ОПИСАНИЕ КОНТРОЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ

А.I Операция 001. Проверка конструкторской документации

А.1.1 При проверке конструкторской документации контролируется ее комплект­ность и наличие необходимых подписей.

А. 1.2 Проверке подлежит вся конструкторская документация.

А. 1.3 Виды и комплектность конструкторской документации должны соответст­вовать требованиям, установленным в ГОСТ 2.102.

А. 1.4 Выполнение операции фиксируют в документации, действующей на пред­приятии-изготовителе².

² - здесь и далее под предприятием-изготовителем понимается предприятие-изготовитель изделий для АС или других ЯУ или монтажная организация, выполняющая монтаж и/или доизготовление оборудования и трубопроводов АС и/или других ЯУ

 

ОСТ 108.004.10-86

А.2 Операция 002. Проверка маркировки материалов, полуфабрикатов (загото­вок), деталей, сборочных единиц, сварных соединений и наплавленных деталей

А.2.1 Проверку маркировки материалов, полуфабрикатов (заготовок), деталей, сборочных единиц, сварных соединений и наплавленных деталей (поверхностей) проводят визуально на наличие и соответствие ее стандартам, техническим условиям и чертежам и/или другим НД, одобренным к применению Ростехнадзором.

Если материал или полуфабрикат (заготовка) в процессе изготовления разделен на части, то маркировка должна обеспечивать привязку каждой из этих частей к сертифика­ту, что должно быть подтверждено клеймом службы технического контроля (ОТК). В про­цессе изготовления изделия маркировка должна быть восстановлена.

А.2.2 Проверяют содержание, способ и место маркировки, в соответствии с тре­бованиями ПНАЭ Г-7-008-89, ПНАЭ Г-7-009-89, ЫП-068-05 (для арматуры), стандартов, технических условий, конструкторской и технологической документации.

А.2.3 Содержание, место и способ маркировки должны соответствовать требова­ниям, установленным в стандартах, ПНАЭ Г-7-008-89, ПНАЭ Г-7-009-89, НП-068-05 (для арматуры), технических условиях, конструкторской и технологической документации.

А.2.4 Правильность маркировки заверяют клеймом ОТК. Материалы, полуфабри­каты (заготовки), детали, сборочные единицы и сварные соединения, не имеющие марки­ровки, к применению не допускаются.

Выполнение операции фиксируют в «Журнале входного контроля» (рекомендуе­мое приложение Б форма 1) или другой документации, действующей на предприятии-изготовителе.

ОСТ 108.004.10-86

А.З Операция 003. Входной контроль основных и сварочных материалов, полу­фабрикатов и комплектующих изделий

А.3.1 Входной контроль основных и сварочных материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий проводят в соответствии с требованиями стандартов, ПНАЭ Г-7-008-89, ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 6), НП-010-98, технических условий, инст­рукций, производственно-технологической документации и производственно-контрольной документации. Организация входного контроля и порядок его проведения устанавливаются предприятием-изготовителем оборудования АС и должны соответство­вать требованиям ОСТ 24297 и ПНАЭ Г-7-010-89.

А.З.2 Входному контролю необходимо подвергнуть все материалы, полуфабрика­ты и комплектующие изделия, поступающие на предприятие. При входном контроле не­обходимо провести проверку маркировки (идентификационных данных), сопроводитель­ной документации, упаковки, комплектности и выполнить визуальный и измерительный контроль.

Проведение дополнительных испытаний материалов, полуфабрикатов и комплек­тующих изделий осуществляется только при наличии специального указания в норматив­ных документах, перечисленных в п. А.3.1 или конструкторской документации.

А.3.3 Результаты контроля должны соответствовать требованиям, установленным ПНАЭ Г-7-010-89, конструкторской документацией, стандартами или техническими усло­виями на материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия или в договоре на их по­ставку.

А.З.4 Выполнение операции фиксируют в «Журнале входного контроля» (реко­мендуемое приложение Б форма 1) или другой документации, действующей на предпри­ятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 1 рекомендуемого приложения Б («Журнал входного контроля»).

ОСТ 108.004.10-86

А.4 Операция 004. Проверка наличия и комплектности технологических документов

А.4.1 При проверке технологической документации контролируется ее наличие для всех технологических и контрольных операций и наличие необходимых подписей. Производственно-контрольная документация и производственно-технологическая доку­ментация на выплавку и разливку металла, термическую резку, обработку давлением, сварку, наплавку и термическую обработку должна быть согласована с головной материаловедческой организацией.

