Монтаж электрической части на специальном технологическом

Оборудовании

Приемка специального технологического оборудования под

Электромонтаж

6.1.1 Перед началом электромонтажа оборудования необходимо проверить:

- правильность установки и наличие всех аппаратов (электродвигателей, воздухораспределителей, выключателей конечных и т.д.);

- крепление труб и металлорукавов и их заделку, установку табличек и т.д.

6.1.2 Перед установкой конструктивных элементов размещения электрооборудования (коробок разветвительных, коробок выводов, кронштейнов, труб и т.д.) необходимо проверить:

- наличие требуемых отверстий и качество их выполнения (отсутствие острых кромок, качество резьбы и др.);

- качество покраски наружных и внутренних поверхностей;

- отсутствие литейного брака (раковин, трещин и др.);

- шероховатость поверхности для установки шайб и болтов заземления в соответствии с конструкторской документацией.

Механический монтаж

6.2.1 Внешняя разводка и электромонтаж специального технологического оборудования должны производиться в соответствии с конструкторской документацией.

6.2.2 Сверление отверстий и нарезание резьбы в них под винты для крепления аппаратов, разветвительных коробок, кронштейнов, скоб и т.д. производится по месту при монтаже электрооборудования.

6.2.3 Примеры установки конструктивных элементов показаны в приложении А (рисунки А.50, А.52-А.59).

6.2.4 Внешняя разводка электрической части на специальном технологическом оборудовании должна удовлетворять следующим требованиям:

- обладать достаточной механической прочностью;

- соответствовать конструкторской документации;

- трубы, металлорукава, шланги из неметаллических материалов, прокладываемые вдоль корпусных деталей (станин, стоек и пр.), должны следовать их контуру.

6.2.5 Для специального технологического оборудования, установленного в помещениях с особоопасными условиями среды (особо пыльных, сырых, с химически активной средой), монтажные электропроводки выполнять кабелем, прокладываемым открыто в лотках, коробах в соответствии с конструкторской документацией, согласно правилам устройства электроустановок.

В невзрывоопасных и непожароопасных помещениях применяются металлорукава, трубы, шланги из неметаллических материалов согласно ГОСТ 9.032,

ГОСТ 9.401, ГОСТ 9.104.

6.2.6 Стальные водогазопроводные трубы, применяемые для внешней разводки электрооборудования, должны удовлетворять следующим требованиям:

- иметь гладкую наружную и внутреннюю поверхности, без вмятин, трещин, острых кромок и т.д.;

- радиус изгиба труб не более 2” должен быть не менее трех наружных диаметров трубы.

6.2.7 Трубы должны быть выправлены, очищены снаружи и внутри от грязи и ржавчины.

6.2.8 Концы труб должны быть обработаны рейбером и зачищены от заусенцев.

6.2.9 Изгиб труб необходимо производить в холодном состоянии с помощью специальных трубогибов по шаблонам, изготовленным в соответствии с местом установки трубы. Число изгибов труб должно быть минимальным. Для одного участка между двумя выводами допускается не более трех изгибов.

Соединение отрезков труб производится с помощью резьбовых муфт. В исключительных случаях допускается соединение отрезков труб сваркой. При этом должны быть исключены наплывы металла на внутренней поверхности трубы.

6.2.10 Изогнутые колена труб не должны иметь сплющенной формы и вмятин.

6.2.11 Трубы укладываются с небольшим уклоном, чтобы в них не скапливалась влага от конденсации паров, содержащихся в воздухе.

6.2.12 Внутренняя поверхность труб покрывается любым электроизоляционным лаком. Наружная поверхность окрашивается под цвет оборудования.

6.2.13 Концы труб следует закреплять в соответствии с приложением А (рисунок А.61).

6.2.14 Качество резьбы на концах труб должно обеспечивать нормальное навинчивание соединительных деталей. Соединительные детали должны быть туго затянуты.

6.2.15 Трубами не должны закрываться карманы для болтов в станинах, стойках и т.д., съемные детали и механизмы, крышки ниш, отверстия для транспортировки.

6.2.16 Трубы крепятся к опорным поверхностям по месту при их установке скобами с промежутками от 0, 8 до 1, 0 м.

Не следует крепить трубы при длине их менее 1 м (приложение А, рисунок А.60).

6.2.17 Металлорукава и ПВХ-шланги, применяемые для внешней разводки электрооборудования, должны удовлетворять следующим требованиям:

- поверхность металлорукавов и ПВХ-шлангов не должна иметь повреждений (вмятин, изломов, коррозии), поливинилхлоридное покрытие металлорукавов не должно иметь разрывов, трещин и наплывов;

- радиус изгиба металлорукавов и ПВХ-шлангов должен соответствовать таблице А.5.

6.2.18 На концах металлорукавов не допускаются заусенцы, острые кромки. Оконцевания металлорукавов ниппелями с последующей пропайкой припоем ПОС-40 по ГОСТ 21931, указаны в приложении А (рисунки А.52, А.58, А.59) и описаны в 3.8.9 настоящего стандарта.

