Е) Расчет параметров конвейера

Длина ленты конвейера

при одностороннем расположении раб. места

при двухстороннем расположении раб. местами

с - количество рабочих мест

/- шаг конвейера, т.е. расстояние между двумя раб. местами

I1 - длина приводного и натяжного механизмов.

Скорость движения ленты конвейера:

Расчет прерывной (не синхронизированной) поточной линии

Если коэффициент Кз не целое число, то линия не синхронизирована, между рабочими местами образуются межоперационные заделы.

Производительность операций различна, их продолжительность не согласована с тактом работы линии. Ритмичность работы такой линии заключается в том, что через определенные промежутки времени на каждой операции обрабатывается строго определенное, одинаковое число изделий при различной загрузке рабочих мест.

Под ритмом работы прерывной поточной линии понимается интервал времени (кратный продолжительности смены), в течение которого на линии формируется выработка заданной величины. В связи с отсутствием синхронизации процесса из-за разной производительности на смежных рабочих местах возникают межоперационные оборотные заделы.

ПРИМЕР. Рассчитать поточную линию. Режим работы две смены по 8, 2 ч. Время на отдых 12 минут в смену. Суточная программа выпуска 480 шт.

№ опер.	ti мин	n_расч	n_{принятое}	Загрузка раб.места, %	Номера рабочих
	2, 0
	1, 5
	0, 5
	2, 0
	4, 0

Период комплектования берем 1 смену.

1. Определим такт r = 2 (8, 2 *60 - 12) / 480 = 2 мин.

Операции не синхронизированы, т.е. линия прерывная и между рабочими местами образуются заделы.

ЗАДАЧИ

Виды продукции

Задача 1

Завод в течение года реализовал:

- основной продукции на 260 тыс.руб.;

- оказал услуги промышленного характера на сторону на 50 тыс.руб.;

- провел работы по ремонту зданий на 100 тыс.руб.;

- выполнил НИР и ОКР на 50 тыс.руб.;

- оказал услуги заводским транспортом для предприятия на 20 тыс.руб.;

- выработал п/ф на 210 тыс.руб.;

из них потреблено в производстве на 205 тыс.руб.;

- оказал услуги капитальному строительству на 100 тыс.руб.

НЗП за год увеличилось на 75 тыс.руб.,

Определить обьем товарной и валовой продукции.

Задача 2

Определить выполнение плана по товарной и валовой продукции по данным таблицы:

Вид продукции	Товарная, тыс. руб.	НЗП, тыс.руб.
план	факт	план	факт
Основная продукция			+30	+40
Поставки по кооперации			-10	+7
Услуги капстроительства			-5	+4
ИТОГО

Задача 3

Определить товарную и валовую продукцию, а также внутризаводской и валовой оборот продукции за январь и февраль по следующим данным:

Продукция	Цена за един. продукции, тыс. руб.	Выпуск
январь	февраль
Изделие 1 Изделие 2 Запчасти Поковки	-	80 шт. 65 шт. 60 тыс.руб. 620 т	84 шт 80 шт 75 тыс.руб. 580 т

Из изготовленных поковок в механических цехах переработано по 280 т. Остальные поковки реализуются. Остаток НЗП на 1 января - 40 млн.руб., на 1 февраля – 52 млн.руб., на 1 марта – 48 млн.руб.

Задача 4

Определить сумму оборотных средств, необходимых для покрытия остатков НЗП при Кн.з.=0, 8, если Nсут= 3, 23 шт, Тц=104 дня. На серию 20 штук списано 150 тыс.руб. Себестоимость изделия запланировано снизить на 15%.

Задача 5

Определить стоимость НЗП по следующим данным: на начало года в виде НЗП находятся изделия А в количестве 80 штук и Б в количестве 25 штук. С^Азав = 1500 тыс.руб., С^Бзав = 300 тыс.руб. Затраты материальные ^Амат= 300 тыс.руб. З^Бмат = 136 тыс.руб.