А.4.2 Проверке подлежит вся технологическая документация.

А.4.3 Вся технологическая, монтажная и ремонтная документация на оборудова­ние и трубопроводы, попадающие под действие п. 1.1.1 ПНАЭ Г-7-008-89, должна отве­чать требованиям указанных Правил.

А.4.4 Выполнение операции фиксируют в документации, действующей на пред­приятии-изготовителе.

ОСТ 108.004.10-86

А. 5 Операция 005. Аттестация технологии сварки

А.5.1 Аттестация технологии сварки проводится аттестационной комиссией, на­значенной приказом по предприятию-изготовителю, по программе аттестации, составлен­ной в соответствии с требованиями и указаниями ПНАЭГ-7-010-89 (раздел 3) и/или ПНАЭ Г-10-32-92 и/или других НД, одобренных к применению Ростехнадзором.

А.5.2 Объем аттестуемых сварных соединений определяется программой аттеста­ции.

А.5.3 Оценка качества контрольного сварного соединения проводится в соответ­ствии с требованиями ПНАЭГ-7-010-89 и/или других действующих нормативных доку­ментов, одобренных к применению Ростехнадзором.

А.5.4 Результаты производственной аттестации оформляются протоколом, форма которого устанавливается в соответствии с приложением 2 ПНАЭ Г-7-010-89.

ОСТ 108.004.10-86

А.6 Операция 008. Контроль метрологического обеспечения средств измерений

А.6.1 Контроль метрологического обеспечения средств измерений и контроля следует выполнять в соответствии с ПР 50.2.002 и ПР 50.2.009 и ПНАЭГ-7-010-89 (раздел 5).

А.6.2 Объем контроля метрологического обеспечения средств измерений и кон­троля определяется программой и графиком проведения поверок и тарировок в соответст­вии с указаниями ПНАЭГ-7-010-89 (раздел 5).

А.6.3 Оценка качества метрологического обеспечения средств измерений и кон­троля проводится в соответствии с требованиями ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 5) и/или дру­гих действующих нормативных документов, одобренных к применению Ростехнадзором, программ и графиков проведения поверок и тарировок.

А.6.4 Выполнение операции фиксируют в документации, действующей на пред­приятии-изготовителе.

ОСТ 108.004.10-86

А. 7 Операция 009. Аттестация руководителей и специалистов

А.7.1 Аттестацию руководителей и специалистов проводят путем проверки зна­ний «Правил устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атом­ных энергетических установок» ПНАЭ Г-7-008-89 (соответствующих разделов) и другой нормативной документации Ростехнадзора в порядке, установленном «Типовым положе­нием о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по безопасности в атомной энергетике у руководителей и инженерно-технических работников» (РД-3-3-85).

А.7.2 Объем проверки знаний правил, норм и инструкций у руководящих работ­ников и специалистов определяется «Положением», разработанным на основе РД-3-3-85.

А.7.3 Руководитель и/или специалист считается прошедшим проверку знаний, ес­ли он правильно ответил на вопросы в объеме требований, установленных «Положением», разработанным на основе РД-3-3-85.

А.7.4 Результаты проверки оформляются протоколами. Лицам, сдавшим экзамен на знание правил, норм и инструкций по безопасности в атомной энергетике выдаются удостоверения. Формы протокола и удостоверения устанавливаются в соответствии с тре­бованиями п. 12 РД-3-3-85.

ОСТ 108.004.10-86

А. 8 Операция 010. Аттестация контролеров

А.8.1 Аттестацию контролеров (специалистов, дефектоскопистов, лаборантов, ра­ботников ОТК, непосредственно выполняющих контроль) проводят путем проверки тео­ретических знаний и практических навыков по контролю конкретными методами дейст­вующая аттестационная комиссия, назначенная приказом руководителя предприятия в со­ответствии с ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 4). Члены аттестационной комиссии предприятия должны проходить аттестацию в Головной материаловедческой организации.

А.8.2 Порядок проведения аттестации и объем требований определяется ПНАЭ Г-7-010-89 и специальными программами, разработанными предприятиями, прово­дящими аттестацию, по согласованию с головной материаловедческой организацией.

А.8.3 Оценку результатов проверки проводят в соответствии с требованиями ПНАЭ Г-7-010-89.

А.8.4 Результаты проверки теоретических знаний и практических навыков кон­тролеров оформляются протоколом. По результатам аттестации контролерам выдается удостоверение на право выполнения соответствующих работ. Форма протокола и удосто­верения - в соответствии с Приложениями 3 и 4 ПНАЭ Г-7-010-89.

