Тема 1. Понятие производственного менеджмента

ВОПРОСЫ к зачету по курсу МЕНЕДЖМЕНТ ПРОИЗВОДСТВА

Тема 1. Понятие производственного менеджмента

1. Предприятие как объект управления. Сущность и функции производственного менеджмента

2. Производственная система, ее сущность и состав

Тема 2. Производство

3. Классификация объектов производственного менеджмента на предприятии

4. Виды изделий

5. Виды производств

6. Типы производств

7. Производственный цикл изготовления

Тема 3. Производственная программа и мощность предприятия

8. Формирование производственной программы

9. Производственная мощность предприятия

Тема 4. Виды продукции

10. Виды продукции по степени готовности (товарная, НЗП, валовая, НЧП, реализованная)

11. Оборот продукции на предприятии

Тема 5. Виды производств

12. Характеристика единичного производства и календарно плановые расчеты (длительности цикла изготовления, опережения, согласованность работы цехов, определение загрузки цехов и площадей)

13. Характеристика серийного производства и календарно плановые расчеты (определение размера партии, количества станков, календарный график работы участков, опережения, длительности цикла)

14. Характеристика массового производства и календарно плановые расчеты (определение такта, программы запуска, числа рабочих мест, синхронизации, производственных заделов)

Тема 1. ПОНЯТИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО МЕНЕДЖМЕНТА

 

1. Предприятие как объект управления. Сущность и функции производственного менеджмента

Одним из основных элементов рыночного хозяйства является предприятие (орга­низация). Становясь объектом товарно-денежных отношений, обладающим экономиче­ской самостоятельностью и полностью отвечающим за результаты своей хозяйственной деятельности, предприятие должно сформировать такую систему управления, которая сможет обеспечить высокую эффективность работы, конкурентоспособность, финансовую устойчивость.

 

Менеджмент – совокупность принципов, методов и средств управления предприятием с целью повышения эффективности его производства и увеличения прибыли.

 

Общее управление – это управленческая деятельность и процессы, связанные с разработкой концепции и стратегии развития организации, постановкой ее целей, планированием, организационной деятельностью, распорядительством, координированием и контролем, а при необходимости и корректировкой ранее принятых решений.

Его основу составляет теоретическое и практическое знание в области управления, а также методы и приемы, обеспечивающие совместную эффективную деятельность людей, работающих в организации.

 

Под предприятием понимается обособленная специализированная производственно-хозяйственная единица, которая представляет собой сложную, динамическую социально-техническую систему, отдельные части которой – техническая база, производственная структура, трудовые и материальные ресурсы находятся в постоянном развитии и взаимодействии и объединены для достижения определенных целей, решения каких-либо задач на основе определенных правил и процедур.

Организация обладает следующими характеристиками:

- наличием целей, отражающими их назначение

- персоналом, обладающим квалификацией, знаниями и умениями для достижения поставленных целей

- разделением труда, осуществленным в соответствии с профессионально-квалификационными характеристиками работников и организационной структурой предприятия

- коммуникациями, т.е. различными видами связей, необходимых в процессе выполнения совместной работы

- формальными правилами поведения, процедурами и контролем, устанавливаемыми для того, чтобы организация функционировала как целостное образование

- уровнем полномочий и ответственности, устанавливающими масштабы власти для разных должностей в организации

Менеджмент предприятия предусматривает управление его разносторонней деятельностью, которая имеет объединяющую часть – производство. Основной функцией любого предприятия является производство товаров или услуг.

 

Производственный менеджмент – является деятельностью, которая относится к созданию товаров и услуг путем преобразования ресурсов всех видов в готовую продукцию, товары или услуги. Это совокупность правил, процессов и действий, обеспечивающих форму и порядок соединения труда и вещественных элементов производства в целях повышения эффективности производства и увеличения прибыли.

Функции производственного менеджмента:

1. Планирование

Определяются цели и задачи стоящие перед организацией, разрабатывается стратегия действия, создаются необходимые планы, программы. Предусматривается определение конкретных задач каждому подразделению на различные плановые периоды и разработка производственных программ.

