Краткое описание объекта производства и технологического процесса

 

Исходные данные к проекту:

 

Наименование детали: плата АРУ

Календарный режим работы: двухсменный

Продолжительность рабочей смены: 8ч

Количество рабочих дней: 22

Месячная программа выпуска: 40973 шт.

 

Плата АРУ используется в производстве телевизоров и приёмников. Габаритные размеры платы - 45 х 70 мм. Вес – 0, 18 кг. Используемые материалы, комплектующие изделия и полуфабрикаты представлены в табл.1.1 и табл.1.2. Технологический процесс и нормы времени на выполнения операций представлен в табл.1.3.

 

Таблица 1.1 - Цены и нормы расхода материалов для технологического процесса изготовления платы АРУ

№	Наименование	Марка, профиль	Ед. измерения	Норма расхода на комплект	Оптовая цена, У.е..
1.	Провод	ПЭЛ-041	М	0, 08	0, 225
2.	Провод	ПЭЛ-031	М	0, 09	0, 225
3.	Провод	ПЭЛ-063	М	0, 1	0, 225
4.	Бумага	КТ-05	Кг	0, 0008	0, 350
5.	Бумага	КТ-120	Кг	0, 0033	0, 350
6.	Нитки	К/Б	Кг		0, 150
7.	Трубка	ТЛВ-1	м	1, 5	0, 950
8.	Припой	ПОС-10	кг	0, 05	1, 362
9.	Канифоль	-	кг	0, 2	0, 320
10.	Флюс спиртовой	-	кг	0, 0037	0, 350

 

Таблица 1.2 - Цены и нормы расхода комплектующих изделий и полуфабрикатов для технологического процесса изготовления платы АРУ

№	Наименование	ГОСТ, профиль	Количество на комплект, шт.	Оптовая цена за единицу, руб.
1.	Переключатель	2ПК-182		1.365
2.	Транзистор	КТ3155		2.115
3.	Диод	Д183		1.365
4.	Резистор	IR10		0.910
5.	Резистор	IR11		0.920
6.	Конденсатор	R50-12		1.100
7.	Плата гетинаксовая	ЮК66.72.111		0.950
8.	Заклёпка пустотелая	-		0.315

 

Таблица 1.3 - Технологический процесс сборки изделия

Содержание операции	Разряд работ	Нормы времени, мин.	Приспособление, инструмент, оборудование
1. Вставить в приспособление 5 заклепок 2, 5х3. Надеть на заклепку плату. Распальцевать заклепки до неподвижного состояния		0, 52	Вручную
2. Установить на плату модельный переключатель 2ПК-182, проверив предварительно его срабатывание		0, 51	Вручную
3. Вставить резисторы IR10, IR11 на плату согласно чертежу		1, 0	Пинцет, вручную
4. Вставить транзистор КТ315Г, конденсатор К50-12 и диод Д813, соблюдая полярность, согласно чертежу		0, 5	Пинцет, вручную
5. Произвести пайку плат на установке «Волна». При обслуживании установки следить: а) За флюсованием и наличием флюса б) За режимом пайки согласно инструкции в) За промывкой плат г) За сушкой плат		0, 5	Установка «Волны», вручную
6. Очистить платы от припоя, пользуясь приспособлениями. Периодически очищать поверхность расплавленного припоя ванны установки «Волна» от шлака		0, 49	Вручную, паяльник 50 Вт, 36 В, совок-скребок
7. Провести проверку качества паек и допаять вручную до 10 паек. Проверить прочность паевых соединений путем натягивания выводов детали		1, 48	Вручную, паяльник 50 Вт, 36В, пинцет с изоляцией
8. Очистить плату от флюса. Протереть плату обтирочной ветошью. Протереть плату со стороны печатного слоя кистью, смоченной в спирте. Протереть сухой щеткой поверхность платы		2, 0	Вручную
9. Осуществить контроль платы на стенде		0, 5	Испытательный стенд

 

1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии (участка)

 

Форма организации производственного процесса на участке (цехе) определяется, как правило, типом производства. Тип производства – это степень постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства: массовый, серийный, единичный.

Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для определения типа производства являются программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления. Показателями для определения типа производства могут служить коэффициенты специализации ( ), массовости ( ).

Коэффициент специализации определяется по формуле:

где m – количество операций по технологическому процессу;

С_пр – количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса

При < 1 тип производства массовый.