6.2.19 Заделка концов металлорукавов и соединение их со штепсельным разъемом показаны в приложении А (рисунок А.62).

6.2.20 Металлорукава и ПВХ-шланги необходимо крепить скобами к опорным поверхностям в соответствии с приложением А (рисунки А.64, А.65). При прокладывании в одной трассе от двух до трех металлорукавов или ПВХ-шлангов последние должны быть закреплены одной общей скобой. Расстояние между скобами от 0, 2 до 0, 5 м (приложение А, рисунок А.65).

6.2.21 Как правило, металлорукав или ПВХ-шланг должен крепиться скобами под два винта. На прямых участках он может быть закреплен скобами под один винт.

6.2.22 Металлорукава и ПВХ-шланги, прокладываемые «на весу» (например, между коробом и стойками), должны прокладываться параллельными рядами и иметь стрелу прогиба в соответствии с приложением А (рисунок А.63 и таблица А.6).

6.2.23 Электрооборудование должно предохраняться от попадания масла, эмульсии, стружки, пыли и т.д.

6.2.24 Герметизация электрошкафов, пультов управления, разветвительных коробок и т.п., при ее необходимости, предусмотрена в конструкторской документации и обязана быть выполнена.

Соединение металлорукава или трубы с электрошкафом или вводным устройством электродвигателя должно быть выполнено с помощью сальников.

Электромонтаж

6.3.1 На электродвигателях, выключателях конечных, постах управления, электромагнитах, воздухо- и гидрораспределителях, реле давления, микропереключателях, электромагнитных муфтах, различного рода электрических датчиках рядом с ними установить таблички в соответствии с конструкторской документацией. В случае изготовления табличек на фотобумаге закрыть их пластинами из оргстекла толщиной не более 1 мм по ГОСТ 9784 в соответствии с размерами табличек.

6.3.2 По чертежам общего вида оборудования и монтажному чертежу предварительно заготавливается жгут проводов необходимой длины соответствующих сечений и расцветок.

Провода необходимо тщательно выпрямить, чтобы они были ровными. После этого через трубу пропускается стальная проволока диаметром не менее 1 мм, к концу ее приклепляется конец жгута проводов, подлежащих прокладыванию в трубах.

Место прикрепления жгута проводов к проволоке не должно иметь никаких утолщений, препятствующих протаскиванию жгута.

6.3.3 В трубопроводах и других закрытых каналах при прокладке в них цепей управления и сигнализации должны быть предусмотрены:

- один запасной провод при общем числе проводов в канале от четырех до семи;

- два запасных провода при общем числе проводов в канале от восьми до 12;

- три запасных провода при общем числе проводов в канале от 12 до 21, а при большем числе проводов добавляется по одному запасному проводу на каждые последующие 10 проводов. На коротких участках (при длине до 1 м включительно) допускается запасные провода не прокладывать.

6.3.4 Не допускается применение проводов, спаянных из нескольких кусков.

6.3.5 Провода, прокладываемые в трубе, в металлорукаве, ПВХ-шланге не бандажируются.

6.3.6 В местах выхода жгута проводов из трубы, отверстий шкафов, пультов, коробок разветвительных и т.д. необходимо установить втулки изоляционные (приложение А, рисунок А.52). Допускается применение для этих целей трубок поливинилхлоридных по ГОСТ 19034.

6.3.7 Жгут проводов, проходящий через разветвительную коробку, необходимо бандажировать стяжками.

6.3.8 При установке наборов зажимов в разветвительной коробке жгуты в ней необходимо прокладывать так, чтобы провода, подходящие к зажимам и отходящие от них, бандажировались каждый в отдельности. Подходящие провода должны быть расшиты с одной стороны, а отходящие - с другой стороны набора зажимов (приложение А, рисунок А.66; таблица А.7).

6.3.9 При соединении аппаратов жгутом проводов, проходящим через разветвительную коробку, жгут должен иметь запас по длине, запас располагается в коробке.

6.3.10 Резервные провода в разветвительных коробах собираются в отдельный жгут, на который надевается поливинилхлоридная трубка по ГОСТ 19034 с надписью «Резерв». Длина резервных проводов должна обеспечивать присоединение их к любому аппарату, к любому зажиму набора данного узла.

6.3.11 Подключение электродвигателей выполняется посредством присоединения проводов к зажимам коробки выводов.

6.3.12 При подключении электромагнитных муфт к электрооборудованию соединение необходимо производить в ближайшей разветвительной коробке либо в коробке выводов электродвигателя.

6.3.13 После окончания электромонтажных работ установить все крышки с уплотнениями на коробках разветвительных, закрепить скобами проводки по оборудованию, закрыть электрошкафы, установить коробки выводов и т.п.

Собрать все разъемы (вставить вставки в колодки).

Требования к электрической части при приемке специального

⇐ Предыдущая 1 2 345 6 Следующая ⇒