2. Организация

Это создание фирмы, формирование ее структуры и системы управления, обеспечение ее деятельности необходимой документацией, организация производственного процесса

3. Координация

Позволяет добиваться согласованной и слаженной работы участвующих в процессе выполнения плановых заданий производственных и функциональных подразделений предприятий и цехов.

4. Мотивация.

Чтобы дела на фирме шли успешно, необходима высокая активность и хорошее качество работы ее сотрудников. Поэтому очень важно заинтересовать их в таком отношении к труду, создать соответствующие мотивы.

5. Контроль

Призван заблаговременно определять предполагаемые опасности, обнаруживать ошибки, отклонения от существующих стандартов и тем самым создавать основу для процесса корректировки деятельности фирмы.

 

Методы производственного менеджмента.

Методы управления – это способы и приемы управленческой деятельности с помощью которых работа участников производства направляется на достижение целей, стоящих перед организацией. Методы управления предприятием всегда используются комплексно, взаимно дополняя друг друга.

1. Организационные методы

Их суть в том, что прежде чем какая-то деятельность будет осуществляться она д.б. правильно организована: спроектирована, регламентирована, нормирована, снабжена и т.п.

2. Административные методы

Связаны с принуждением людей к той или иной деятельности, или к созданию возможностей для такого принуждения. Условием или базой применения таких методов явл. правовые нормы и акты.

3. Экономические методы

Предполагают воздействие на экономические интересы производственного коллектива для стимулирования высокопроизводительного труда для быстрейшего достижения целей организации. (з/пл, матер. поощрение, льготы, нормирование, ценообразование и т.д.). Они играют ведущую роль.

4. Социально-экономические методы, они сводятся:

- к формированию благоприятного морально-психологического климата в коллективе, способствующего большей отдаче при выполнении работы

- к выявлению и развитию индивидуальных способностей каждого работника, позволяющих обеспечить максимальную самореализацию личности в производственном процессе.

 

Управление производством

Производство продукции является основным содержанием работы предприятия, организованным на основе рационального сочетания в пространстве и времени средств, предметов труда и самого труда для реализации производственного процесса по изготовлению изделий.

В организации управления производством можно выделить 4 основные функциональные подсистемы;

- управление экономической деятельностью

- управление технологической подготовкой производства

- оперативное управление производством

- управление техническим обслуживанием производства.

 

 

Виды изделий

Основной продукцией предприятий являются изделия. Различают следующие виды изделий:

Деталь - предмет, который не может быть разделен на части без разрушения его. Деталь может состоять из нескольких частей (предметов), приведенных в постоянное неделимое состояние каким-либо способом (например, сваркой).

Сборочная единица (узел) - разъемное или неразъемное сопряжение нескольких деталей.

Комплексы и комплекты могут состоять из соединенных между собой сборочных единиц и деталей.

Изделия характеризуются качественными и количественными параметрами.

1. Конструктивной сложностью. Она зависит от числа входящих в
изделие деталей и сборочных единиц; это число может колебаться от
нескольких штук (простые изделия) до десятков тысяч (сложные изделия).

2. Размерами и массой. Размеры могут колебаться в пределах от
нескольких миллиметров (или даже меньше) до нескольких десятков (даже
сотен) метров (например, морские суда). Масса изделия может изменяться от граммов (миллиграммов) до десятков (и тысяч) тонн. С этой точки зрения все изделия делят на мелкие, средние и крупные. Границы их деления зависят от отрасли машиностроения (вида продукции).

3. Видами, марками и типоразмерами применяемых материалов. Число их достигает десятков (даже сотен) тысяч.

4. Трудоемкостью обработки деталей и сборки сборочных единицей изделия в целом. Она может изменяться от долей нормо-минуты до нескольких тысяч нормо-часов. По этому признаку различают нетрудоемкие (малотрудоемкие) и трудоемкие изделия.

5. Степенью точности и шероховатости обработки деталей и точности сборки сборочных единиц и изделий. В связи с этим изделия подразделяют на высокоточные, точные и низкоточные.

6. Удельным весом стандартных, нормализованных и унифицированных деталей и сборочных единиц.