 

ОСТ 108.004.10-86

А.9 Операция 011. Аттестация сварщиков

А.9.1 Аттестацию сварщиков на право выполнения сварочных работ проводят в соответствии с требованиями «Правил аттестации сварщиков оборудования и трубопро­водов атомных энергетических установок» ПНАЭ Г-7-003-87, ПНАЭ Г-7-009-89, ПНАЭ Г-10-31-92 и/или других НД, одобренных к применению Ростехнадзором.

А.9.2 Проверка по каждому виду сварки определяется требованиями ПНАЭ Г-7-003-87.

А.9.3 Оценка результатов проверки проводится в соответствии с требованиями ПНАЭ Г-7-010-89, ПНАЭ Г-7-023-90 и/или других НД, одобренных к применению Рос­технадзором.

А.9.4 Сварщикам, прошедшим аттестацию, выдается удостоверение сварщика ус­тановленной (ПНАЭ Г-7-003-87) формы, а также каждому сварщику должно быть выдано личное клеймо с регистрацией его в журнале ОТК или другого контролируемого органа.

ОСТ 108.004.10-86

А.10 Операция 012. Контроль сборочно-сварочного оборудования, аппаратуры и приспособлений

А. 10.1 Контроль сборочно-сварочного оборудования, аппаратуры и приспособле­ний проводят по ПНАЭГ-7-010-89 (раздел 7), ПНАЭ Г-7-009-89 (раздел 3), ПНАЭ Г-7-022-90, ПНАЭ Г-7-023-90, ПНАЭ Г-10-31-92, ПНАЭ Г-10-32-92 и/или другим НД, одобренным к применению Ростехнадзором, паспортам или инструкциям по эксплуа­тации оборудования, аппаратуры и приспособлений.

А. 10.2 Контролю подвергаются сборочно-сварочное оборудование, аппаратура и приспособления, применяемые при изготовлении и контроле изделия, обеспечивающие соблюдение всех требований ПНАЭ Г-7-009-89, ПНАЭГ-7-010-89 и/или других НД, одобренных к применению Ростехнадзором, и производственно-технологической доку­ментации.

А. 10.3 Результаты контроля должны соответствовать требованиям, установлен­ным в ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 7), ПНАЭ Г-7-009-89 (раздел 3) и/или других НД, одоб­ренных к применению Ростехнадзором (ПНАЭ Г-7-023-90, ПНАЭ Г-10-32-92), паспортах или инструкциях по эксплуатации оборудования, аппаратуры и приспособлений.

А. 10.4 Выполнение операции фиксируют в «Журнале контроля оборудования» (рекомендуемое приложение Б форма 2) или другой документации, действующей на пред­приятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 2 рекомендуемого приложения Б («Журнал контроля оборудования»).

 

ОСТ 108.004.10-86

А.11 Операция 013. Испытание наплавленного металла на стойкость против обра­зования горячих трещин

А. 11.1 Испытание наплавленного металла (покрытых электродов, лент, проволок для выполнения антикоррозионного покрытия, предварительной наплавки кромок, вы­полнения сварных соединений, ремонта) на стойкость против образования горячих тре­щин проводят по И-2730.91.03 или другой документации, разработанной и согласованной в соответствии с указаниями п. 10.2.11 ПНАЭ Г-7-010-89.

А.11.2 Объем испытания определяется требованиями И-2730.91.03.

А.11.3 Оценка результатов испытания - по И-2730.91.03 или техническими усло­виями на сварочные (наплавочные) материалы.

А.11.4 Результаты испытания заносят в «Журнал испытания наплавленного ме­талла на стойкость против образования горячих трещин» (рекомендуемое приложение Б форма 3) или другую документацию, действующую на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 3 рекомендуемого приложения Б («Журнал испытания наплавленно­го металла на стойкость против образования горячих трещин»).

 

ОСТ 108.004.10-86

А. 12 Операция 015. Контроль подготовки деталей под сварку и наплавку

А. 12.1 Контроль подготовки деталей под сварку и наплавку проводят по ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 8) и ПНАЭ Г-7-009-89 (раздел 5) и/или другим НД, одобренным к применению Ростехнадзором.

При наличии требования в конструкторской документации проводится дополни­тельный контроль кромок под сварку неразрушающими методами.

