Организация работы участка и рабочих мест

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 3Следующая ⇒

Рабочее место - это участок производственной площади, оснащенный оборудованием и другими средствами труда, соответствующими характеру работ, выполняемых на этом месте.

Для выполнения производственной работы большое значение имеет правильная организация рабочего места, которая означает выбор оборудования, инструмента, оснастки и правильное размещение всего этого на отведённой производственной площади. Оснащение рабочего места определяется его технологическим назначением, уровнем специализации и степенью механизации выполняемых работ. Оснастка рабочего места делится на следующие группы: основное технологическое оборудование ( станки, различные установки и т.д.), транспортные средства (погрузчики, электрокары и т. д.), организационная оснастка (тумбочки, столы, стулья, сигнализация, тара, подставки под ноги и т.п. предусмотренное техникой безопасности).

Спроектированный участок механической обработки вала работает в условиях среднесерийного производства (обрабатываются однотипные детали небольшими партиями) 5 дней в неделю (выходные дни - суббота и воскресенье) в 2 смены (утренняя и вечерняя). Продолжительность смены 8 часов, продолжительность перерыва на обед и ужин 40 минут. На спроектированном участке у каждого станка имеется тумбочка для хранения рабочим инструментов, чертежей, ветоши и т.д. Кроме этого при обработке деталей на этой тумбочке рабочий располагает кассету с заготовками и осуществляет контроль обработанных деталей.

5.2. Планировка механического участка

5.2.1. Расстановка оборудования в соответствии с выбранным типом производства, а также нормами и требованиями охраны труда и пожарной безопасности

Выполняем планировку производственного участка с учетом норм и требований охраны труда и пожарной безопасности и в соответствии с выбранным типом производства. Расстановка оборудования производится по ходу технологического процесса. На плане производственного участка показываем: все рабочие места с указанием зоны обслуживания, размещение производственного и др. инвентаря, места для хранения заготовок и готовых деталей, расположение транспортных устройств, посты технического контроля, места для мастера и отдыха, складские помещения и т.д.

Проектируемый участок механической обработки вала располагаем в одноэтажном здании с шириной пролета 24 м, длиной пролета 12 м, высотой 12 м. Ширина главного проезда – 3 м.

Производственная площадь участка составляет S_ОБЩ = 684 м².

5.2.2. Определение необходимого количества оборудования и коэффициентов его загрузки.

Определим необходимое количество оборудования,

Ni= (5.6)

где Ni- необходимое количество станков для i-ой операции, шт Сi- станкоемкость i-ой операции, мин Fд=3886 действительный годовой фонд работы оборудования, ч Кв=0, 9- коэффициент выполнения норм.

Сi= SNi× ti (5.7)

где Ni- годовая производственная программа для i-го изделия, шт

ti-штучное время обработки i-го изделия, мин

Среднесерийное производство предполагает производство определенной номенклатуры однотипных деталей-валов, шпинделей на одном участке.

Поэтому для дозагрузки оборудования принимаем аналогичные по типу детали.

Определим коэффициент загрузки оборудования

. (5.8)

где Кзi-коэффициент загрузки оборудования на i-ой операции

Nрасчi- расчетное количество оборудования i-ой операции

Nпрi- принятое количество оборудования i-ой операции

Результаты расчета необходимого количества оборудования и коэффициентов его загрузки приведены в таблице 5.3.

Итоговая таблица расчета необходимого количества оборудования и коэффициентов его загрузки.

Таблица 5.3- Итоговая таблица расчета необходимого количества оборудования и коэффициентов его загрузки.

№оп	Модель станка	Тшт-к, мин	Необходимое количество станков	Коэффициент загрузки
Расчетное	Принятое
	2А931 16К20Ф3 5К301П 6Т104 3К225В 3М153	0.45 5.4 3.6 0.62 0.5 6.5	0.02 0.21 0.14 0.02 0.02 0.25		0.02 0.2 0.14 0.02 0.02 0.25

Средний коэффициент загрузки рабочих мест:

. (5.9)

где m- число операций механической обработки деталей, выполняемых на участке

6 Охрана труда и пожарная безопасность на рабочих местах

6.1.Организация техники безопасности и противопожарные мероприятия

Техника безопасности – это система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих воздействия, которые приводят к травмам или к ухудшению состояния здоровья, наступившему внезапно в результате несчастного случая.

Для уменьшения и предупреждения травматизма проводим следующие виды инструктажа:

1) вводный- при поступлении рабочего на работу;

2) ежедневный- проводится на рабочем месте

3) периодический- через 3…6 месяцев

4) внеочередной- после каждого несчастного случая или при изменении технологии.

