Составление технологического маршрута обработки

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 9Следующая ⇒

Основной задачей этого этапа является составление общего плана обработки детали и описание содержания операций технологического процесса и выбор типа оборудования. Результаты работы оформляются в виде маршрутной карты.

При установлении общей последовательности обработки рекомендуется учитывать следующие положения.

1. Каждая последующая операция должна уменьшать погрешности обработки и улучшать качество поверхности.

2. В первую очередь следует обрабатывать поверхности, которые будут служить технологическими базами для последующих операций.

3. Затем необходимо обрабатывать поверхности, с которых снимается наибольший слой металла, что позволит своевременно обнаружить возможные внутренние дефекты заготовки.

4. Операции, при которых возможно появление брака из-за внутренних дефектов в заготовке, нужно производить на ранних стадиях ее обработки.

5. Обработка остальных поверхностей ведется в последовательности, обратной степени их точности: чем точнее должна быть поверхность, тем позже она обрабатывается.

6. Заканчивается процесс изготовления детали обработкой той поверхности, которая должна быть наиболее точной и имеет наибольшее значение для эксплуатации детали. Если она была обработана ранее, до выполнения других смежных операций, может возникнуть необходимость в ее повторной обработке.

7. Отверстия нужно сверлить в конце технологического процесса, за исключением тех случаев, когда они служат базами.

8. Не рекомендуется совмещение черновой и чистовой обработок немерным инструментом на одном и том же станке.

9. Если деталь подвергается термической обработке по ходу технологического процесса, механическая обработка расчленяется на две части: до термической обработки и после нее.

10. Технический контроль намечают после тех этапов обработки, где вероятна повышенная доля брака, перед сложными и дорогостоящими операциями, после законченного цикла, а также в конце обработки детали.

Приведенные рекомендации по разработке технологического маршрута не являются обязательными и требуют творческого подхода в каждом конкретном случае. Работа по составлению маршрутов обработки существенно облегчается при использовании типовых технологических процессов на данную группу деталей.

Наименования операций должны соответствовать требованиям классификатора технологических операций в машино- и приборостроении.

Установление рациональной последовательности

Переходов и расчет операционных размеров

Проектируя технологическую операцию, необходимо стремиться к уменьшению её трудоемкости. Производительность обработки зависит от режимов резания, количества переходов и рабочих ходов, последовательности их выполнения. Поэтому в первую очередь рекомендуется составить схему построения станочной операции. В общем случае различают одно- и многоместную, одно- и многоинструментную, последовательную, параллельную и параллельно-последовательную обработку. В зависимости от условий производства выбирают соответствующую схему построения станочной операции. При этом должны учитываться принципы концентрации и дифференциации обработки на станках.

В массовом производстве находят применение наиболее производительные схемы станочных операций – многоместная многоинструментальная параллельная обработка, а в серийном – одноместная одноинструментальная последовательная обработка. Однако практически при любом типе производства возможны различные сочетания схем.

Число и последовательность технологических переходов зависят от вида заготовки и точностных требований к готовой детали. Совмещение переходов определяется конструкцией детали, возможностями расположения режущих инструментов на станке и жесткостью заготовки. Переходы, при которых соблюдаются жесткие требования к точности и шероховатости поверхности, иногда целесообразно выделить в отдельную операцию, применяя одноместную одноинструментальную последовательную обработку.

Технологические операции на автоматических линиях строят по параллельным и параллельно-последовательным схемам. Вспомогательное время в этом случае состоит лишь из времени перемещения заготовки на следующую позицию и времени подвода и отвода инструментов. На каждый переход механической обработки рекомендуется составить операционный эскиз, а при многоинструментной и многоместной обработке – схему наладки с указанием настроечных размеров, которые устанавливают в результате расчетов погрешностей настройки и ожидаемой точности обработки.

На данном этапе разработки технологического процесса также необходимо дать технико-экономическую оценку различных структур проектируемой операции. К подробной разработке принимается та схема операции, которая является наиболее экономичной в данных условиях производства. Описание содержания перехода должно соответствовать требованиям ГОСТ 3.1702 – 79.

Расчет операционных размеров производится по методике размерного анализа, предложенной кафедрой ТМ.

Выбор оборудования

Вопросы выбора групп, типов и моделей оборудования рассматриваются на различных стадиях технологической подготовки производства. Общие правила выбора технологического оборудования устанавливаются соответствующим стандартом. Выбор группы оборудования производится при назначении метода обработки поверхности, обеспечивающего выполнение технических требований к ней. Затем при разработке технологического маршрута обработки и его технико-экономическом обосновании производится выбор конкретной модели станка на основании минимума приведенных затрат на рабочем месте. Для выполнения расчетов по приведенной методике необходимо располагать данными о цене, габаритах, мощности и производительности станка, т.е. уже на этом этапе проектирования технологического процесса должна быть выбрана конкретная модель станка. Таким образом, для операций, принятых на основании сравнения приведенных затрат на рабочем месте, вопрос о выборе оборудования решается уже на стадии составления маршрута механической обработки.

Однако в курсовом проекте при составлении маршрута механической обработки лишь небольшая часть операций принимается на основании подробных экономических расчетов, остальные – на основании имеющихся типовых решений, рекомендуемых справочной литературой. Для этих операций необходимо производить выбор оборудования на данной стадии проектирования.

Выбор модели станка определяется, прежде всего, возможностью изготовления на нем деталей необходимых размеров и формы, качества ее поверхности. Если эти требования можно обеспечить обработкой на различных станках, определенную модель станка выбирают из следующих соображений:

1) соответствия его основных размеров габаритам обрабатываемых деталей, устанавливаемых по принятой схеме обработки;

2) производительности – заданному масштабу производства;

3) возможности работы на оптимальных режимах резания;

4) соответствия станка требуемой мощности при обработке;

5) возможности механизации и автоматизации выполняемой обработки;

6) обеспечения наименьшей себестоимости обработки;

7) возможности приобретения станка;

8) необходимости использования имеющихся станков.

В условиях массового производства нужно стремиться к тому, чтобы на одной операции было занято не более одного-двух станков. Если это условие не выполняется, следует выбрать более производительную модель станка (многошпиндельный, многопозиционный или агрегатный). Технические характеристики станков, выпускаемых серийно, приводятся в каталогах. Данные о компоновках, характеристиках и стоимости агрегатных станков приводятся в работе.

Загрузку оборудования на данной стадии проектирования рекомендуется определять лишь для массового производства с поточной формой организации для выбора такого варианта обработки детали, при котором обеспечивается выполнение программы при использовании одного-двух станков на операции. Норму времени на выполнение операции (Т_шт) можно определить по укрупненным нормативам или рассчитать.

В общем случае нужно стремиться наиболее полно использовать станки. Иногда допустимо применять станки высокой производительности, если их загрузка ниже требуемой, но себестоимость обработки детали меньше, чем на другом, полностью загруженном станке. Коэффициент загрузки определяется по методике, приведенной в параграфе.

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 567 8 9 Следующая ⇒