А. 12.2 Объем контроля определяется требованиями ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 8), ПНАЭ Г-7-009-89 (раздел 5), ПНАЭ Г-7-008-89 (подраздел 4.5) и/или других НД, одоб­ренных к применению Ростехнадзором, конструкторской документации.

А. 12.3 Результаты контроля должны соответствовать требованиям установленным в ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 8), ПНАЭ Г-7-009-89 (раздел 5) и/или других НД, одобренных к применению Ростехнадзором, и конструкторской документации.

А. 12.4 Выполнение операции фиксируют в «Журнале контроля подготовки дета­лей под сварку (наплавку)» (рекомендуемое приложение Б форма 4) или другой докумен­тации, действующей на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в доку­ментации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 4 реко­мендуемого приложения Б («Журнал контроля подготовки деталей под сварку (наплав­ку)»).

 

 

ОСТ 108.004.10-86

А. 13 Операция 016. Контроль сборки деталей под сварку и наплавку

А. 13.1 Контроль сборки деталей под сварку и наплавку проводят по ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 8) и ПНАЭ Г-7-009-89 (раздел 5) и/или другим НД, одобренным к применению Ростехнадзором.

А. 13.2 Объем контроля определяется требованиями ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 8) и ПНАЭ Г-7-009-89 (раздел 5) и/или других НД, одобренных к применению Ростехнадзо­ром, конструкторской документации и таблиц контроля качества.

А. 13.3 Результаты контроля должны соответствовать требованиям, установлен­ным в ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 8) и ПНАЭ Г-7-009-89 (раздел 5) и/или других НД, одоб­ренных к применению Ростехнадзором, и конструкторской документацией.

А. 13.4 Выполнение операции фиксируют в «Журнале контроля сборки деталей под сварку» (рекомендуемое приложение Б форма 5) или другой документации, дейст­вующей на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 4 рекомендуемо­го приложения Б («Журнал контроля сборки деталей под сварку'»).

ОСТ 108.004.10-86

А. 14 Операция 017. Контроль металла шва и наплавленного металла на контроль­ных сварных швах и наплавках

А. 14.1 Контроль металла шва и наплавленного металла проводят в соответствии с требованиями ПНАЭ Г-7-010-89 и/или других НД, одобренных к применению Ростехнад-зором. Контролю в соответствии с требованиями настоящей операции подвергаются сва­рочные материалы, указанные в конструкторской документации на свариваемые (наплав­ляемые) детали.

А. 14.2 Объем выполнения контрольных сварных швов и наплавок определяется требованиями ПНАЭ Г-7-010-89, других НД, одобренных к применению Ростехнадзором, и/или конструкторской документации.

А. 14.3 Требования к выполненным сварным швам и наплавкам определяются ПНАЭ Г-7-010-89 и/или другими НД, одобренными к применению Ростехнадзором.

А. 14.4 Выполнение операции фиксируют в «Журнале входного контроля» (реко­мендуемое приложение Б форма 1) или другой документации, действующей на предпри­ятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 1 рекомендуемого приложения Б («Журнал входного контроля»).

ОСТ 108.004.10-86

А. 15 Операция 018. Контроль качества материалов для дефектоскопии

А. 15.1 Контроль качества материалов для дефектоскопии проводят по ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 5).

А. 15.2 Объем контроля определяется требованиями ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 5).

А. 15.3 Результаты контроля должны соответствовать требованиям, установлен­ным в стандартах и технических условиях на материалы для дефектоскопии.

А. 15.4 Выполнение операции фиксируют в «Журнале входного контроля» (реко­мендуемое приложение Б форма 1) или другой документации, действующей на предпри­ятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 1 рекомендуемого приложения Б («Журнал входного контроля»).

ОСТ 108.004.10-86

А. 16 Операция 021. Контроль процессов сварки и наплавки

А. 16.1 Контроль процессов сварки и наплавки проводят по ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 8) и/или производственно-технологической документации.

А. 16.2 Объем контроля определяется требованиями ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 8) и/или производственно-технологической документации.

А. 16.3 Результаты контроля должны соответствовать требованиям, установлен­ным в ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 8), ПНАЭ Г-7-009-89 (раздел 6 - сварка и раздел 7 - на­плавка антикоррозионных покрытий) и/или производственно-технологической докумен­тации.

А. 16.4 Выполнение операции фиксируют в документации, действующей на пред­приятии-изготовителе. 42

 

ОСТ 108.004.10-86

А. 17 Операция 031. Контроль производственных сварных соединений на произ­водственных контрольных сварных соединениях

А. 17.1 Контроль производственных сварных соединений на производственных контрольных сварных соединениях проводят в соответствии с ПНАЭ Г-7-010-89.

