Обоснование типа производства

Стр 1 из 9Следующая ⇒

Содержание

Введение.. 4

1 Обоснование типа производства.. 5

1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса. 5

1.2 Обоснование и выбор типа производства. 7

2 Расчет календарно-плановых нормативов ОНПЛ.. 9

3 Планирование и расчет площади участка.. 16

3. 1. Планировка производственного участка. 16

3. 2. Расчет производственной площади участка. 16

3.3. Обоснование выбора типа здания. 17

4 Расчёт мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами.. 19

5 Расчёт стоимости и амортизации основных производственных фондов 20

5.1 Расчёт стоимости здания, занимаемого производственным участком.. 20

5.2 Расчёт затрат на оборудование. 21

5.3 Расчёт затрат на энергетическое оборудование. 22

5.4 Расчёт затрат на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента. 22

5.5 Расчёт затрат на измерительные и регулирующие приборы.. 22

5.6 Расчёт общей суммы основных производственных фондов. 22

5.7 Расчёт затрат на производственный и хозяйственный инвентарь. 22

6 Расчёт численности промышленно-производственного персотала (ППП) 24

7. Расчёт себестоимости и цены единицы продукции с учётом косвенных налогов.. 26

8. Расчёт технико-экономических показателей работы участка.. 36

9. Расчет потерь от иммобилизации денежных средств в незавершённом производстве.. 42

10. Расчёт длительности цикла выполнения производственного заказа 43

Заключение.. 44

Список литературы... 45

Приложение 1 – Стандарт-план работы... 46

Приложение 2 - Схема планировки участка.. 47

Введение

Поточное производство - это наиболее прогрессивная форма организации, при которой последовательно реализуются все общие требования рационального ведения производственного процесса.

Поточные методы производства широко распространенны во многих отраслях промышленности, особенно широко применяются на предприятиях массового и крупносерийного производства. Применение поточного производства значительно повышает экономическую эффективность работы предприятия. Наиболее современными поточными линиями, обеспечивающими минимальную длительность производственного цикла изделий и строго ритмичную работу на всех рабочих местах, являются однопредметные непрерывно-поточные линии.

Организация ОНПЛ это наиболее совершенная форма организации поточного производства, при котором:

1)Нормы времени выполнения операций равны или кратны такту

2)Предметы труда перемещаются с одного рабочего места на другое без пролеживания;

3)Все операции постоянно закреплены за определенным рабочим местом;

4)Рабочие места расположены в порядке последовательности технологического процесса (принцип прямоточности).

ОНПЛ наиболее распространены в сборочных процессах, имеющих незначительный процент брака в производстве.

В данной курсовой работе рассчитываются необходимые для организации данного производства календарно-плановые нормативы, такие как:

1)такт выбранной поточной линии

2)необходимое количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии в целом

3) скорость движения и период конвейера

4) величина имеющих место различных заделов

5) приводится стандарт-план данной поточной линии.

Совершенно необходимым условием для успешной деятельности предприятия в современных экономических условиях является технико-экономическое обоснование производства данного изделия. Для этого в работе рассчитаны некоторые технико-экономические показатели выпускаемой продукции, ее себестоимость, рентабельность, а также рентабельность всего производства в целом, что позволяет оценить экономическую эффективность производства данного изделия и, соответственно, экономическую целесообразность организации выпуска данного изделия.

Обоснование типа производства

Такт поточной линии

Величина такта поточной линии зависит от программы выпуска изделий и эффективного фонда времени работы поточной линии.

Количество рабочих мест

Расчёт необходимого количества единиц оборудования (рабочих мест) для ОНПЛ по данной операции производится по формуле

, шт.

Ср – это расчетное количество рабочих мест, а для определения принятого количества рабочих мест необходимо расчетное количество округлить до целого числа. Затем рассчитывается коэффициент загрузки, он определяется путем деления расчетного количества оборудования на принятое.