7. Числом изготовляемых изделий; оно может колебаться от единиц до миллионов в год.

 

Характеристики изделий во многом предопределяют организацию производственного процесса в пространстве и во времени.

Чем сложнее изделие тем больший удельный вес занимают сборочные работы и сборочные участки и цехи в структуре предприятия. Размер, масса и количество изделий влияют на организацию их сборки; на создание того или иного вида поточного производства; организацию транспортировки деталей и изделий по рабочим местам, участкам и цехам; во многом определяют вид движения по рабочим местам (операциям) и длительность производственного цикла. Для крупных и тяжелых изделий применяют неподвижные поточные линии с периодическим движением конвейеров. Для их транспортировки используются подъемные краны и специальные транспортные средства. Длительность производственного цикла изготовления таких изделий большая, она измеряется иногда годами.

 

5. Виды производств

В машиностроении выделяют:

Основное производство

Обработка большинства деталей и сборка изделий в соответствии с принятой программой осуществляется в цехах основного производства. Они строго специализированы, имеют наиболее высокий уровень механизации и автоматизации, определяют производственную мощность предприятия.

Выделяют три фазы:

- заготовительную

- обрабатывающую

- сборочную

 

 

Типы производств

Тип производства - это организационно-технологическая характеристика производственного процесса, выделяемая по признакам: (ГОСТ 14.004-83)

- широта номенклатуры, ее сложность и устойчивость

- уровень специализации производства

- повторяемость выпуска

- ритмичность

- масштаб выпуска.

 

Различают три основных типа производства:

- массовое

- серийное

- единичное

 

Массовое производство характеризуется непрерывностью изготовления в течение длительного времени ограниченной номенклатуры изделий в больших количествах при строгой повторяемости производственного процесса на участках и рабочих местах.

Самый эффективный способ производства, но не всегда нужно такое количество. Смена изделий происходит не часто и сопровождается, как правило, реконструкцией предприятия или цеха, что требует больших затрат средств и времени.

Большие объемы выпуска и высокая стабильность конструкции обуславливают экономическую выгоду тщательной разработки технологических процессов, а также использование высокопроизводительного оборудования (автоматы, агрегатные станки, автоматические линии и пр.)

 

Серийное производство характеризуется ограниченной, но при этом достаточно большой номенклатурой изделий, изготавливаемых периодически повторяющимися сериями в сравнительно большом объеме. Часть изделий являются схожими по конструктивно-технологическим признакам.

Наиболее распространенный тип производства. Повторяемость выпуска изделий позволяет организовать выпуск продукции более или менее ритмично.

Под серией понимается выпуск ряда конструктивно одинаковых изделий, запускаемых в производство партиями, одновременно или последовательно, непрерывно в течение планового периода.

 

Серийное производство очень различается.

мелкосерийное

Серийное разделяется среднесерийное

крупносерийное

 

Особенности серийного производства обуславливают целесообразность выпуска продукции по циклически повторяющемуся графику. При этом возникает необходимые условия для установления строгого порядка чередования изделий в цехах, на производственных участках и рабочих местах.

Единичное производство – характеризуется изготовлением изделий отдельными экземплярами или небольшими неповторяющимися партиями (заказами).

Неустойчивость номенклатуры, ее разновидность, ограниченность выпуска приводят к ограничению возможностей использования стандартизованных конструктивно-технологических решений. Технологические процессы разрабатываются укрупненно, детализация технологических операций осуществляется непосредственно в цехах мастерами и квалифицированными рабочими.

 

Отнесение тех или иных процессов изготовления к определенному типу производства зависит от уровня специализации рабочих мест. Он характеризуется:

- удельным весом специализированных рабочих мест в подразделении

- числа закрепленных за рабочим местом деталеопераций

- среднее число операций, выполняемых на рабочем месте за определенный период времени.

В этом случае объективным показателем оценки служит коэффициент серийности ( коэффициент закрепления операций).