А. 17.2 Объем контроля определяют ПНАЭ Г-7-010-89 (подраздел 10.4) или конст­рукторская документация.

А. 17.3 Результаты контроля должны соответствовать требованиям, установлен­ным в ПНАЭ Г-7-010-89 или других нормативных документов, одобренных к применению Ростехнадзором или конструкторской документацией.

А. 17.4 Результаты контроля заносят в документацию, действующую на предпри­ятии-изготовителе или другую - по указанию конструкторской документации.

 

ОСТ 108.004.10-86

А. 18 Операция 101. Определение химического состава основного металла

А. 18.1 Определение химического состава основного металла проводят по ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12349, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12353, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357 ГОСТ 12358, ГОСТ 12359, ГОСТ 12360, ГОСТ 12361, ГОСТ 12362, ГОСТ 12363, ГОСТ 12364, ГОСТ 12365, ГОСТ 17051, ГОСТ 18895, ГОСТ 28473, ГОСТ 22536.1, ГОСТ 22536.2, ГОСТ 22536.3, ГОСТ 22536.4, ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.6, ГОСТ 22536.7, ГОСТ 22536.8, ГОСТ 22536.9, ГОСТ 22536.10, ГОСТ 22536.11, ГОСТ 22536.12, ГОСТ 22536.14, ГОСТ 28033 или иными методами или аттестованными методиками (ПР 50.2.002), согласованными с Головной материаловедческой организацией и обеспечивающими необходимую точность, установленную указанными стандартами.

Отбор проб для определения химического состава основного металла проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 7565 по операции 291.

А. 18.2 Объем химического анализа определяется требованиями НП-068-05 (для арматуры), стандартов и технических условий на материал.

АЛ 8.3 Химический состав основного металла должен соответствовать нормам, установленным в стандартах или технических условиях на материал.

А. 18.4 Результаты определения химического состава должны быть отражены в сертификате и/или протоколе определения химического состава. Объем приводимых дан­ных химического анализа должен соответствовать требованиям стандартов и технических условий на материал.

 

ОСТ 108.004.10-86

А. 19 Операция 102. Определение химического состава металла шва (наплавлен­ного металла)

А. 19.1 Определение химического состава металла шва (наплавленного металла) проводят при испытании сварочных (наплавочных) материалов или на контрольных свар­ных соединениях по ГОСТ 12344, ГОСТ 12352, ГОСТ 12353, ГОСТ 12354, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12361, ГОСТ 12365, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.1, ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7, ГОСТ 27809, ГОСТ 28033 или иными методами или атте­стованными методиками (ПР 50.2.002), согласованными с Головной материаловедческой организацией и обеспечивающими необходимую точность, установленную указанными стандартами.

Отбор проб для определения химического состава наплавленного металла и ме­талла шва проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 7122 по операции 291.

А. 19.2 Объем химического анализа определяется требованиями ПНАЭ Г-7-010-89, РТД 2730.300.02, РТД 2730.300.10, РД 2730.300.06, ОСТ 24.300.04, стандартов, техниче­ских условий на сварочные материалы и конструкторской документации.

А. 19.3 Химический состав наплавленного металла и металла шва должен соответ­ствовать нормам, установленным в ПНАЭ Г-7-010-89, РТД 2730.300.02, РТД 2730.300.10, РД 2730.300.06, ОСТ 24.300.04, стандартах, технических условиях на сварочные материа­лы и конструкторской документацией.

А. 19.4 Результаты определения химического состава наплавленного металла и металла шва заносят в «Журнал регистрации результатов химического или спектрального анализа» (рекомендуемое приложение Б форма 6) или другую документацию, действую­щую на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации пред­приятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 6 рекомендуемого приложения Б («Журнал регистрации результатов химического или спектрального анали­за»).

ОСТ 108.004.10-86

А.20 Операция 103. Контроль стилоскопированием

А.20.1 Контроль стилоскопированием проводят по методике предприятия-изготовителя, либо по РД ЭО 0505-03 «Инструкция по стилоскопированию металла», либо по инструкции, прилагаемой к стилоскопу. Необходимость и стадию проведения стилоскопирования определяет технологический процесс с учетом требований стандартов и особенностей производства.