Тело рабочего должно быть защищено от повреждений при помощи спецодежды. В зависимости от вида и опасности выполняемых работ предусматривается специальная обувь. При работе, связанной с поднятием и переносом тяжелых предметов необходимо пользоваться перчатками. При работе с вредными или красящими жидкостями необходимо применять респиратор, а руки защищать резиновыми перчатками.

Для защиты рабочего от поражений электрическим током необходимо голые проводки, шины и другие токоведущие части оборудования, либо располагать в недоступном месте, либо защищать ограждениями. В некоторых случаях для защиты применяют крышки, короба, изоляцию и т.д.

Для безопасной эксплуатации внутрицехового транспорта и безопасного выполнения работ на участке необходимо четко разметить габариты проезжей части, места переходов и опасных выступающих частей оборудования, а также установить на участке предупредительные и запрещающие знаки, использовать для предупреждения об опасности звуковые и световые сигналы.

Для предотвращения возникновения пожаров на участке предусматриваем следующие меры:

1) не допускать нарушения технологического процесса

2) не допускать неисправностей оборудования ( короткое замыкание, перегрузка)

3) не допускать скопления промасленной ветоши и других материалов, склонных к самовозгоранию

4) ставить ограждения при проведении газо и электросварочных работ

5) заземлить все электроустановки

кроме того, согласно ГОСТ 12.1004-76 ''Пожарная безопасность'' на рабочих местах должны быть предусмотрены ящики с песком, пожарные щиты и кошмой, ведрами и шанцевым инструментом.

6.2 Мероприятия по снижению шума в машинах, оборудовании в цехах

В промышленности всегда имеет место шум как совокупность мешающих и раздражающих звуков.

Шум на производстве наносит большой ущерб: вредно воздействует на организм человека, снижает производительность труда.

Природа шума- колебания твердых, жидких и газообразных систем.

Можно выделить следующие направления снижения шума:

1) внедрение конструкторских решений: замена в кинематических цепях прямозубых шестерен на косозубые, цепных передач на ременные, применение специальных смазочных материалов.

2) Технологические решения: выбор менее шумных режимов

3) Применение специальных устройств- глушителей на транспорте

4) Применение акустической обработки машин и механизмов- ведется с применением пористых, волокнистых, многослойных материалов, противошумных мастик и т. д.

5) Необходимо принимать меры по снабжению рабочих бирушами, наушниками или шлемами и другими индивидуальными средствами защиты.

6.3 Мероприятия по снижению вибраций машин и оборудования

Природа вибрации та же, что и у шума – колебания, но чисто вибрация без шумовых эффектов наблюдается на частотах ниже 16 Гц.

Существует ряд частот колебаний, которые при воздействии на человека вызывают спазм сосудов и потерю чувствительности, а при длительном систематическим воздействии могут привести к виброболезням. Виброболезнь относится к группе профзаболеваний, поддающихся лечению лишь на ранних стадиях. Поэтому необходимо ежегодно проводить для рабочих профессиональные осмотры в поликлиниках.

Основными причинами вибраций являются различные дисбалансы, неуравновешенность механизмов, несовпадение осей, неравномерность материала конструкции (раковины), неравномерный нагрев и т. д.

Для снижения вибраций машин и оборудования проводят следующие мероприятия: подналадка оборудования, балансировка вращающихся частей, установка оборудования на достаточно прочный фундамент, применение вибродемпферов для гашения колебаний, применение специальных прокладок, резиновых муфт и т. д.

6.4 Разработка пылеулавливающих устройств

Промышленная пыль это мельчайшие частицы, которые могут находиться во взвешенном состоянии.

Пыль образуется при дроблении и размоле, транспортировке измельченного материала (например, песка), механической обработке поверхностей (например, при шлифовании); при сварке, уборке помещений и т. д.

Наибольшую опасность для организма человека представляет мелкодисперсная пыль, которая не исчезает из воздуха, легко проникает в легкие человека. При длительном вдыхании пыли у человека может возникнуть профессиональное заболевание- силикоз.

На спроектированном участке механического цеха по обработке вала мелкодисперсная пыль возникает в основном около шлифовальных станков. Для ее устранения на шлифовальных станках предусмотрен отсос пыли из зоны резания. Кроме этого, на участке предусмотрена общая и местная вентиляция, которая обеспечивает необходимую циркуляцию воздуха.

Экономическая часть

Расчет затрат на материалы

М= (7.1)

где М - затраты на материалы

С₃- стоимость заготовки (см. п. 2.4)

К_{Т.З –}коэффициент учитывающий танспортнозаготовительные расходы

Зная норматив транспортно заготовительных расходов ( К_Т.З=1.05 ) найдем затраты на материал.

М=123.75 Ä 1.05= 129.93, руб

⇐ Предыдущая 123 Следующая ⇒