 

n

Кзо =

m

 

n - число всех технологических операций, подлежащих выполнению в производственном подразделении

m - число рабочих мест

Кзо - показывает в среднем по участку частоту смены технологических операций. Изменение Кзо влияет на специализированные навыки рабочих, трудоемкость обработки и оплату труда рабочих участка, затраты на переналадки и периодичность в обслуживании и др., т.е. на себестоимость продукции.

 

Показатели	Тип производства
единичное	серийное	массовое
1. Количество детале-операций, закрепленных за рабочим местом	40 и более	1-3 (иногда 5) мелкосер. 20-40 среднесер. 8-20 крупносер. 3-8	1 - 5
2. Постоянство номенклатуры	Постоянства нет, многономенклатурность	Относительно большая	Постоянный выпуск изделий узкой номенклатуры
3. Продукция	Уникальная	Однородная	Стандартизированная
4. Структура цехов	Сложная	Развита специализация	Простая
5. Оборудование	Универсальное	Универсальное и специализированное	Специализированное
6. Разработка технологичес-кого процесса	Укрупненный метод (на изделие на узел)	Подетальная	Подетально-пооперационная
6. Квалификация основных рабочих	Высокая	Средняя	Невысокая
7. Наличие ручного труда	Большой объем сборочных и доводочных работ	Незначительное	Практически отсутствует
8. Длительность производственного цикла	Большая	Средняя	Малая
9. НЗП	Значительная величина	Средняя величина	Малая величина
10. Оперативно-производ-ственное планирование и управление	Децентрализованное	Централизованное	Централизованное
11. Вид движения предметов труда по рабочим местам	Последовательный	Параллельный и параллельно-последовательный	Параллельный
12. Прерывность производс-твенного процесса	Прерывный	Прерывное и непрерывное	Непрерывное
13. Планирование	Позаказное *	Сложное **	Сложное **
11. Контроль качества	Индивидуально по каждому заказу. Невозможность использования статистических методов контроля	Применение статистических методов контроля	Широкое использование статистических методов контроля
14. Себестоимость изделия	Высокая	Средняя	Низкая
Применение	Изготовление космических объектов, прокатных станов	Самолетостроение, моторостроение	Автомобилестроение, приборостроение

 

* Планирование позаказное - планово-учетная единица для предприятия – изделие, а для цеха заказ, это товарный комплект деталей.

** Т.к. обработка ведется партиями, а с одного рабочего места на другое передается передаточными партиями, то планируется:

- партия запуска

- передаточная партия

- периодичность запуска-выпуска

- заделы между рабочими местами и др.

 

 

12 12

ЧМвв - число месяцев работы введенных мощностей

ЧМвыб - число месяцев, которые выбывшие мощности не работали

 

Пример

На начало года на предприятии было 6 прессов годовой мощностью до 24 тыс. шт. ед. продукции каждый. 1 апреля два пресса были демонтированы. 1 июня был установлен новый пресс мощностью 30 тыс. шт. и 1 июля - второй такой же.

 

30 * 7 30 * 6 9 * 2 * 24

ПМсрг = 6*24 + + - = 140, 5 шт.

12 12 12

Пропускная способность

 

Для оценки соответствия пропускной способности ведущих цехов и остальных звеньев предприятия рассчитывается коэффициент сопряженности мощностей

 

ЦЕХ 1

ЦЕХ 2

ПМ1

Ксопр =

ПМ2 * Ру

 

ПМ1 (ПМ2) - мощности цехов (участков) между которыми определяется коэффициент сопряженности

Ру - удельный расход продукции первого цеха для производства второго

 

Если Ксопр < 1, то имеется «узкое место»

 

Пример.

Цех 2 выпускает изделия, его мощность 12100 изделий. Для выпуска изделий используется литье, которое выпускает цех 1. Мощность литейного цеха – 1600 т. Расход литья на одно изделие – 1, 4 т.

 

Ксопр = 1600 / (1200 * 1, 4) = 0, 95

 

Ксопр < 1 следовательно литейный цех является «узким местом»

 

Tшт

Фд - действительный фонд времени работы оборудования (с учетом числа рабочих дней, количества смен, затрат на ремонт и обслуживание оборудования)

Коб - количество единиц оборудования

t шт - норма времени на операцию

 

Тема 4. ВИДЫ ПРОДУКЦИИ

Виды продукции

Пример

Определить норматив оборотных средств в НЗП по изделию, если Сзав = 2000 руб., в т.ч. затраты на материалы – 1200 руб. Длительность цикла изготовления – 14 дней. Годовая программа выпуска – 7200 шт.