Для коррозионностойких сталей аустенитного класса места прижогов после кон­троля стилоскопированием подлежат плавной зачистке механическим способом до чисто­го металла на глубину не более 0, 5 мм с шероховатостью поверхности 3, 2 по ГОСТ 2789, с последующим контролем качества зачищенной поверхности внешним осмотром, под­тверждающим отсутствие прижога.

Для сталей, подвергающихся в процессе изготовления сварке или наплавке, кон­троль стилоскопированием проводят на свариваемых (наплавленных) кромках (поверхно­стях). Места прижогов после контроля стилоскопированием подлежат плавной зачистке с шероховатостью поверхности 12, 5 по ГОСТ 2789, с последующим контролем качества за­чищенной поверхности внешним осмотром.

Для подкаливающихся сталей (кроме деталей, подвергающихся сварке или на­плавке) контроль проводят на технологических припусках деталей и заготовок.

Для сталей всех классов при выполнении контроля стилоскопированием на тех­нологических припусках места прижогов не зачищают и контроль капиллярными метода­ми не проводят.

Во всех остальных случаях, контроль качества зачищенной поверхности проводят капиллярными методами в соответствии с требованиями операции 341.

А.20.2 Объем и места контроля определяется требованиями стандартов, техниче­ских условий на материал, конструкторской и/или производственно-технологической до­кументацией.

А.20.3 Результаты контроля качественно подтверждают марку материала согласно требованиям конструкторской документации по отдельным характерным элементам.

А.20.4 Результаты контроля заносят в «Журнал учета результатов контроля сти­лоскопированием» (рекомендуемое приложение Б форма 7) или другую документацию, действующую на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документа­ции предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 7 рекомен­дуемого приложения Б («Журнал учета результатов контроля стилоскопированием»).

ОСТ 108.004.10-86

А.21 Операция 105. Контрольный химический анализ

А.21.1 Контрольный химический анализ основного металла проводят в соответст­вии с требованием чертежей по ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12349, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12353, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12358, ГОСТ 12359, ГОСТ 12360, ГОСТ 12361, ГОСТ 12362, ГОСТ 12363, ГОСТ 12364, ГОСТ 12365, ГОСТ 17051, ГОСТ 18895, ГОСТ 28473, ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.1, ГОСТ 22536.2, ГОСТ 22536.3, ГОСТ 22536.4, ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.6, ГОСТ 22536.7, ГОСТ 22536.8, ГОСТ 22536.9, ГОСТ 22536.10, ГОСТ 22536.11, ГОСТ 22536.12, ГОСТ 22536.14, ГОСТ 28033 или иными методами, согласован­ными с Головной материаловедческой организацией, обеспечивающими необходимую точность, установленную указанными стандартами.

Отбор проб для контрольного химического анализа производят по ГОСТ 7565 в соответствии с операцией 291.

По дополнительному требованию чертежей и таблиц контроля качества для обе­чаек активной зоны корпуса реактора контрольный химический анализ проводят с целью определения порядка их стыковки. Отбор проб производят из припусков прибыльной и донной частей поковок для обечаек, расположенных против активной зоны корпуса реак­тора, прошедших предварительную термическую обработку. Пробы вырезают механиче­ским способом на расстоянии трети толщины поковки от наружной поверхности из двух участков, расположенных под углом 180°. Размер каждой пробы должен быть (35x35x10^-20) мм. Пробы от прибыльной и донной частей поковки необходимо замарки­ровать соответственно буквами «П», «Д» и номером плавки.

Место отбора проб и маркировка должны подтверждаться подписью ОТК цеха. В пробах необходимо определить содержание меди (Си), фосфора (Р), никеля (Ni), мышьяка (As), сурьмы (Sb) и олова (Sn). Содержание каждого элемента рассчитывается, как среднее арифметическое содержание данного элемента в двух пробах, отобранных на одном торце поковки. Критерием для определения степени загрязненности металла примесями являет­ся величина «А», определяемая по формуле:

А = Си+10Р,

где Си и Р - процентное содержание меди и фосфора в металле соответствующих торцов поковки. В случае равенства показателя «А» дополнительным критерием степени загряз­ненности металла поковки является суммарное содержание (As+Sb+Sn). В случае равен­ства и этого показателя критерием является большее содержание никеля.

 

ОСТ 108.004.10-86

Отбор заготовок для образцов-свидетелей и контроль механических свойств ука­занных деталей необходимо проводить на торце, у которого наибольшая величина «А», а при одинаковой величине «А» - на торце, металл которого содержит в сумме больше мышьяка, олова и сурьмы, а при равенстве и этого показателя - больше никеля.

