Последовательность сборки изделия

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 8Следующая ⇒

Частью курсовой работы является изображение этапов сборки и взрыв-схемы изделия или конструкции узла (рис. 5). Данный этап работы необходим для того, чтобы студенты наиболее полно представляли конструкцию и последовательность сборки изделия. Кроме того, взрыв-схема наглядно показывает количество и форму деталей, используемые соединения и фурнитуру, применяемую в изделии. Также взрыв-схемы позволяют закрепить графические навыки и развивают пространственное воображение.

Рисунок 5 – Вариант взрыв-схемы изделия

На взрыв-схеме желательно указать номера позиций деталей и названия деталей. Если изделие по конструкции очень сложное, то для полного представления изделия используют взрыв-схемы отдельных узлов.

Взрыв-схемы отличаются высокой информативностью и наглядностью, подводящими итог конструктивной разработке проектируемого изделия. Взрыв-схемы строятся на основе начертательно-геометрических законов построения линейной перспективы либо на основе правил построения аксонометрических проекций.

Макетирование в процессе проектирования изделия

Объемное макетирование является важным этапом художественного проектирования изделий. В макетах отражается творческий поиск, объемно-пространственное решение изделия. Кроме этого в макете отражается цвет, фактура материала, тектоника изделия, эргономические характеристики и многое другое. Макет выполняется в небольшом масштабе. Рекомендуется применять масштабы 1: 20, 1: 10, 1: 5, 1: 2. Для проектируемых изделий небольшого размера применяется масштаб 1: 1. Макеты выполняют из таких материалов, как металл, древесина, гипс, бумага, картон, фанера, ДСтП, ДВП, пластилин, твердый пенопласт, органическое стекло, полистирол и т. п., а также из различных сочетаний этих материалов.

СОЕДИНЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В МЕБЕЛИ

Соединения сопрягаемых деталей

Соединения деталей с натягом – это напряженные соединения, в которых натяг создается необходимой разностью посадочных размеров насаждаемых одна на другую деталей. Для скрепления деталей используют силы упругости предварительно деформируемых деталей.

Разность размеров отверстия и вала до сборки определяет характер соединения деталей, или посадку, т. е. большую или меньшую свободу относительного перемещения деталей или степеней сопротивления их взаимному смещению.

Разность размеров отверстия D и вала d, если размер отверстия больше размера вала, называется зазором S:

S = D – d.

Разность размеров вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия, называется натягом N:

N = d – D.

В зависимости от взаимного расположения полей допусков отверстия и вала различают посадки трех типов: с зазором, натягом и переходные.

Общим достоинством соединений с натягом является возможность выполнения их для очень больших нагрузок и хорошее восприятие ими ударных нагрузок.

Клеевые соединения

Склеиванием соединяют детали из однородных и разнородных материалов. Различают природные и синтетические клеи, клеи холодного и горячего отверждения.

Технология создания клеевых соединений состоит:

• из подготовки склеиваемых поверхностей деталей путем очистки их от пыли;

• обезжиривания и образования шероховатой поверхности;

• нанесения клея на поверхности и сборки деталей соединения;

• выдержки соединения при требуемых давлении и температуре.

Клеевые соединения обладают рядом достоинств:

• возможностью соединения деталей из разнородных материалов, в том числе из тонколистовых, не поддающихся сварке и пайке;

• герметичностью, обеспечиваемой непрерывной клеевой пленкой;

• высокой коррозионной стойкостью;

• хорошим сопротивлением усталости.

К недостаткам клеевых соединений относят:

• низкую прочность при неравномерном отрыве (отдире);

• ограниченную теплостойкость;

• зависимость прочности соединения от сочетания материалов склеиваемых деталей, температуры склеивания и условий работы соединения;

• требование точной пригонки поверхностей склеиваемых деталей.

В зависимости от конструкции изделия и назначения клеевые швы испытывают различные нагрузки.

Конструкции клеевых соединений аналогичны паяным. Зазоры в нахлесточных и стыковых соединениях образуются вследствие прижатия деталей в процессе склеивания. В зависимости от вязкости клея зазоры составляют 0, 05…0, 10 мм, для клеев с наполнителями – 0, 10…0, 20 мм.

На рис. 6 представлен пример обозначения клеевого соединения на чертеже по ГОСТ. Допускается указывать обозначение клея, размеры клеевого шва в технических требованиях чертежа. В этом случае на самом чертеже изображается стрелка с условным обозначением клеевого шва.