Коэффициент загрузки рабочих мест определяется по формуле

Расчеты произведем в таблице 2.1.

2.1-Расчет потребного количества оборудования (рабочих мест) и коэффициента загрузки.

Наименование операции	Нормы штучного времени tшт, мин	Коэффициент выполнения норм времени	Норма штучного времени с учетом коэф.	Такт линии rнл, мин/шт	Кол-во раб. мест (расчётное)	Кол-во раб. мест (принятое)	Коэф. Загрузки рабочих мест, оборудования
Вручную	0, 52		0, 52	0, 5	1, 04		1, 04
Вручную	0, 51		0, 51	0, 5	1, 02		1, 02
Пинцет, вручную				0, 5
Пинцет, вручную	0, 5		0, 5	0, 5
Установка Волна, вручную	0, 5		0, 5	0, 5
Вручную, паяльник 50Вт, 36 В, совок-скребок	0, 49		0, 49	0, 5	0, 98		0, 98
Вручную, паяльник 50Вт, 36 В, пинцет с изоляцией	1, 48		1, 48	0, 5	2, 96		0, 99
Вручную				0, 5
Испыт.стенд	0, 5		0, 5	0, 5
Итого	7, 5

Средний коэффициент загрузки рабочих мест по поточной линии определяется по формуле

Длина ленты конвейера

После определения периода конвейера, разметки ленты и закрепления разметочных знаков за рабочими местами необходимо рассчитать рабочую и полную длину ленты конвейера.

Рабочая длина ленты распределительного конвейера определяется по формуле:

= 15 * 1= 15м

Полная длина ленты распределительного конвейера должна быть несколько больше двойной рабочей длины ленты и согласована с условием распределения, определяется по формуле:

где π - постоянное число равное 3, 14

Д - диаметр натяжного и приводного барабанов (0, 6 м), м

К - число повторений периода на общей длине ленты конвейера (всегда

целое число)

П - период конвейера.

K-число повторений периода на общей длине ленты конвейера, определяется по формуле

Д=0.6м

L_n=2*15+3.14*0.6 32м

К=32/12*1=2.66 3

L_n=3*12*1=36м

Если оба условия не удовлетворяются, то корректируется шаг конвейра (lпр). В данном случае неравенство соблюдено.

5.Стандарт-план работы линии

Длительность производственного цикла на поточных линиях определяется графически и аналитическим способом. Стандарт-план (графический способ) работы линии ОНПЛ по изготовлению платы АРУ находится в приложении 1.

Производственный цикл - отрезок времени от поступления предмета труда на первую операцию поточной линии до выхода с неё. Определяется длительность производственного цикла аналитическим способом по формуле в зависимости от движения предмета труда перед первой и после последней операции.

В данном случае обработка изделия начинается непосредственно с первого рабочего места без лишнего интервала движения после последней операции, длительность определяется по формуле:

t = (2*15-1)*0, 5 = 14, 5 мин

Заделы

На однопредметых непрерывно - поточных линиях создаются заделы трёх видов: технологический, транспортный, резервный (страховой).

Технологический задел соответствует тому числу изделий, которое в каждый данный момент времени находится в процессе обработки на рабочих местах. При поштучной передаче изделий он соответствует числу рабочих мест и определяется по формуле:

Транспортный задел - это количество изделий, которое в каждый данный момент находится на конвейере в процессе транспортировки. При поштучной передаче изделий задел равен:

Резервный задел создается на линиях на наиболее ответственных и нестабильных по времени выполнения операций, а также на контрольных пунктах. Величина задела определяется по формуле:

где t_рез – время, на которое создается резервный запас предметов труда, мин. В расчете его можно принять в размере 4-5 % от сменного задания.

Nс = 40973 /(22*2) =930 шт/смен.,

Z_рез = 930 * 4% = 37 шт.

Общая величина задела на непрерывно - поточной линии определяется по формуле:

7.Незавершенное производство.