 

 

 

б) Производство многономенклатурное

 

Норматив НЗП определяется согласно удельному весу себестоимости i-го изделия в себестоимости товарной продукции (Yi)

НЗПi = Σ НЗПi^дн х Yi НЗПi^дн - НЗП выраженная в днях

Пример

На предприятии изготавливаются изделия, данные о которых представлены в таблице

 

изделие	Длительность цикла, дн.	Затраты на изготовление продукции по плану на квартал 46 млн.руб., материальные затраты - 24 млн. руб.. Удел.вес
А		0, 40
Б		0, 45
С		0, 15

 

30 дн. х 0, 4 + 6 дн. х 0, 45 + 14 дн. х 0, 15 = 16, 8 дн. - средняя продолжительность цикла

Кнз = (1+24/46)/2 = 0, 76

НЗП = 46/90 х 16, 8 х0, 76 = 6, 541 млн.

Валовая продукция

Этовся произведенная предприятием продукция за определенный период, независимо от степени готовности

 

 

 

- изменение остатков

 

 

4. Реализованная продукция

Этотоварная продукция за которую средства от заказчика поступили полностью на расчетный счет предприятия. При расчете учитываются остатки по складу и продукция отгруженная, но не оплаченная.

 

 

- реализованные изделия

- оптовая цена

- полуфабрикаты на сторону

- полуф. и продукция для собств. кап. строительства

- оборудование, оснастка и конструкции включаемые в основные фонды

- услуги и работы промышленного характера

- затраты на услуги и работы

Пример

полные затраты на производство - 60543 тыс. руб.

материальные затраты - 31943 тыс. руб.,

з/пл произв. рабочих - 5773 тыс. руб.,

= 1, 94,

Р от (С- М) - 40%

 

НЧП = + + = 5773+5773 ^х 1, 94+(60543+31943) ^х0, 4 = 28413 тыс. руб.

 

 

Пример

За март месяц машиностроительное предприятие выпустило товарной продукции на 522 млн. руб. Стоимость остатка НЗП по основной продукции на 1 марта – 155 млн.руб., а на 1 апреля – 172 млн. руб. Стоимость остатков спец.инструмента своего изготовления на начало месяца – 15, 4 млн.руб., на конец месяца – 12, 3 млн.руб. Литейный цех изготовил для механического цеха отливок на 120 млн.руб., а кузнечный – на 95 млн.руб. Определить стоимость валовой продукции, валового и внутризаводского оборота.

 

= 522+(172-155)+(12, 3-15, 4)=535, 9 млн. руб.

= 535, 9 + 120 + 95 = 750, 9 млн. руб.

= 120 + 95 = 215 млн. руб.

Тема 5. ВИДЫ ПРОИЗВОДСТВ

Единичное производство

 

Единичное производство характеризуется:

1 Изделия изготавливаются единицами или небольшими сериями

2 Главная задача – своевременное выполнение разнообразных заказов и состыковка всех работ по изготовлению изделия по плану

Порядок прохождения заказа

На каждый заказ (из портфеля заказов) выписывается запросный лист, по которому заносятся данные о проработке заказа службами завода, основываясь на ТУ заказчика. Отделы, опираясь на аналоги, определяют параметры укрупнено (трудоемкость, металлоемкость, длительность цикла). На этой стадии используют укрупненные нормативы предприятия на аналоги на основе классификации детале-сборочных единиц (ДСЕ). После проработки опросного листа оформляется договор с заказчиком.

Календарно-плановые расчеты

 

Охватывают весь процесс изготовления изделия. Эти расчеты производятся в порядке обратном ходу технологического процесса, начиная от сборки изделия до запуска в обработку. Календарно-плановые расчеты включают:

1 Расчет длительности цикла изготовления изделия и построение циклового графика

2 Определение календарных опережений в работе цехов

3 Составление сводного графика выполнения заказов

4 Проверочные расчеты загрузки цехов

Серийное производство

 

Серийное производство характеризуется выпуском ограниченной номенклатуры изделий и достаточно стабильным процессом производства.

