Порядок проведения наладочных работ

⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 6Следующая ⇒

7.2.1 Наладка изготовленного или модернизированного специального технологического оборудования осуществляется СИП с привлечением ОГМ и ОГЭ, которые несут ответственность за его эксплуатацию и ремонт.

7.2.2 Перед подачей напряжения на оборудование работник должен проверить:

а) внешним осмотром качество монтажа работ и отсутствие повреждений (обрывов, изломов, нарушений изоляции), а также отсутствие посторонних предметов;

б) контактные соединения, подключение электрооборудования к силовой цепи, наличие защитного кожуха на вводном аппарате;

в) соответствие номинальных уставок автоматических выключателей, предохранителей, тепловых реле, реле максимального тока и других аппаратов, а также произвести настройку уставок согласно схеме электрической принципиальной;

г) надежность срабатывания механизмов включения и отключения в автоматических выключателях от руки, а также срабатывание тепловых реле. Все автоматические выключатели должны находиться в отключенном состоянии;

д) отсутствие заедания контакторов нажатием от руки подвижной части, одновременное замыкание контактов и блокконтактов, возврат подвижной части под действием пружины в исходное положение. Убедиться в отсутствии антикоррозийной смазки на магнитопроводе. Механическая блокировка реверсивных контакторов должна обеспечивать полное включение каждого из сблокированных аппаратов;

е) крепление соединительных гаек вставок штепсельных разъемов, они должны быть завернуты до отказа. Для облегчения завертывания применяется ключ штепсельных разъемов;

ж) состояние реле и их контактных систем внешним осмотром и убедиться нажимом на якорь реле в надежном его включении и отключении;

к) наличие, правильность установки и крепление полупроводниковых устройств;

л) четкость работы переключателей, кнопок управления, соответствие технической документации цветов кнопок управления, линз сигнальной арматуры, наличие сигнальных ламп;

м) состояние трасс электропроводки и убедиться в отсутствии повреждений заделок металлорукавов, ПВХ-шлангов, труб, оголенных проводов, повреждения изоляции.

7.2.3 Заземление должно быть проверено на наличие электрической цепи между заземляющими элементами и цеховым контуром заземления.

Сведения о проведенной проверке должны быть отражены в протоколе выполнения замеров сопротивлений энерголабораторией ОГЭ.

7.2.4 Электрическое сопротивление, измеренное между устройством заземления и любой металлической частью оборудования, на которой установлены электрические элементы и которая в результате пробоя изоляции может оказаться под напряжением более 42В, не должно превышать 0, 1 Ом в соответствии с

ГОСТ 12.2.007.0. Если это сопротивление превышает 0, 1 Ом, то к соответствующим элементам электрооборудования требуется проложить специальные заземляющие провода.

7.2.5 Ко всем электродвигателям и аппаратам управления, имеющим металлический корпус с собственным винтом заземления, установленным вне панелей и блоков управления, должен подводиться заземляющий провод, подсоединенный с одного конца к корпусу электродвигателя или аппарата, а с другой - к нулевой шине.

7.2.6 Заземление переносных электроприемников должно осуществляться посредством специальной заземляющей жилы гибкого питающего кабеля, который не должен одновременно служить проводником рабочего тока.

7.2.7 На каждом изготовленном оборудовании должно быть проверено сопротивление изоляции электрооборудования, которое в любой незаземленной точке должно быть не менее 0, 5 МОм. Сопротивление изоляции измеряется мегомметром при напряжении 1000В в соответствии с правилами технической эксплуатации электроустановок.

7.2.8 В зависимости от уровней напряжения цепей управления оборудования измерение сопротивления изоляции производится следующим образом:

- в силовых цепях напряжением 220 В и 380 В переменного тока - при отключенном состоянии автоматических выключателей, снятых плавких вставках предохранителей и вывинченных сигнальных лампах контроля наличия напряжений в этих цепях. Измерение сопротивлений изоляции производится на участках между смежными автоматическими выключателями и за последними выключателями со стороны приемников между каждой фазой и землей, а также между двумя любыми фазами;

- в цепях управления напряжением 110 В переменного тока - при отключенном состоянии автоматов защиты и вывинченных сигнальных лампах между каждой фазой и землей и между фазами. При измерении должно быть исключено влияние цепей аппаратов, управляемых нормально закрытыми контактами.

7.2.9 Включение оборудования под напряжение разрешается только после вышеуказанной проверки.

7.2.10 Включением вводного аппарата подается питание в схему управления оборудования и замеряются с помощью вольтметра уровни всех имеющихся напряжений.