Величина незавершенного производства на ОНПЛ без учёта затрат времени в предыдущем цехе определяется по формуле:

Величина незавершённого производства в денежном выражении без учёта затрат в предыдущем цехе определяется по формуле:

Н_з= Z_о*С_z, у.е = 66*0, 85*19, 1=1071, 5 у.е.

где С_z - цеховая себестоимость изделия, находящегося в заделе, руб. Для

сборочных цехов он берётся как 0, 85 от С_пр.

Планирование и расчет площади участка

Планировка производственного участка

Планировка участка (цеха) – это план расположения технологического оборудования и рабочих мест. На плане должны быть также показаны строительные элементы – стены, колонны, дверные и оконные проемы и т.д.; основной производственный инвентарь – верстаки, плиты, складочные площадки; подъемно-транспортные устройства - мостовые и другие краны, конвейеры, монорельсы, электрокары, робоэлектрокары и др.

Планировка данного производственного участка приведена в приложении 2.

Состав статей затрат

Себестоимость единицы продукции – это выраженная в денежной форме сумма затрат на ее производство и реализацию. В качестве калькуляционной единицы может быть принято 1, 10, 100 или 1000 штук изделий.

Все затраты, включаемые в себестоимость единицы продукции, разнообразны по составу. Это вызывает необходимость их классификации по определенным статьям расходов. Каждая статья расходов указывает целевое назначение затрат и их связь с процессом производства

В настоящее время в связи с переходом на новую систему бух. учета и исчисления налога на добавленную стоимость калькуляционные статьи затрат значительно приближены к экономическим элементам сметы затрат на производство.

Для радиоэлектронных отраслей промышленности в настоящее время может быть принят следующий состав статей затрат (табл. 6.2)

Таблица 6.2 ─ Калькуляция себестоимости и отпускной цены единицы продукции

№	Наименование статей затрат	Условн. Обозначение	Сумма затрат на плановый выпуск продукции, у.е.	Сумма затрат на единицу продукции, у.е.
	Сырье, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов	Р_м	98511, 38	2, 4043
	Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера	Р_к	473086, 5	11, 5463
	Основная з/п основных производственных рабочих	Р_зо	30729, 75	0, 7500
	Дополнительная з/п основных производствнных рабочих	Р_зд	9218, 9	0, 225
	Основная и дополнительная з/п прочего ППП	Р_зппп	72112, 48	1, 76
	Отчисления в государственный ФСЗН (35%)	Р_сз	28322, 6	0, 7
	Единый платёж налога-5% от ФЗП	Р_еп	4046, 1	0, 1
	Топливо и электроэнергия для технологических целей	Р_э	36, 1	0, 0009
	Расходы на подготовку и освоение производства	Р_по		0, 07
	Износ инструментов и приспособлений целевого назначения	Р_из		0, 11
	Амортизационные отчисления основных производственных фондов	Р_а	20, 5	0, 0005
	Общепроизводственные расходы	Р_оп	30729, 75	0, 7500
	Общехозяйственные расходы	Р_ох	18437, 9	0, 45
	Потери от брака	Р_бр	0, 00	0, 0000
	Прочие производственные расходы	Р_пр	7729, 3	0, 19
	Итого производственная себестоимость	С_пр		19, 1
	Коммерческие расходы	Р_ком	7806, 6	0, 19
	Итого полная с\с	С_п	788469, 6	19, 29
	Нормативная прибыль на ед. продукции	П_н		9, 6
	Цена предприятия	Ц_п		28, 67
	Отчисления в местные целевые бюджетные фонды(2, 5%)	Р_мб	30125, 6	0, 74
	Отчисления в республиканский фонд (2%)	Р_рб		0, 6
	Отпускная цена без учета НДС	Ц_оц	1229615, 6
	НДС	Р_ндс
	Итого цена с НДС	Ц_р	1475538, 6