А.21.2 Объем химического анализа определяется требованиями конструкторской документации.

А.21.3 Результаты контрольного химического анализа от темплета (стружки) сда­точными не являются.

Результаты контрольного химического анализа, определяющего порядок стьпсовки обечаек активной зоны корпуса реактора, сдаточными не являются.

А.21.4 Результаты контрольного химического анализа заносят в паспорт изделия.

 

ОСТ 108.004.10-86

А.22 Операция 201. Испытания на растяжение при нормальной температуре

А.22.1 Испытания на растяжение при нормальной٭ температуре проводят:

для основного металла - по ГОСТ 1497, ГОСТ 10006 и стандартам или техниче­ским условиям на материал;

для металла шва, наплавленного металла и стыковых сварных соединений - по ГОСТ 6996, ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 10) и И-2730.91.03.

Отбор проб в соответствии с операцией 291.

А.22.2 Объем испытания определяется требованиями стандартов, технических ус­ловий на материалы, ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 10), НП-068-05 (для арматуры), И-2730.91.03 и конструкторской документацией на конкретное изделие.

А.22.3 Результаты испытания должны соответствовать требованиям, установлен­ным:

для основного металла - в стандартах или технических условиях на материал, при отсутствии данных в стандартах и ТУ устанавливается конструкторской документацией;

для металла шва, наплавленного металла и стыковых сварных соединений - в ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 11), РТД 2730.300.02, РТД 2730.300.10, ОСТ 24.300.04, И-2730.91.03 и конструкторской документации.

А.22.4 Результаты испытания заносят в «Журнал учета результатов механических испытаний» (рекомендуемое приложение Б форма 8) или другую документацию, дейст­вующую на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 8 рекомендуемо­го приложения Б («Журнал учета результатов механических испытаний»).

٭ - здесь и далее «нормальная температура» в соответствии с ГОСТ 9249

ОСТ 108.004.10-86

А.23 Операция 206. Испытание на растяжение при повышенной* температуре

А.23.1 Испытание на растяжение при повышенной температуре проводят:

для основного металла - по ГОСТ 9651, ГОСТ 19040, НП-068-05 (для арматуры) и стандартам, техническим условиям на материал или конструкторской документации;

для металла шва и наплавленного металла - по ГОСТ 6996, ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 10) и И-2730.91.03.

Отбор проб в соответствии с операцией 291.

А.23.2 Объем испытания определяется требованиями стандартов, технических ус­ловий на материалы, ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 10), НП-068-05 (для арматуры),

И-2730.91.03 и конструкторской документацией на конкретное изделие.

А.23.3 Результаты испытания должны соответствовать требованиям, установлен­ным:

для основного металла - в стандартах или технических условиях на материал, при отсутствии данных в стандартах и ТУ - устанавливается конструкторской документацией;

для металла шва и наплавленного металла - в ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 11), РТД 2730.300.02, РТД 2730.300.10, ОСТ 24.300.04, конструкторской документации.

А.23.4 Результаты испытания заносят в «Журнал учета результатов механических испытаний» (рекомендуемое приложение Б форма 8) или другую документацию, дейст­вующую на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 8 рекомендуемо­го приложения Б («Журнал учета результатов механических испытаний»).

* - здесь и далее «повышенная температура» в соответствии с ГОСТ 9454

ОСТ 108.004.10-86

А.24 Операция 207. Испытание на кручение

А.24.1 Испытание на кручение проводят по ГОСТ 3565 и стандартам или техни­ческим условиям на материал.

Отбор лроб в соответствии с операцией 291.

А.24.2 Объем испытания определяется требованиями стандартов, технических ус­ловий на материал и/или конструкторской документации.

А.24.3 Результаты испытания должны соответствовать требованиям, установлен­ным в стандартах или технических условиях на материал.

А.24.4 Результаты испытания заносят в «Журнал учета результатов испытания на кручение» (рекомендуемое приложение Б форма 9) или другую документацию, дейст­вующую на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 9 рекомендуемо­го приложения Б («Журнал учета результатов испытаний на кручение»).

ОСТ 108.004.10-86

А.25 Операция 209. Испытание на срез

А.25.1 Испытание на срез проводят по ГОСТ 10885 и стандартам или техниче­ским условиям на материал.

Отбор проб в соответствии с операцией 291.

А.25.2 Объем испытания определяется требованиями стандартов, технических ус­ловий на материал и/или конструкторской документации.

