054			-
				-	-	0, 021	0, 025	0, 030	0, 035		-	-
				-	-	0, 013	0, 016	0, 019	0, 022		-	-

Окончание табл. П.5


Растачивание:
черновое	12, 5-6, 3	50-30 12	-	-	0, 210	0, 250	0, 300	0, 350	0, 400	0, 460	0, 520
			-	-	0, 130	0, 160	0, 190	0.220	0, 290	0.320	0, 360
чистовое	V.-l, 6	25-16 - - 0, 084	-	-	0, 084	0, 100	0, 320	0, 140	0, 160	0, 185
			-	-	0, 033	0, 030	0, 046	0, 054	0, 063	0, 072	0, 081
тонкое, алмазное	0, 8-02	10-4 7 - - 0, 021	-	-	0, 021	0, 025	0, 030	0, 035	0, 046	0, 052	0, 057
			-	-	0, 013	0, 016	0, 019	0, 022	0, 025	0, 029	0, 032
			-	-	0, 009	0, 011	0, 013	0, 015	0, 018	0, 020	0, 023
Шлифование:
предваритель-ное	1, 6		-	0, 27	0, 035	0, 039	0, 046	0, 054	0, 063	0, 072	0, 081
чистовое	0, 8-0, 4	20-5 0.021 7 - 0, 018	-	0, 018	0, 021	0, 025	0, 030	0, 035	0, 040	0, 046	0, 052
			-	0, 011	0, 013	0, 016	0, 019	0, 022	0, 025	0, 029	0, 032
тонкое	0, 4-0, 1		-	0, 008	0, 009	0, 011	0, 013	0, 015	0, 018	0.020	0, 023
Притирка,	0, 4-	5-3	-	0, 008	0, 009	0, 011	0, 013	0, 015	0, 018	0, 020	0, 023
хонингование	0, 025
Раскатывание,	0, 40-0.05	-	-	-	0, 033	0, 033	0, 046	0, 054	0, 063	0, 072	0, 081
калибрование,			-	-	0, 021	0, 0245	0, 030	0.035	0, 040	0, 046	0, 052
алмазное			-	-	0, 009	0, 011	0, 013	0, 015	0, 018	0, 020	0, 023
выглаживание

Примечание. Данные значения предельных отклонений на размеры откосятся к деталям из стали. Для деталей из чугуна и цветных сплавов предельные отклонения по точности можно принимать на один квалитет точнее.

Таблица П.6

Минимальные припуски

На черновую обработку цилиндрических поверхностей

Диаметр заготов- ки, мм	Черновое обтачивание и растачивание горячештампованных заготовок из сталей и титановых сплавов	Черновое обтачивание заготовок из черного проката обычной точности
Припуск Z_min на диаметр при длине, мм эй длине, мм
до	120-	260-	500-	800-	до	120-	260-	500-	800-
До 50	1, 7	2, 0	2, 4	2, 8	3, 2	1, 3	1, 5	2, 0	2, 5	3, 1
50-120	2, 0	2, 2	2, 6	2, 9	3, 3	1, 5	1, 8	2, 2	2, 6	3, 2
120-260	2, 2	2, 4	2, 7	3, 0	3, 4	1, 8	2, 2	2, 4	2, 8	3, 3
260-500	2, 5	2, 7	2, 8	3, 1	3, 5	-	-	-	-	-

Примечание: 1. Для штамповок из алюминиевых, магниевых и медных сплавов

припуски умножить на 0, 8.

2. Для чернового проката повышенной точности припуски умножить на 0, 8.

Таблица П.7

Минимальные припуски

На черновую обработку цилиндрических поверхностей в отливках

Наибольший габаритный размер отливки (диаметр или длина), мм	При литье в песчаные формы	При литье в кокиль и оболочковые формы
Припуск Z_min на диаметр
До 50	2, 2	1, 4
50-120	2, 6	1, 6
120-260	3, 3	1, 8
260-500	4, 1	2, 0
500-800	5, 0	2, 3

Таблица П.8

Минимальные припуски

На чистовое обтачивание после чернового или калиброванного проката

Диа-метр, мм	Чистовое обтачивание после чернового	Чистовое обтачивание после чернового и термообработки. Чистовое обтачивание калиброванного проката
Припуск Z_min на диаметр при длине, мм
до	120-	260-	500-	800-	до	120-	260-	500-	800-

До 50	0, 5	0, 6	0, 8	1, 0	-	0, 8	1, 0	1, 2	1, 4	-
50-120	0, 6	0, 7	0, 9	1, 1	1, 3	0, 85	1, 1	1, 2	1, 5	1, 8
120-500	0, 7	0, 8	1, 0	1, 2	1, 4	0, 9	1, 1	1, 3	1, 6	1, 9

Таблица П.9

Минимальные припуски

На наружное шлифование деталей (в центрах и бесцентровое)

Диа-метр, мм	Для термически необработанных деталей	Для термически обработанных деталей
Припуск Z_min на диаметр при длине, мм
до	120-	260-	500-	800-	до	120-	260-	500-	800-

До 18	0, 15	0, 18	0, 25	-	-	0, 18	0, 22	0, 30	-	-
18-50	0, 18	0, 22	0, 28	0, 35	-	0, 20	0, 35	0, 50	-
50-120	0, 20	0, 25	0, 30	0, 40	0, 5	0, 25	0, 35	0, 40	0, 55	0, 7
120-500	0, 25	0, 30	0, 35	0, 45	0, 6	0, 30	0, 40	0, 50	0, 65	0, 8

Таблица П.10

Минимальные припуски

На чистовое растачивание, зенкерование и развертывание

Диаметр отверстия, мм	Чистое растачивание, зенкерование	Развертывание
	Припуск Z_min на диаметр, мм
до 10 10-30 30-50 50-120 120-500	- 0, 5 0, 6 0, 9 1, 2	0, 12 0, 16 0, 20 - -

Таблица П.11

Минимальные припуски на шлифование отверстий

После чистового растачивания

Диаметр, мм	Для термически необработанных деталей всех конфигураций и термически обработанных жестких деталей	Для термически обработанных нежестких деталей
Припуск Z_min на диаметр, мм
до 50	0, 2	0, 25
50-120	0, 25	0, 35
120-260	0, 35	0, 50
260-500	0, 40	0, 70

Таблица П.12

Припуски на протягивание отверстий

Диаметр, мм	Для отверстий, подготовленных по 9-1 1 квалитетам	Для отверстий, подготовленных по 12 квалитету
Припуск Z_min на диаметр, мм
До 30 30-50 50-80	0, 35 0, 40 0, 50	0, 45 0, 55 0, 70

Таблица П.13

Припуски на тонкое (алмазное) растачивание

Диаметр, мм	Предварительное тонкое растачивание, однократное растачивание по 9 квалитету	Окончатель-ное растачи-вание
Легкие сплавы	Баббит	Бронза и чугун	Сталь
Припуск Z_min на диаметр, мм
До 50 До 500	0, 2 0, 3	0, 25 0, 35	0, 15 0, 25	0, 12 0, 15	0, 05 0, 08

Примечание: Окончательное растачивание выполняется за одну установку

с предварительным.

Таблица П.14

Припуски на черновое подрезание торцев, фрезерование

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 5 6 789 Следующая ⇒