ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

В курсовом проекте разрабатываются единичные, типовые и групповые рабочие технологические процессы, относящиеся по степени их детализации к операционным или маршрутно-операционным.

Единичный технологический процесс разрабатывается в том случае, если задание на проектирование содержит одну сложную или несколько простых разнотипных деталей. Если заданием предусматривается разработка технологических процессов на изготовление двух-трех однотипных деталей (например, колец подшипников), проектируется операционный типовой или групповой технологический процесс на изготовление детали. Для остальных деталей группы разрабатываются маршрутные технологические процессы.

Основные этапы разработки технологических процессов, задачи, решаемые на каждом этапе, основные документы и системы, обеспечивающие решение этих задач, должны соответствовать ГОСТ 14.301 – 83.

Необходимость каждого этапа, состав задач и последовательность их решения определяются в зависимости от вида и типа производства и устанавливаются стандартами предприятия.

ГОСТ 14.301 – 83 предусматривает следующие основные этапы разработки технологических процессов.

1. Анализ исходных данных для разработки технологического процесса. На этом этапе также определяется такт выпуска, тип производства и его организационная форма.

2. Выбор действующего типового, группового технологического процесса или поиск аналога единичного процесса.

При курсовом проектировании в качестве аналога единичного технологического процесса принимается базовый (заводской).

На этом этапе выполняется подробный анализ базового технологического процесса с точки зрения его прогрессивности, повышения производительности труда и качества изделия, сокращения трудовых и материальных затрат на его реализацию, уменьшения вредных воздействий на окружающую среду.

3. Выбор исходной заготовки и методов её изготовления.

4. Выбор технологических баз.

5. Составление технологического маршрута обработки. При этом необходимо выбрать вид проектируемого процесса (единичный, типовой, групповой) и степень его детализации; методы обработки поверхностей; составить несколько вариантов маршрута обработки и выбрать оптимальный по минимуму приведенных затрат.

6. Разработку технологических операций: выбор последовательности переходов в операциях, средств технологического оснащения механизации и автоматизации элементов процесса; назначение и расчет припусков и режимов резания; уточнение моделей оборудования.

7. Нормирование технологического процесса.

8. Определение требований техники безопасности.

9. Расчет экономической эффективности технологического процесса.

10. Оформление технологических процессов.

Особенности проектирования и содержания технологических процессов для различных типов и условий производства

Проектирование технологических процессов и оформление технологической документации зависят, главным образом, от типа и условий производства. Технологические процессы для массового производства относятся, как правило, к единичным операционным и отличаются тщательной разработкой и оформлением комплекта технологических и контрольных операционных карт и карт эскизов. Технологические процессы механической обработки должны строиться по прогрессивным схемам: параллельной и параллельно-последовательной. Для обработки деталей применяются высокопроизводительные станки: полуавтоматы и автоматы, агрегатные станки и автоматические линии. Технологический процесс оснащается высокопроизводительной оснасткой. Станочные приспособления снабжаются быстродействующими загрузочно-разгрузочными и зажимными механизмами, по возможности предусматривается многоместная установка деталей. Режущие инструменты должны обладать повышенной стойкостью, так как применяются многоинструментные наладки, требующие больших затрат времени на их настройку. Широко используются специальные режущие и мерительные инструменты. Вспомогательные операции (загрузка-разгрузка, перемещение обрабатываемых деталей от станка к станку, технический контроль и др.) автоматизируются.

В условиях автоматизированного производства особые требования предъявляются к заготовкам: высокая точность, максимальное приближение к форме готовой детали. Поэтому для их получения следует применять точное литье, штамповку, специальные виды проката, прессование, чеканку и др.

Технологические процессы, предназначенные для использования в серийном производстве, в зависимости от сложности обрабатываемой детали могут быть единичными, типовыми и групповыми, а от степени их детализации – маршрутными, операционными и маршрутно-операционными. Для простых деталей, как правило, разрабатываются подробные маршрутные технологические процессы с указанием содержания операций и переходов, а также выдерживаемых размеров. Для деталей средней сложности составляются маршрутно-операционные карты процессов. На простые операции оформляется подробная маршрутная карта, а на сложные – операционные технологические карты и карты эскизов. На детали большой сложности (например, шпиндели и др.) разрабатываются единичные технологические процессы, как и в массовом производстве.

В курсовом проектировании для приобретения навыков разработки операционных технологических карт и карт эскизов студентам рекомендуется оформить не менее десяти операционных карт независимо от того, для какого типа производства они предназначены.

Типовые технологические процессы обычно разрабатываются для условий крупносерийного производства, а групповые – для средне- и мелкосерийного, если задание на проектирование содержит несколько однотипных деталей. Технологические процессы в этих случаях оснащаются, как правило, универсальным станочным оборудованием, в том числе станками с ЧПУ, и стандартной оснасткой. Применяются универсальные и групповые приспособления. При поточной форме организации производства рекомендуется применять гибкие автоматизированные линии с использованием манипуляторов и промышленных роботов, управляемых мини-ЭВМ. Технологические процессы строятся в основном по последовательной схеме обработке и реже – по параллельной.

В серийном производстве в качестве заготовок широко используются сортовой прокат, отливки, штамповки на молотах, сварные конструкции и другие виды заготовок, применение которых экономически целесообразно.

РАЗРАБОТКА ОПЕРАЦИЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ

Выбор технологических баз и оценка точности

Базирования

Общие требования

Схема базирования и закрепления, технологические базы, опорные и зажимные элементы и устройства приспособления должны обеспечивать определенное положение заготовки относительно режущих инструментов, надежность ее закрепления и неизменность базирования в течение всего процесса обработки при данной установке. Поверхности заготовки, принятые в качестве баз, и их относительное расположение должны быть такими, чтобы можно было использовать наиболее простую и надежную конструкцию приспособления, удобства установки, закрепления, открепления и снятия заготовки, возможность приложения в нужных местах сил зажима и подвода режущих инструментов.

Если конструкция детали, вытекающая из ее служебного назначения, не удовлетворяет этим требованиям, в ней предусматривают специальные элементы или поверхности, используемые только при базировании (платики, отверстия и др.).

При выборе баз следует учитывать основные принципы базирования. В общем случае полный цикл обработки детали от черновой операции до отделочной производится при последовательной смене комплектов баз. Однако с целью уменьшения погрешностей и увеличения производительности обработки деталей нужно стремиться к уменьшению переустановок заготовки при обработке.

⇐ Предыдущая 1 2 345 6 7 8 9 Следующая ⇒