Вопрос №3: Управление запасами в логистике (цель, функции, основные системы управления запасами): (нормативные величины, как рассчитываются) точка запаса, плюсы и минусы, прочие системы).

Содержание процесса управления материальными запасами.

Целью управления материальными запасами является формирование и поддержка запасов в экономических обоснованных объемах и необходимом ассортименте для бесперебойного обеспечения потребителей.

Управление запасами включает функции: - планирование запасов; - оперативный учет и контроль; - регулирование запасов.

Применительно к управлению запасами.

Функция планирования включает: - нормирование запасов; - расчет точки заказа или порогового уровня заказ; - определение оптимального размера заказа; - определение максимальных и минимальных значений запасов.

Функция: оперативный учет и контроль состоит в наблюдении за состоянием запасов, выявлении по данным оперативного учета характера отклонений фактических и контрольных значений.

Функция регулирования заключается в устранении возникающих отклонений

Основные системы управления запасами: - 1) Система с фиксированным размером заказа; - 2) Система с фиксированной периодичностью заказа.

1. Система с фиксированным размером заказа.

В первой системе размер заказа на пополнение запаса является величиной постоянной. Интервалы времени, через которые производится размещение заказа в этом случае может быть разным.

Заказ на поставку очередной партии дается при уменьшении размера запаса на складе до установленного критического уровня, то есть «точки заказа».

То есть, интервалы между поставками очередных партий на склад зависят от интенсивности потребления материальных ресурсов потребителями.

В отечественной практике часто возникают ситуация, когда размер заказа определяется по каким-либо организационным соображениям. Пример: - удобство транспортировки; - возможность загрузки складских площадей.

В этой ситуации объем закупки должен быть несколько рациональным, но и оптимальным.

Критерием оптимальности должен быть минимум совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа.

· Первый основной параметр этой системы – Оптимальный размер заказа. Он рассчитывается по т.н. формуле Уилсона:

(шт.) , где

- затраты на поставку единицы заказываемого продукта (руб.);

- потребность в заказываемом продукте (шт.);

- затраты на хранение единицы заказываемого продукта.

Затраты на поставку единицы заказываемого продукта включают следующие элементы: - стоимость транспортировки заказа; - затраты на разработку условий поставки; - стоимость контроля исполнения заказа; - затраты на выпуск каталогов; - стоимость форм документов.

Затраты на хранение единицы заказываемого продукта включает: - плату за аренду склада; - затраты на складские операции; - затраты на рабочую силу; - содержание складского оборудования; - затраты на электроэнергию; - затраты на материалы для текущего ремонта склада и т.д.

Данная формула ориентирована на мгновенное пополнение запаса.

В случае, если пополнение запаса на складе осуществляется за некоторый промежуток времени, то данная формула корректируется на коэффициент, учитывающий скорость этого пополнения. Второй вариант формулы Уилсона.

· Второй параметр данной системы пороговый уровень заказа (точка заказа).

, где

- заказ точки заказа;

- страховой запас;

- среднесуточное потребление;

- заготовительный период.

· Третий параметр – максимально желательный заказ.

В отличие от предыдущих 2-х параметров он не оказывает непосредственное воздействие на функционирование системы в целом.

Этот уровень запаса определяется для целесообразной загрузки площадей с точки зрения минимизации совокупных затрат.

Данная система применяется в следующих случаях: - большие потери в результате отсутствия запаса; - высокие издержки на хранение запасов; - высокая стоимость заказываемого продукта; - высокая степень неопределенности спроса; - наличие скидки с цены в зависимости от заказываемого количества.

2. Система с фиксированной периодичностью заказа.

Заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы (один раз в месяц и пр.).

На основании результатов проверки уровня запасов через выбранные промежутки времени составляется заказ на поставку новой партии товара.

При каждом поступлении очередной партии запас пополняется до определенного максимального уровня.

Регулирующими параметрами данной системы является:

- максимальный уровень до которого осуществляется пополнение запаса;

- интервал между двумя заказами.

Определить интервал между заказами можно на основании оптимального размера заказа (ОРЗ) – в шт.

, где

- интервал времени между заказами;

- количество рабочих дней в году;

- потребность в заказываемом продукте (шт.).

Полученный с помощью формулы интервал между заказами не может рассматриваться как обязательный к применению. Он может быть скорректирован на основе экспертных оценок.

Размер заказа: так как в рассматриваемой системе момент заказа определен заранее и не меняется ни при каких обстоятельствах, постоянно пересчитываемым параметром является размер заказа.