Коэффициент массовости определяется по формуле:

где t_штi – норма штучного времени i-той операции, мин;

m – количество операций по данному технологическому процессу;

r_н.п. – такт (ритм) выпуска изделий, определяется по формуле:

где Nз – годовая (месячная) программа запускаемого изделия, шт.;

Fэ – годовой (месячный) фонд времени работы оборудования, определяется по формуле:

где F_Н – номинальный фонд времени работы оборудования, час;

Kп.о_. – коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте (=0.98).

 

 

Если K_м> 1, то тип производства массовый, т.к. каждая операция технологического процесса полностью загружает минимум одно рабочее место на протяжении всего планируемого периода.Основанием для выбора поточной линии является обоснование типа производства. Так как массовый тип производства, то целесообразна организация поточного типа производства.

 

 

2 Расчет календарно-планового норматива ОППЛ

ОНПЛ применяются в массовом и крупносерийном типах произ­водства, когда норма времени выполнения операций производствен­ного процесса равна или кратна такту, предметы труда перемещаются с одного рабочего места на другое без пролёживания каждая операция постоянно закреплена за определённым рабочим местом, рабочие места расположены в порядке следования технологического процесса.

Основной состав календарно-плановых нормативов ОНПЛ сле­дующий:

укрупненный такт или ритм потока; количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии; скорость движения конвейера; период конвейера и система адресования; величина за­делов; длительность производственного цикла; стандарт-план ОНПЛ; темп поточной линии, мощность, потребляемая конвейером.

 

Такт поточной линии

Величина такта поточной линии зависит от программы выпуска изделий и эффективного фонда времени работы поточной линии.

 

 

Количество рабочих мест

 

Расчёт необходимого количества единиц оборудования (рабочих мест) для ОНПЛ по данной операции производится по формуле

, шт.

Ср – это расчетное количество рабочих мест, а для определения принятого количества рабочих мест необходимо расчетное количество округлить до целого числа. Затем рассчитывается коэффициент загрузки, он определяется путем деления расчетного количества оборудования на принятое.

 

Коэффициент загрузки рабочих мест определяется по формуле

 

Расчеты произведем в таблице 2.1.

 

2.1-Расчет потребного количества оборудования (рабочих мест) и коэффициента загрузки.

 

 

Наименование операции	Нормы штучного времени tшт, мин	Коэффициент выполнения норм времени	Норма штучного времени с учетом коэф.	Такт линии rнл, мин/шт	Кол-во раб. мест (расчётное)	Кол-во раб. мест (принятое)	Коэф. Загрузки рабочих мест, оборудования
Вручную	0, 52		0, 52	0, 5	1, 04		1, 04
Вручную	0, 51		0, 51	0, 5	1, 02		1, 02
Пинцет, вручную				0, 5
Пинцет, вручную	0, 5		0, 5	0, 5
Установка Волна, вручную	0, 5		0, 5	0, 5
Вручную, паяльник 50Вт, 36 В, совок-скребок	0, 49		0, 49	0, 5	0, 98		0, 98
Вручную, паяльник 50Вт, 36 В, пинцет с изоляцией	1, 48		1, 48	0, 5	2, 96		0, 99
Вручную				0, 5
Испыт.стенд	0, 5		0, 5	0, 5
Итого	7, 5

 

 

Средний коэффициент загрузки рабочих мест по поточной линии определяется по формуле

 

 

⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. C. межотраслевой баланс производства, распределения и использования продукции в народном хозяйстве
2. F) объема производства при отсутствии циклической безработицы
3. F) Удешевление факторов производства
4. II. Описание экспериментальной установки.
5. II. ТЕОРЕТИКО-МЕТОДОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ УЧЕБНО-ВОСПИТАТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА ШКОЛЬНИКОВ.
6. III. Описание мнении (doxography)
7. V. Сира (Жизнеописание Пророка Мухаммада (да благословит его Аллах и приветствует)
8. Аварии на объектах жилищного, культурного и социально-бытового назначения и электроэнергетики
9. АВАРИИ НА РАДИАЦИОННООПАСНЫХ ОБЪЕКТАХ ЭКОНОМИКИ
10. Автоматизация процесса биологической очистки сточных вод
11. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА И ПЕРЕРАБОТКИ КОРМОВ
12. Автоматизация сельскохозяйственного производства