Рисунок 6 – Клеевое соединение на шканты круглые вставные:

размеры по чертежу, толщина слоя клея определена указанной посадкой

Рекомендации по применению предпочтительных посадок для соединения различных материалов

При проектировании изделий необходимо руководствоваться грамотным выбором посадок, которые могут быть с зазором, с натягом или переходными. От правильного выбора зависит надежность соединения и изделия, долговечность, износостойкость, экономичность и т. п. Посадки широко применяются в конструкционных материалах – металлах и сплавах, пластмассах, древесине. Большое разнообразие посадок применяется в соединениях металлических деталей.

Точность обработки изделий

Под точностью обработки понимают степень соответствия изготовленной детали чертежу и техническим условиям. Ее характеризуют такими параметрами, как точность размеров, точность формы и шероховатость поверхности. На практике точность обработки определяют отличием (погрешностью), т. е. отклонением параметров готовых деталей от заданных величин. От точности обработки зависят взаимозаменяемость деталей, прочность их соединений, удобство сборки и качество изделий и конструкций.

Взаимозаменяемость – это свойство изготовленных деталей обеспечивать сборку их в изделия без дополнительной подгонки. Взаимозаменяемость достигается при строгом соблюдении действующей системы допусков и посадок.

Допуском называют разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или абсолютную величину алгебраической разности между верхним и нижним отклонениями.

Различают сопрягаемые (шип и проушина или гнездо, гребень и паз) и несопрягаемые (свободные) элементы. При сопряжении двух деталей или сборочных единиц, входящих одна в другую, выделяют охватывающую поверхность – отверстие (проушина, гнездо, паз) и охватываемую – вал (шип, гребень).

Посадкой называют характер соединения элементов деталей, определяемый величиной получающихся в нем зазоров или натягов.

Если в изделии два соединяемых элемента должны быть подвижны, то между ними предусматривают зазор, например шкатулка и крышка.

Зазором называют разность между размерами отверстия и вала, если размер отверстия больше размера вала.

Натягом называют разность между размерами вала и отверстия до сборки, если размер вала (шипа) больше размера отверстия (проушины или гнезда). Натяг присутствует в неподвижных соединениях элементов, например шиповое соединение на клею. Характер соединения элементов деталей, определяемый величиной получающихся в нем зазоров или натягов, называют посадкой. Она образуется сочетанием допускаемых отклонений отверстия и вала (проушины и шипа, паза и гребня). Для размеров сопрягаемых элементов устанавливают посадку, а для несопрягаемых – допуск.

Предельные отклонения размеров следует указывать непосредственно после номинальных размеров. Предельные отклонения линейных и угловых размеров относительно низкой точности допускается не указывать непосредственно после номинальных размеров, а оговаривать общей записью в технических требованиях чертежа при условии, что эта запись однозначно определяет значения и знаки предельных отклонений.

Общая запись о предельных отклонениях размеров с неуказанными допусками должна содержать условные обозначения предельных отклонений линейных размеров в соответствии с ГОСТ 25346–89 (для отклонений по квалитетам) или по ГОСТ 25670–83 (для отклонений по классам точности). Симметричные предельные отклонения, назначаемые по квалитетам, следует обозначать ±IT/2 с указанием номера квалитета. Примеры общих записей в технических требованиях, соответствующие вариантам по ГОСТ 25670–83 для 14-го квалитета и (или) класса точности «средний», приведены в табл. 18.

Таблица 18 – Пример записи технических требований

Номер варианта	Пример записи условными обозначениями
	H14, h14, ±t₂/2 или H14, h14, ±IT14/2
	+t₂, –t₂, ±t₂/2
	±t₂/2 или±IT14/2
	Æ H14, Æ h14, ±t₂/2 или Æ H14, Æ h14, ±IT14/2

Примечания:

1) допускается записи о неуказанных предельных отклонениях размеров дополнять поясняющими словами, например: «Неуказанные предельные отклонения размеров: H14, h14, ±t₂/2»;

2) если технические требования на чертеже состоят из одного пункта, содержащего запись о неуказанных предельных отклонениях размеров, или эта запись приводится в текстовых документах, то она должна обязательно сопровождаться поясняющими словами, например: «Неуказанные предельные отклонения размеров ±t₂/2».

Предельные отклонения, указываемые числовыми значениями, выраженными десятичной дробью, записывают до последней значащей цифры включительно, выравнивая количество знаков в верхнем и нижнем отклонении добавлением нулей.

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 567 8 Следующая ⇒