Последовательность замеров напряжений должна быть следующей:

- в силовых цепях напряжением 220В и 380В переменного тока на общем участке цепи от вводного автомата до автоматов защиты цепей отдельных механизмов, которые должны быть отключены;

- в цепях управления напряжением 110В переменного тока - на зажимах трансформатора со стороны 110В при включенном состоянии автоматов защиты с высокой стороны и отключенном состоянии с низкой стороны (напряжение холостого хода). Затем на этих же зажимах замеряется напряжение при включенном состоянии автоматов защиты с низкой стороны.

Результаты замеров уровней напряжений заносятся в оперативный журнал наладки.

7.2.11 Необходимо проверить сигнализацию контроля наличия напряжения в цепях управления оборудованием на всех контролируемых уровнях напряжения.

7.2.12 Последовательность наладки во многом зависит от особенностей схемы управления оборудованием, от организации технического контроля узлов и от характера сборки.

При проведении наладочных работ необходимо пользоваться следующими рекомендациями:

а) проверить действие схемы и аппаратов аварийного останова оборудования;

б) начать наладку непосредственно с отдельных узлов (механизмов) в наладочном режиме оборудования. При этом необходимо придерживаться следующей последовательности наладки:

1) подключить узлы (механизмы) к общей схеме управления оборудованием;

2) проверить исправность механической части узла, состояние смазки ходовых винтов и направляющих;

3) проверить фазировку электродвигателей и правильность срабатывания электромагнитов в системе привода узла;

4) проверить работу путевых переключателей вначале от руки, а затем от упоров управления. Необходимо произвести выставку упоров в соответствии с циклограммой работы узла (механизма);

5) задать с помощью наладочных кнопок управления отдельные движения механизма в последовательности, предусмотренной циклограммой работы данного узла;

6) произвести предварительную настройку имеющихся в схеме управления реле времени, давления и реле максимального тока. Окончательная настройка данных аппаратов производится в процессе контрольной проверки оборудования.

При предварительной настройке реле максимального тока устанавливается минимальная уставка тока. Реле давления в зависимости от особенностей системы привода узла предварительно могут настраиваться как на максимальное, так и на минимальное значение давления срабатывания;

7) проверить поступление выходных команд узлов, осуществляющих связь с общей схемой управления оборудованием и их сигнализацию;

8) задать с центрального пульта управления цикл всем отдельно работающим узлам и проверить действие аварийных команд: аварийный останов и отвод в исходное положение;

9) замерить мощность электродвигателей, у которых нарушен нормальный режим работы, вызывающий перегрев электровдигателя или срабатывание защиты;

10) проверить под напряжением постоянно работающие электродвигатели, а также электродвигатели вращения инструмента узлов;

11) осуществлять измерение мощности электродвигателей с помощью ваттметра, ток холостого хода и ток нагрузки электродвигателя замерить электроизмерительными клещами, что может служить ориентировочным показателем загрузки двигателя. Результаты измерений заносятся в оперативный журнал;

12) проверить комплексно общую схему управления в основном режиме работы оборудования после проверки работы отдельных узлов (механизмов) для определения правильного взаимодействия ее со схемами управления узлов (механизмов). При этом должно быть строгое соблюдение всех заданных проектом условий работы схемы;

13) проверить работу оборудования во всех режимах и циклах, предусмотренных конструкторской документацией с занесением результатов проверки в оперативный журнал. При этом проверить все команды (задающие, разрешающие, запрещающие, отменяющие), входящие в цепи задания и выбора режимов работы;

14) проверить все виды контроля и их сигнализацию, предусмотренные конструкторской документацией, искусственно задавая соответствующие каждому контролю аварийные состояния;

15) проверить правильность (четкость) срабатывания контроля при возникновении повреждения на каждом из элементов, воздействующих на данный контроль;

16) проверить воздействие контроля на соответствующую схему управления;

17) проверить включение соответствующей данному контролю сигнализации;

18) обратить внимание на качество светового (звукового) сигнала и проверить действие всех элементов и аппаратов сигнализации при наладке цепей сигнализации. Разница в яркости горения ламп в полнакала и полный накал должна быть хорошо заметной, что достигается подбором соответствующих сопротивлений ламп и линз (колпачков) сигнальной арматуры;

19) проверить и убедиться в четкой работе всех цепей, блокировок, предусмотренных конструкторской документацией оборудования, искусственно создавая соответствующие аварийные состояния;

20) проверить во всех режимах, со всех мест управления все имеющиеся на оборудовании соответствующие аварийные отключения схемы управления (аварийный останов, отмена заданной команды, отвод механизмов в исходное положение и т.п.);

21) проверить после окончания наладочных работ в комплексе работу всей электрической части оборудования во всех режимах и циклах с целью выявления дефектов в схеме управления, защиты, а также во всех элементах электрооборудования, как минимум, в течение одной смены.

⇐ Предыдущая 1 2 3 456 Следующая ⇒