Различают:

· мелкосерийное,

· серийное,

· крупносерийное.

Они очень различны и для каждой существует своя система планирования.

Рассмотрим серийное производство.

Число детале-операции превышает число рабочих мест, то есть на одном рабочем месте может выполняться несколько операций. Это вызывает необходимость изготовления детале-сборочных единиц (ДСЕ) на рабочих местах партиями в порядке очередности.

Расчеты календарно-плановых нормативов включают:

1. Определение размера партии выпуск изделий.

2. Определение нормативной партии запуска.

3. Расчет периодичности запуска в обработку.

4. Определение продолжительности производственного цикла.

5. Расчет календарно-плановых опережений.

6. Построение календарных планов-графиков работы участков на основании очередности и сроков прохождения обработки по операциям технологического процесса.

7. Расчет заделов.

 

Пример

На двух участках обрабатывается по 1000 штук ДСЕ в месяц при 20 рабочих днях. Определить минимальный размер.

1 участок - 2 участок -

Определим размеры партии и периодичность их запуска в обработку.

Кратность размера партии (количество запусков в месяц)

 

Примем периодичность запуска в обработку R_сут = 2, 5 дня или 5 смен, что соответствует унифицированному ряду. После корректировки получаем

Число запусков в месяц: 1000 / 125 = 8

 

2-ой участок. Для упрощения планирования принимает ту же периодичность запуска.

Расчет заделов

 

Заделы в серийном производстве различаются по месту их возникновения на цикловые и складские.

Цикловой задел определяет число партий одноименных деталей, которые должны находиться в процессе изготовления в каждый данный момент времени. Средняя величина задела равна

 

Т_Ц - длительность цикла N_{С ДН} - среднесуточная потребность

Складские заделы состоят из оборотного и страхового

Оборотные заделы возникают между двумя смежными звеньями производства (например, между поточными линиями или рабочими местами).

Страховой задел формируется для компенсации перебоев в ходе производства.

Массовое производство

 

Массовое производство характеризуется большими объемами выпускаемой продукции при ограниченной номенклатуре. Планирование ведется по каждой детале-сборочной единице (ДСЕ).

 

Основным способом в массовом производстве является поточное производство – это экономически целесообразная форма организации про­цесса изготовления изделий, воплощающая в себе принципы специализации, прямоточности, параллельности, непрерывности, пропорциональности и ритмичности.

Поточным методом называется такая форма организации производственного про­цесса при которой:

1- процессы обработки и сборки расчленены на операции, равные или кратные пе­риодичности выпуска изделия;

2 - рабочие места расположены по ходу технологического процесса;

3 - на каждом рабочем месте соблюдается специализация;

4 - выпуск продукции осуществляется периодически через равные промежутки вре­мени.

В по­точном производстве достигается высокая производительность труда за счет организа­ции процесса изготовления, малая длительность производственного цикла изготовления изделия, отсюда высокая рентабельность. Для поточного производства характерно цепное расположение рабочих мест строго в соответствии с ходом технологического процесса, исключающее возвратные движения изготавливаемых объектов.

Нормативы поточной линии

Нормативно-календарные расчеты поточной линии включают:

- установление такта поточной линии;

- установление регламента работы поточной линии;

- установление нормы НЗП в виде внутрилинейных и межлинейных заделов;

- определение длительности производственного цикла.

 

Исходным моментом расчета нормативов являются:

- номенклатура ДСЕ

- маршруты движения ДСЕ (карта технологического планирования);

- затраты времени на изготовление ДСЕ по цехам и операциям;

- объем выпуска по каждой ДСЕ (шт/год)

- состояние оборудования и сроки его ремонта;

 

Внутрилинейные заделы хранятся на поточной линии и подразделяются на:

- технологические;

- транспортные;

- оборотные;

- страховые.

А) Определение такта работы поточной линии.