- размер заказа;

- максимально желательный заказ;

- текущий заказ;

- ожидаемое потребление за время поставки.

Данная система применяется в следующих случаях:

- условия поставки позволяют получать заказы различными по величине партии;

- - расходы по размещению заказа и доставки сравнительно невелики;

- потери от возможного дефицита невелики.

Достоинства и недостатки систем. Сравнение основных систем управления запасами.

Система	Плюсы	Минусы
1. система с фиксированным размером заказа	- меньший уровень максимально желательного заказа - экономия затрат на содержание запасов на складе за счет сокращения площадей под запасы.	- ведение постоянного контроля наличия запасов на складе.
2. Система с фиксированным интервалом времени между заказами.	- отсутствие постоянного контроля наличия запасов на складе.	- высокий уровень МЖЗ. - повышение затрат на содержание запасов на складе за счет увеличения площадей под запасы. - Необходимость делать заказы иногда на незначительное количество материалов, а при непредвиденном потреблении материалов возникает опасность израсходования запаса до наступления очередного момента заказа.

На практике чаще всего встречаются иные более сложные ситуации. В частности: при значительных колебаниях спроса основные системы управления запасами не в состоянии обеспечить бесперебойное снабжение потребителя без значительного завышения объемов запасов.

Поэтому применяют разновидности данных систем управления:

a) система с установленной периодичностью пополнения запасов до (установленного) уровня.

В данной системе, как и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами, период времени между заказами является величиной постоянной.

А отличие от основной системы состоит в том, что она ориентирована на работу при значительных колебания потребления.

Чтобы предотвратить завышение объемов запасов, содержащихся на складе или их дефицит, заказы производятся не только в установленный момент времени, но и при достижении запасом первого уровня (точки заказа).

То есть, рассматриваемая система включает в себя элемент системы с фиксированным интервалом между заказами и элемент системы с фиксированным размером заказа.

Основными параметрами данной системы является: - потребность в заказываемом продукте; - интервал времени между заказами; - пороговый уровень запасов; - время поставки; - возможная задержка поставки.

Для определения интервала между заказами используют формулу:

Из системы управления запасами с фиксированным размером заказа данная система заимствовала параметр порогового уровня.

Пороговый уровень запаса определяет уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ (формула выше).

То есть, отличительной особенностью системы является то, что заказы делятся на две категории:

- плановые заказы производятся через заданныt интервалы времени (J);

- дополнительные заказы производятся при достижении запасов до порогового уровня, то есть необходимость в дополнительных может появиться только при отклонении темпов потребления от запланированных.

Расчет размера заказа производится по формуле.

® (расчет планового заказа), где

- максимальный желательный заказ;

- текущей уровень запасов;

- ожидаемое потребление до момента поставки.

® (для дополнительного заказа), где

- пороговый уровень запаса.

b) Система «Минимум-максимум».

Эта система содержит в себе элементы основных систем управления запасами.

Как и в системе с фиксированным интервалом времени между запасами, здесь используется постоянный интервал времени между заказами.

Система минимум-максимум рассчитана на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримыми с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе запасы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня.

В случае выдачи заказа, его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимально желательного уровня.

То есть, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов: минимум и максимум.

Основные параметры системы: - потребность в заказываемом продукте; - интервал времени между заказами; - время поставки; - возможная задержка поставки; - пороговый уровень запаса.

В системе минимум-максимум пороговый уровень запаса выполняет роль минимального уровня. Если в установленный момент времени этот уровень пройден, то есть наличный запас равен пороговому уровню или не достигает его, то оформляется заказ.

Максимально-желательный запас в данной системе выполняет максимального уровня. Его размер учитывается при определении размера заказа.

Существует несколько методов организации контроля за составлением запасов. Среди них система АВС:

Все материалы подразделяются на три группы. При отнесении к той или иной группе могут учитываться факторы как: - регулярность потребления; - объем потребления и др.

К группе А относятся наиболее важные материалы, потребляемые регулярно. Контроль за уровнем этой группы запасов осуществляется, как правило, ежедневно.

К группе В относятся материалы, потребляемые нерегулярно предприятием. Периодичность контроля в этом случае устанавливается один раз в неделю или декаду.

В группе С включаются материалы периодичного, эпизодического потребления и контроль устанавливается один раз в месяц.

* существующий метод максимум-минимум.

* метод АСУ запасами

(соединяет систему максимум-минимум и систему АВС).

⇐ Предыдущая 3 4 5 6 7 8 9 101112 Следующая ⇒