Типы производства и их технико-экономическая характеристика.

Тип производства - производственная хар-ка, основанная на спец-ии, повторяемости и ритмичности.

Тип пр-ва определяется комплексной хар-кой технических, организационных и эконом. особенностей пр-ва, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска пр-ции. Основным показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций (Кз). Коэф. закрепления операций для группы рабочих мест опред-ся как отношение числа всех различ. технолог. операций, выполненных или подлежащих выпол-ю в течение месяца, к числу рабочих мест:

К_з = i^Коп/Кр.м.

где Кооп - число операций, выполн. на 1-м рабочем месте; Кр.м - кол-во раб. мест на участке или в цехе.

Различают три типа производства: единичное, серийное, массовое.

Единичное пр-во хар-ся малым объемом выпуска одинак. изделий, повторное изготовление и ремонт котор., как правило, не предусматрив. Кз для единичного пр-ва обычно выше 40.

Серийное пр-во хар-ся изгот-ем или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. В завис.от кол-ва изделий в партии или серии и значения Кз различают мелкосер.. среднесер.и крупносер. пр-во.

Для мелкосерийного пр-ва Кз от 21 до 40 (включительно), для среднесерийного производства - от 11 до 20 (включительно), для крупносерийного производства - от 1 до 10 (включительно).

Массовое пр-во хар-ся большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в теч. котор. на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. Кз для массового производства принимается равным I.

Рассмотрим технико- экономические характеристики каждого из типов производства.

Единичное и близкое к нему мелкосерийное пр-ва хар-ся изготовл. деталей большой номенклатуры на рабочих местах, не имеющих опред. спец-ции. Это пр-во должно быть достаточно гибким и приспособленным к выполнению различ. производственных заказов.

Технолог. процессы в условиях единичного пр-ва разрабатываются укрупнено в виде маршрутных карт на обработку деталей по каждому заказу; участки оснащаются универсальным оборудованием и оснасткой, обеспечивающей изготовление деталей широкой номенклатуры. Орг-ция пр-ва в условиях единичного производства имеет свои особенности. Ввиду разнообразия деталей, порядка и способов их обработки производственные участки строятся по технологическому принципу с расстановкой оборудования по однородным группам. При такой организации производства детали в процессе изготовления проходят через различные участки. Особенности организации единичного производства сказываются на экономических показателях. Для п-тий с преобладанием единичного типа пр-ва хар-ны относительно высок. трудоемкость изделий и большой объем незавершенного пр-ва вследствие длительного пролеживания деталей между операциями. Стр-ра с/ст-сти изделий отлич. высокой долей затрат на заработную плату. Эта доля, как правило, составляет 20-25 %.

Серийное пр-во хар-ся изготовлением ограниченной номенклатуры деталей партиями, повторяющимися через опред. промежутки времени. Это позволяет использовать наряду с универсальным спец. оборудование. При проектировании технолог, процессов предусматривают порядок выполнения и оснастку каждой операции.

Для организации серийного пр-ва хар-ны след. черты. Цехи, как правило, имеют в своем составе предметнозамкнугые участки, оборудование на которых расставляется по ходу типового технологического процесса. В рез-ате возникают сравнительно простые связи между рабочими местами и создаются предпосылки для организации прямоточного перемещения деталей в процессе их изготовления.

Предметная спец-ция участков делает целесообразной обработку партии деталей параллельно на неск. станках, выполняющих следующие друг за другом операции. Как только на предыдущей операции заканчивается обработка нескольких первых деталей, они передаются на следующую операцию до окончания обработки всей партии. Т.о., в условиях серийного пр-ва становится возможной параллельно- последовательная организация производственного процесса. Это его отличительная особенность.

Применение той или иной формы организации в условие серийного производства зависит от трудоемкости и объема выпуска закрепленные за участком изделий. Так, крупные, трудоемкие детали, изготовляемые в большом количестве и имеющие сходный технологический процесс, закрепляют за одним участком с организацией на нем переменно-поточного производства. Детали средних размеров, многооперационные и менее трудоемкие объединяют в партии. Если запуск их в производство регулярно повторяется, организуются участки групповой обработки. Мелкие, малотрудоемкие детали (шпильки, болты) закрепляю за одним специализир.уч-ком. В этом случае возможна организация прямоточного производства.