Такт – это расчетный интервал времени между запуском (выпуском) двух смежных изделий на линии.

F_д – действительный фонд времени за плановый период (смена, сутки, месяц) с учетом сменности, перерывов, отдыха;

Nз – программа запуска.

a - % брака на поточной линии.

Если передача осуществляется партиями, то расчетный ритм – период времени, определяющий запуск (выпуск) одной партии от последующей за ней.

n_ТР - величина транспортной партии.

Б ) Расчет количества оборудования (числа рабочих мест)

Cjрасч = кол-во раб. мест на i-той операции.

Общее число рабочих мест

п - число операций

В) Определение синхронизации технологического процесса.
Синхронизация – процесс согласования длительности операций с тактом.

 

t - нормы времени по операциям процесса;

С – число рабочих мест.

Напр. r = 120/240 = 0, 5 t₁ = 1 с₁ = 1/0, 5 = 2

t₂ = 0, 8 с₂ = 0, 8/0, 5 = 1, 6 (примем 2)

t₃ = 0, 2 с₃ = 0, 2/0, 5 = 0, 4 (примем 1)

Линия не синхронизирована.

 

При полной синхронизации Сi всегда целое число для всех операций, т.е. загрузка рабочих мест полная. При неполной синхронизации на некоторых операциях Сi не целое число и загрузка рабочих мест не достаточна.

Если условие синхронизации выполняется, то линия называется непрерывно-поточной, иначе прерывно-поточной (т.е. прерывается не конвейер, а на­рушается поток движения).

 

Способы синхронизации – соединений операций, введение параллельных рабочих мест, интенсификация режимов работы. Отклонения могут быть ±10%.

Г) Коэффициент загрузки рабочих мест

Д) Расчет количества производственных рабочих

 

Рассчитывается явочное и среднесписочное количество рабочих.

S - число смен;

К_обс - коэффициент обслуживания, т.е. количество рабочих, работающих на одном рабочем месте.

b - % плановых невыходов на работу (b = 10-12%)

Длина ленты конвейера

при одностороннем расположении раб. места

при двухстороннем расположении раб. местами

с - количество рабочих мест

/- шаг конвейера, т.е. расстояние между двумя раб. местами

I1 - длина приводного и натяжного механизмов.

Скорость движения ленты конвейера:

 

ЗАДАЧИ

Виды продукции

Задача 1

Завод в течение года реализовал:

- основной продукции на 260 тыс.руб.;

- оказал услуги промышленного характера на сторону на 50 тыс.руб.;

- провел работы по ремонту зданий на 100 тыс.руб.;

- выполнил НИР и ОКР на 50 тыс.руб.;

- оказал услуги заводским транспортом для предприятия на 20 тыс.руб.;

- выработал п/ф на 210 тыс.руб.;

из них потреблено в производстве на 205 тыс.руб.;

- оказал услуги капитальному строительству на 100 тыс.руб.

НЗП за год увеличилось на 75 тыс.руб.,

Определить обьем товарной и валовой продукции.

 

Задача 2

Определить выполнение плана по товарной и валовой продукции по данным таблицы:

 

12345678Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. I. Понятие о методах обучения
2. I. РУССКИЙ ЯЗЫК: ОБЩЕЕ ПОНЯТИЕ И ФОРМЫ СУЩЕСТВОВАНИЯ.
3. II. Понятие гражданско-правовой ответственности
4. III. Интегральная математическая модель расчета газообмена в здании, при пожаре
5. IV. Математическая двухзонная модель пожара в здании
6. LANGUAGE IN USE - Повторение грамматики: система времен английских глаголов в активном залоге
7. Linux - это операционная система, в основе которой лежит лежит ядро, разработанное Линусом Торвальдсом (Linus Torvalds).
8. SWIFT как система передачи данных.
9. VI. Приемно-комплексная система
10. Автоматическая система сепарирования Алькап. Назначение, принцип действия.
11. Автор наконец-то объясняет, почему интервью – понятие философское, и советует, как вести беседу, чтобы открыть для себя другого человека
12. Авторская технология преподавания математики «Учителя года-98» В.Л. Ильина