По приведенным статьям затрат рассчитывается полная себестоимость единицы продукции (С_п), а также цена предприятия (Ц_п), отпускная цена единицы продукции без учёта НДС и цена реализации единицы продукции с учётом косвенных налогов. Первые три статьи затрат по способу их включения в себестоимость продукции являются прямыми (однородными), и их величина определяется на каждую единицу продукции j-го наименования прямым расчётом по установленным нормам. Все остальные статьи затрат являются косвенными (комплексными), так как их прямым счётом определить невозможно. Их величины определяются по нормативам, установленным к основной заработной плате производственных рабочих или к трудоёмкости изготавливаемой продукции.

7.2 Расчёт статьи затрат “Сырьё, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов”

Расчёт этой статьи затрат производится по формуле

где – норма расхода материала изделия j-го наименования в принятых единицах измерения (килограмм, метр, квадратный метр и т.д.);

– количество реализуемого отхода материала j-го наименования в принятых единицах измерения;

, – соответственно цены единицы j-го вида материала и j-го вида отходов, у.е.;

– коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении и доставке материалов (можно принять 1, 03-1, 05, т.е. 3-5% от цены приобретения).

Таблица 7.1 ─ Расчёт затрат на материальные ценности

№	Наименова ние	Марка, профиль	Ед. измерения	Норма расхода на комплект	Оптовая цена за единицу матери ала у.е..	Сумма затрат, у.е.
	Провод	ПЭЛ-041	м	0, 08	0.225	0, 018
	Провод	ПЭЛ-031	м	0.09	0.225	0, 02025
	Провод	ПЭЛ-063	м	0.1	0.225	0, 0225
	Бумага	КТ-05	кг	0.0008	0.350	0, 00028
	Бумага	КТ-120	кг	0.0033	0.350	0, 001155
	Нитки	Х/Б	кг.		0.150	0, 75
	Трубка	ТЛВ-1	м	1.5	0.950	1, 425
	Припой	ПОС-10	кг.	0, 05	1.362	0, 0681
	Канифоль	-	кг	0, 02	0.320	0, 0064
	Флюс спиртовой	-	кг.	0, 0037	0, 350	0, 001295
	ИТОГО	2, 3130
	Транспортно-заготовительные расходы(5%)	0, 1157
	Всего	2, 4286
	Отходы возвратные (1%)	0, 0243
	Всего с учетом возвратных отходов	2, 4043

Расчёт цены предприятия

Цена предприятия определяется по формуле

Расчёт цены без учёта НДС

Расчёт цены без учёта НДС производится по формуле:

1229615, 6 у.е.

Расчёт НДС

Расчет НДС проводится по формуле:

где Н_ндс - норматив налога на добавленную стоимость (Н_ндс = 20%).

Расчёт налога на прибыль

Расчёт налога на прибыль производится по формуле

у.е.,

где – ставка налога на прибыль (можно принять ).

Расчёт транспортного налога

Расчёт транспортного налога производится по формуле

у.е.,

где – ставка транспортного налога (можно принять ).

Расчёт чистой прибыли

Расчёт чистой прибыли (прибыли, остающейся в распоряжении предприятия, цеха, участка и направляемой для формирования резервного фонда (П_р.ф=5%), фонда пополнения собственных оборотных средств (П_ф.ос = 30%), фонда накопления (П_ф.н = 30%) и фонда потребления (П_ф.п = 35%)) производится по формуле

у.е.

Расчёт фондоотдачи

Фондоотдача характеризует уровень использования всех основных производственных фондов цеха (участка). Основные производственные фонды включают балансовую (первоначальную) стоимость всех видовых групп производственных фондов цеха или участка.

Расчёт фондоотдачи производится по формуле

у.е.,

где – среднегодовая стоимость основных производственных фондов.