А.25.3 Результаты испытания должны соответствовать требованиям, установлен­ным в стандартах или технических условиях на материал.

А.25.4 Результаты испытания заносят в «Журнал учета результатов испытаний на срез» (рекомендуемое приложение Б форма 10) или другую документацию, действующую на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 10 рекомендуемого приложе­ния Б («Журнал учета результатов испытаний на срез»).

ОСТ 108.004.10-86

А.26 Операция 211. Испытание на ударный изгиб на образцах с концентратором вида U

А.26.1 Испытание на ударный изгиб на образцах с концентратором вида U прово­дят:

- для основного металла - по ГОСТ 9454 и стандартам или техническим услови­ям на материал;

- для металла шва (наплавленного металла) - по ГОСТ 6996 и стандартам или техническим условиям на материал.

Отбор проб в соответствии с операцией 291.

А.26.2 Объем испытания определяется требованиями стандартов, технических ус­ловий на материал, ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 10), НП-068-05 (для арматуры) и/или конст­рукторской документации.

А.26.3 Результаты испытания должны соответствовать нормам, установленным в стандартах или технических условиях на материал и конструкторской документацией на конкретное изделие.

А.26.4 Результаты испытания заносят в «Журнал учета результатов механических испытаний» (рекомендуемое приложение Б форма 8) или другую документацию, дейст­вующую на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 8 рекомендуемо­го приложения Б («Журнал учета результатов механических испытаний»).

ОСТ 108.004.10-86

А.27 Операция 212. Испытание на ударный изгиб на образцах с концентратором вида V

А.27.1 Испытание на ударный изгиб на образцах с концентратором вида V прово­дят в соответствии с требованиями ПНАЭ Г-7-002-86 (подраздел 5.4 приложения 2) и:

- для основного металла - по ГОСТ 9454 и стандартам или техническим услови­ям на материал.

- для металла шва (наплавленного металла) - по ГОСТ 6996, стандартам или техническим условиям на материал.

Отбор проб в соответствии с операцией 291.

А.27.2Объем испытания на ударный изгиб определяется требованиями стандар­тов, технических условий на материал, НП-068-05 (для арматуры) и конструкторской до­кументацией на конкретное изделие.

А.27.3 Результаты испытания должны соответствовать нормам, установленным в стандартах или технических условиях на материал и конструкторской документацией на конкретное изделие.

А.27.4 Результаты испытания заносят в «Журнал учета результатов механических испытаний» (рекомендуемое приложение Б форма 8) или другую документацию, дейст­вующую на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 8 рекомендуемо­го приложения Б («Журнал учета результатов механических испытаний»).

ОСТ 108.004.10-86

А.28 Операция 215. Определение критической температуры хрупкости

А.28.1 Определение критической температуры хрупкости проводят в соответст­вии с «Методическими указаниями по проведению контроля качества материалов, обору­дования и трубопроводов АЭС по ударной вязкости и критической температуре хрупко­сти» (№ 8002.00.04.000), разработанной НПО «ЦНИИТМАШ», ГОСТ 23304 и ПНАЭ Г-7-002-86 (раздел 5 приложения 2).

Отбор проб в соответствии с операцией 291.

А.28.2 Объем испытаний определяется требованиями технических условий на ма­териал, чертежей контрольных проб (для основного металла) и производственных кон­трольных сварных соединений и/или конструкторской документации.

А.28.3 Результаты контроля должны соответствовать нормам, установленным в стандартах или технических условиях на материал, ПНАЭ Г-7-002-86, ПНАЭ Г-7-010-89, РТД 2730.300.02, ОСТ 24.300.04, МУ 8002.00.04.000 и конструкторской документации.

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. II. Описание экспериментальной установки.
2. III. Описание мнении (doxography)
3. V. Сира (Жизнеописание Пророка Мухаммада (да благословит его Аллах и приветствует)
4. Активно-пассивные операции: специфика комиссионных и доверительных (трастовых) операций банков
5. Анализ основных финансовых операций.
6. Анализ эффективности лизинговых операций.
7. АУДИТ РАСЧЁТНЫХ ОПЕРАЦИЙ С ПОКУПАТЕЛЯМИ И ЗАКАЗЧИКАМИ.
8. Библиографическое описание диссертации и авторефератов
9. Библиографическое описание документов
10. БИБЛИОГРАФИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ КНИГ
11. Библиографическое описание многотомного документа
12. Библиографическое описание является основной частью библиографическое записи.