Для пр-тий серийного пр-ва хар-ны знач. меньшие, чем в единичном, трудоемкость и с/с изготовления изделий. В серийном пр-ве, по сравнению с единичным, изделия обрабатываются с меньшими перерывами, что снижает объемы незавершенного производства.

Массовое производство отлич. наибольшей специи-цией и хар-ся изготовлением ограниченной номенклатуры деталей в больших кол-вах. Цехи массового пр-ва оснащаются наиболее совершенным оборудованием, позволяющим почти полностью автоматизировать изготовление деталей. Большое распространение получили здесь автоматические поточные линии.

Технолог. процессы механической обработки разрабатываются более тщательно, по переходам. За каждым станком закрепляется относительно небольшое кол-во операций, что обеспеч. наиболее полную загрузку рабочих мест. Оборудование располагается цепочкой по ходу технолог. процесса отдельных деталей. Рабочие специализируются на выполнении одной-двух операций. Детали с операции на операцию передаются поштучно. В условиях массового пр-ва возраст ает значение орг-ции межоперационной транспортировки, технического обслуживания рабочих мест. Постоянный контроль за состоянием режущего инструмента, приспособлений, оборудования - одно из условий обеспечения непрерывности процесса пр-ва, без которого неизбежно нарушается ритмичность работы на участках и в цехах. Необходимость поддержания заданного ритма во всех звеньях пр-ва становится отличит. особенностью орг-ции процессов при массовом пр-ве.

Массовое пр-во обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высок. общ. уровень производительности труда, самую низкую с/с изготовления пр-ции. В табл.представлены данные по сравнительной характеристике различных типов производства.

68. Поточное производство. Классификации поточных линий. Расчеты основных параметров поточных линий в машиностроении

Наиболее эфф-ым методом орг-ции пр-ва обеспечивающим высокий уровень непрерывности производственного процесса явл. поточный, его экономически целесообразно применять при наличии массового и крупносерийного пр-ва. Характерные черты:

1. Закрепление отдельных операций расчлененного производственного процесса за строго определенными рабочими местами, оборудованием, полностью загружая их.

2. Расположение оборудования по ходу технологического процесса, так называемое «цепное».

3. Механизация и автоматизация передвижения предметов

труда.

4. Синхронность операций, т.е.равенство или кратность такту.

5. Непрерывность движения обрабатываемых предметов труда.

Метод организации поточного производства используется при изготовлении изделий одного наименования или конструктивного ряда и предполагает совокупность следующих специальных приемов организационного построения производственного процесса: расположение рабочих мест по ходу технологического процесса; специализацию каждого рабочего места на выполнении одной из операций; передачу предметов труда с операции на операцию поштучно или мелкими партиями сразу же после окончания обработки; ритмичность выпуска, синхронность операций; детальную проработку организации технического обслуживания рабочих мест.

Поточный метод организации можно применять при соблюдении следующих условий:

- объем выпуска пр-ции достаточно большой и не изменяется в течение длительного периода времени;

- конструкция изделия технологична, отдельные узлы и детали транспортабельны, изделия можно делить на конструктивносборочные единицы, что особенно важно для организации потока на сборке;

-затраты времени по операциям могут быть установлены с достаточной точностью, синхронизированы и сведены к единой величине; обеспечивается непрерывная подача к рабочим местам материалов, деталей, сборочных узлов; возможна полная загрузка оборудования.

Классификация:

1 Однопредметные непрерывно-поточные линии (в сборочных цехах)

2 Однопредметные прерывно-поточные линии (в обрабатывающих цехах)

3 Многопредметные непрерывно-поточные линии (сборочные цеха мелкосерийного пр-ва)

4 Многопредметные прерывно-поточные линии (обрабатыв.цеха серийного и мелкосерийного пр-ва)

Основной расчетной величиной поточной линии явл. такт потока - это интервал времени между двумя смежными операциями, изделиями:

Т = Ф_пл, /П,

где Фпл - плановый фонд времени работы оборудования (мес.. квартал, год);

П - производственная программа в натуральном измерении (шт) за тот же период времени.

Величина обратная такту поточной линии, хар-ет интенсивность процесса пр-ва и наз.темпом потока: Т_м = 1 / Т

При организации поточного производства необходимо обеспечить такой темп, чтобы выполнить план по выпуску продукции.