Таблица 8.1 - Основные ТЭП работы участка (цеха)

Показатель	Ед.измерения	Значение показатели
1. Плановый объём производства	шт.
2. Объём реализуемой продукции	у.е.	120137, 5
3.Полная себестоимость реализуемой продукции	у.е.	73168, 9
4. Затраты на условную единицу продукции	у.е.	0, 0609
5. Полная себестоимость единицы продукции	у.е./шт.	10, 447
6. Цена предприятия единицы продукции	у.е.	13, 557
7. Цена реализации продукции с учётом косвенных налогов	у.е.	103069, 2
8. Прибыль от реализации продукции	у.е.	29863, 5
9. Чистая прибыль предприятия	у.е.	21535, 17
10. Уровень рентабельности производства	%	54, 32
11. Уровень рентабельности изделия	%	64, 19
12. Фондоотдача выпускаемой продукции	у.е.	4, 54
13. Численность ППП - всего В том числе: -основных производственных рабочих -вспомогательных производственных рабочих -ИТР и управленческого персонала	чел.
14. Размер отчислений в фонд СЗН РБ	у.е.	3680, 23
15. НДС	у.е.	17178, 2
16. Размер налога на прибыль	у.е.	7161, 98
17. Размер налога на недвижимость	у.е.	32, 91
18. Стоимость. основных производственных фондов	у.е.	26426, 91
19. Балансовая прибыль предприятия	y.e.	29863.5
20. Размер транспортного налога	y.e.	1133, 44
21. Размер налога на нормируемые оборотные средства	y.e.	11, 011

Заключение

В данной работе были проработаны следующие пункты:

1. После рассмотрения таких показателей, как коэффициент специализации и коэффициент массовости, был сделан вывод о целесообразности организации производства платы УРУ в виде однопредметной непрерывно-поточной линии.

2. Затем были рассчитаны основные календарно-плановые нормативы данного производства, например, количество рабочих мест по операциям и по всей линии в целом, были рассчитаны размеры образующихся заделов и незавершенного производства, был разработан стандарт - план данного производства.

3. Далее, исходя из полученных результатов, были рассчитаны необходимые производственные площади и проведена планировка производственного участка с учетом необходимых удельных нормативов площади по каждому виду производственного оборудования.

4. Также, для экономического обоснования производства данного изделия, рассчитывались такие технико-экономические показатели, как суммы амортизационных отчислений на основные производственные фонды, себестоимость и отпускная цена единицы продукции, объем и себестоимость товарной продукции, балансовая прибыль и прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия после уплаты всех необходимых платежей, уровень рентабельности производства единицы продукции в частности.

В ходе проведения курсовой работы были углубленны и закреплены теоретические знания в области экономики и организации производства, приобретены навыки практических расчетов по проектированию и организации участка производства отдельной детали радиоаппаратуры.

Список литературы

1. Афитов Э.А. Методическое пособие для выполнения курсовой работы по курсу «Планирование на предприятиии». – Мн., 2003.

2. Методическое пособие для выполнения курсовой работы по курсу «Организация и планирование производства. Управление предприятием». Под ред. Н.И. Новицкого. Часть 1. Мн.: МРТИ, 2003. – 96 с.

3. Методическое пособие для выполнения курсовой работы по курсу «Организация и планирование производства. Управление предприятием». Под ред. Н.И. Новицкого. Часть 2. Мн.: БГУИР, 2003. – 102 с.