Задача 6

Предприятие за отчетный год реализовало продукции на сумму 3 млн.руб. при нормативе собственных оборотных средств 300 тыс.руб.. В структуре оборотных средств 40% составляют затраты на НЗП. В планируемом году предполагается сократить длительность производственного цикла на 20% путем совершенствования оперативно-производственного планирования. Определить сумму высвобождающихся оборотных средств, изменение коэффициента оборачиваемости и сокращение длительности оборота.

Производственная мощность

Задача 1

На производственном участке механического цеха в течение квартала (66 раб. дней) д.б. изготовлено 15000 деталей. Технологический процесс изготовления в таблице.

Операция	Норма времени, ч.	Планируемое выполнение норм, %
Токарная	0, 4
Фрезерная	0, 85
Сверлильная	0, 25

Режим работы участка – двухсменный. Потери времени на капитальный ремонт запланированы в 6 %. Определить необходимое количество станков и коэффициенты их загрузки, если продолжительность смены 2 часа.

Задача 2

На изготовление изделия расходуется 1400 кг поковок. Годовая производственная программа – 4100 изделий. Поковки изготавливаются на прессе с часовой производительностью в 2 т. Режим работы – двухсменный, продолжительность смены – 8 ч. Потери времени на ремонт 5 %. Определить коэффициент загрузки пресса, если количество рабочих дней в году – 260.

Задача 3

Годовая программа сборочного цеха – 175 машин. Площадь для сборки одного изделия – 45 м². Длительность цикла сборки одной машины на начало года – 35 раб. дней. Благодаря проводимой механизации сборочных работ запланировано цикл сборки к концу довести до 30 раб. дней. Эффективный фонд времени в течение года – 260 дн., производственная площадь – 1100 м². Определить необходимую производственную площадь на начало и коней года, высвобождаемую сборочную площадь к концу года. Определить коэффициенты загрузки производственной площади цеха.

Задача 4

Партия деталей из 100 штук обрабатывается на механическом участке по следующему технологическому процессу.

N_опер	Операция	t_шт, мин
	Токарная
	Фрезерная
	Шлифовальная

Средний процент выполнения норм на участке – 115. После 1-ой и 3-ей операции детали подвергаются выборочному контролю 10 % от партии. Трудоемкость контрольной операции на деталь 3 минуты. Транспортировка партии с одной операции на другую требует 15 минут. Длительность контрольных и транспортных партий перекрывается на 30 % длительностью технологических операций (длительность сокращается). После второй операции партия пролеживает в межоперационной кладовой полсмены. Участок работает в 2 смены. Определить продолжительность производственного цикла партии при последовательном виде движения.

Задача 5

Определить программу запуска и выпуска цеха, изготавливающего узлы А и Б. Выпуск цеха потребителя – 900 изделий в месяц. В течение месяца межцеховой запас по узлу А увеличивается на 50 комплектов. По узлу Б – уменьшается на 20 комплектов. Размер планируемого брака цеха изготовителя – 2%. Узлы входят в групповой комплект запасных частей в количестве одного на каждые 5 машин. В машину входит один узел А и один узел Б.

Узел	N дет	Число деталей	Фактический задел деталей	Планируемый задел деталей
А


Б

Задача 6

Рассчитать производственную программу запуска цеха №1, если известно, что он передает свои детали цеху №2. Темп выпуска изделий цеха №2 - 5 машин в день. В одно изделие, изготавливаемое цехом №2, входит 4 детали, выпускаемые цехом №1.

Нормативная величина циклового задела в цехе №2 установлена в размере 2-дневного выпуска, а ожидаемый на 1-ое число текущего месяца цикловой задел составит 10 изделий.

Длительность цикла изготовления детали в цехе №1 - день. Ожидаемый на 1-е число текущего месяца цикловой задел составит 15 деталей. Режим работы цехов – 22 рабочих дня в месяц.

Задача 7

Определить месячную программу и длительность обработки шести деталей на рабочих местах токарной операции.

Показатели	Детали
А	Б	В	Г	Д	Е
Размер партии, шт.
Норма штучного времени, мин.		1, 2
Число рабочих мест

Переналадка оборудования осуществляется в нерабочее время. Количество рабочих дней в месяц - 20, две смены в день.

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 5 6 78