Ритм поточной линии: Р = Т * Пп

где Пп - величина передаточной минипартии деталей.

Следующим этапом в организации поточного производства является определение потребности в оборудовании. Расчет количества оборудования осуществляется исходя из числа рабочих мест по операциям процесса:

Сp_i = t_i / r

где Ср_i - расчетное число рабочих мест на одной операции процесса; t_i - норма времени на операцию с учетом установки, транспортировки и снятия деталей, мин.

Такт явл. основой для расчета др. пок-лей поточной линии, таких как: расчет кол-ва рабочих мест поточной линии, скорость движения конвейера поточной линии и др.

Одним из основных параметров явл. коэф-т загрузки рабочею места - характеризует целесообразность применения поточного метода:

к_з = К_р / Кп

где К_р - такт;

Кп - принятое кол-во рабочих мест.

№58. Показатели и пути улучшении использования основных фондов в машиностроении.

Повышение уровня использования ОФ явл.одной из важнейших задач экономического развития страны. Эффективное использование ОФ пром-сти оказывает непосредственное воздействие на все стороны расширенного воспроизводства.

Повышение эффективности использования ОФ оказывает существенное влияние на основные технико-экономические показатели работы промышленных пр-тий ( объем пр-ва, прибыль, рентабельность).

Критерий экономической эффективности использования ОФ определяют как получение какого-либо эффекта (рост производительности общественного труда, увеличение национального дохода), либо той или иной формы отношения данного эффекта к ОФ.

Критерием эффективности использования ОФ на перспективный период явл.повышение производительности труда. На текущий период критерием служит отношение национального дохода к стоимости ОФ. Критерием эффективности использования ОФ на пр-тии явл.рентабельность пр-ва, котор.расчитывается как отношение прибыли к среднегодовой стоимости ОФ и нормируемых оборотных ср-в.

Показатели использования ОФ могут быть разбиты на 3-й основные группы:

1. натуральные технико-экономические показатели использования оборудования, среди них:

-коэффициент сменности оборудования;

-показатели степени вовлечения наличного оборудования в производство;

-показатель интенсивного (по мощности) и экстенсивного (по времени) использования оборудования;

2. показатели, характеризующие степень использования производственных мощностей и производственных площадей. Эти показатели могут быть:

-стоимостными;

-условно-натуральными;

-натуральными (выработка продукции на одну машину или на 1 кв.м.производственной площади за единицу времени).

3. стоимостные показатели использования основных фондов:

-фондоотдача;

-прибыль;

-рентабельность.

Важнейшие показатели, характеризующие уровень использования ОФ:

1. Коэффициент сменности (Кс):

К_с = Т_см / В, или К_с = Т_пр / Т_э,

где Тем — общее кол-во отработанных станко-смен за сутки; В- кол-во установленного оборудования; Т„р_ прогрессивная трудоемкость; Т_э - эффективный фонд времени оборудования в одну смену, час.

2. Фондоотдача (Ф_о), руб.:

Ф„ = П„„ / С_ф, где Пщл- стоимость валовой пр-ции;

Сф - стоимость основных производственных фондов.

3. Фондоемкость (Ф_е), руб.:

Фе = 1 / Фс,

4. Рентабельность ОПФ (в %):

Р_о = П / С_ф * 100, где П - балансовая прибыль в руб.

5. Фондовооруженность рабочих, (Ф_р), руб.:

Ф„ = С_ф / Ч_С|>, где Чср - среднесписочная численность рабочих.

6. Напряженность использования оборудования (K_Ho₆), руб.:

К_н „в =11411/11, *,, где Поб- кол-во оборудования;

НЧП - стоимость нормативной чистой продукции.

7. Напряженность использования площадей (К_ип), руб.:

К„.„. = НЧП / общ.(или пр.), где общ.(или пр.) - обшая или производственная площадь.

8. Коэффициент использования установленного оборудования
CW):

Коб.уст. ⁼ Поб._л. / Поб.уст.1

где Поб._д. и Поб.уст. — соответственно кол-во оборудования действующего и установленного.

Вопрос № 60

⇐ Предыдущая 7 8 9 10 11 121314 15 16 Следующая ⇒