Приложение 2 - Схема планировки участка

y b0RvYy54bWxQSwECLQAUAAYACAAAACEAoArZCN8AAAAJAQAADwAAAAAAAAAAAAAAAACDBgAAZHJz L2Rvd25yZXYueG1sUEsFBgAAAAAEAAQA8wAAAI8HAAAAAA== ">

t bFBLBQYAAAAABAAEAPMAAAAuBgAAAAA= "/>

B AAATAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAABbQ29udGVudF9UeXBlc10ueG1sUEsBAi0AFAAGAAgAAAAhADj9 If/WAAAAlAEAAAsAAAAAAAAAAAAAAAAALwEAAF9yZWxzLy5yZWxzUEsBAi0AFAAGAAgAAAAhACQW 0ye+BAAAQxAAAA4AAAAAAAAAAAAAAAAALgIAAGRycy9lMm9Eb2MueG1sUEsBAi0AFAAGAAgAAAAh AN9dXOTeAAAACQEAAA8AAAAAAAAAAAAAAAAAGAcAAGRycy9kb3ducmV2LnhtbFBLBQYAAAAABAAE APMAAAAjCAAAAAA= ">

U AAYACAAAACEAT8BWC98AAAAJAQAADwAAAAAAAAAAAAAAAAB0BgAAZHJzL2Rvd25yZXYueG1sUEsF BgAAAAAEAAQA8wAAAIAHAAAAAA== ">

3 4

УВ, В

5 6

L AQItABQABgAIAAAAIQD6xwJY3wAAAAkBAAAPAAAAAAAAAAAAAAAAAHkGAABkcnMvZG93bnJldi54 bWxQSwUGAAAAAAQABADzAAAAhQcAAAAA ">

7 8

t bFBLAQItABQABgAIAAAAIQCnHCxt3wAAAAkBAAAPAAAAAAAAAAAAAAAAAHwGAABkcnMvZG93bnJl di54bWxQSwUGAAAAAAQABADzAAAAiAcAAAAA ">

9 10

11 12

13 14

ИС, В

-рабочее место -освещение

ИС

УВ

- испытательный стенд - установка волна

-окно - верстак

Содержание

Введение.. 4

1 Обоснование типа производства.. 5

1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса. 5

1.2 Обоснование и выбор типа производства. 7

2 Расчет календарно-плановых нормативов ОНПЛ.. 9

3 Планирование и расчет площади участка.. 16

3. 1. Планировка производственного участка. 16

3. 2. Расчет производственной площади участка. 16

3.3. Обоснование выбора типа здания. 17

4 Расчёт мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами.. 19

5 Расчёт стоимости и амортизации основных производственных фондов 20

5.1 Расчёт стоимости здания, занимаемого производственным участком.. 20

5.2 Расчёт затрат на оборудование. 21

5.3 Расчёт затрат на энергетическое оборудование. 22

5.4 Расчёт затрат на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента. 22

5.5 Расчёт затрат на измерительные и регулирующие приборы.. 22

5.6 Расчёт общей суммы основных производственных фондов. 22

5.7 Расчёт затрат на производственный и хозяйственный инвентарь. 22

6 Расчёт численности промышленно-производственного персотала (ППП) 24

7. Расчёт себестоимости и цены единицы продукции с учётом косвенных налогов.. 26

8. Расчёт технико-экономических показателей работы участка.. 36

9. Расчет потерь от иммобилизации денежных средств в незавершённом производстве.. 42

10. Расчёт длительности цикла выполнения производственного заказа 43

Заключение.. 44

Список литературы... 45

Приложение 1 – Стандарт-план работы... 46

Приложение 2 - Схема планировки участка.. 47

Введение

Организация ОНПЛ это наиболее совершенная форма организации поточного производства, при котором:

1)Нормы времени выполнения операций равны или кратны такту

2)Предметы труда перемещаются с одного рабочего места на другое без пролеживания;

3)Все операции постоянно закреплены за определенным рабочим местом;

4)Рабочие места расположены в порядке последовательности технологического процесса (принцип прямоточности).

ОНПЛ наиболее распространены в сборочных процессах, имеющих незначительный процент брака в производстве.

1)такт выбранной поточной линии

2)необходимое количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии в целом

3) скорость движения и период конвейера

4) величина имеющих место различных заделов

5) приводится стандарт-план данной поточной линии.

Обоснование типа производства

12 3 4 5 6 7 8 9 Следующая ⇒