Выбор способа восстановления детали

Каждая деталь должна быть восстановлена с минимальными трудовыми и материальны ми затратами при обеспечении максимального с службы детали после ремонта. При обосновании способа устранение дефектов детали следует рассмотреть

-конструктивные особенности детали:

-материал детали, возможные изменения износостойкости, твердости и т.д --число и виды дефектов

-возможные для данного материала современные способы устранения каждого дефекта детали

-возможность последующей механической обработки

- технико-экономическая целесообразность устранения дефектов принятым способом.

При возможности устранения нескольких дефектов одной детали одним способом целесообразно применять разные способы.

После выбора способов следует выполнить схемы технологического процесса устранения каждого дефекта детали и в отдельности, наметить последовательность операций для устранения каждого дефекта включая подготовительные для каждой механической операции указать установочную базу.

 

Установочными базами называются поверхности обрабатываемых деталей, с помощью которых они ориентируются на станке или в приспособлении по отношению к режущему инструменту. Установочными базами могут быть центровые отверстия. фаски, шейки, торцы гнезда и т.д. Установочные базы выбираются для каждой операции в отдельности. Базовые поверхности надо выбирать с таким расчетом, чтобы при установке и зажиме деталь не смещалась с приданного ей положения и не деформировались под действием усилий резания и зажимов. Наибольшую точность при механической обработке можно достичь при обработке детали на одной базе с одной установки. Если на деталь сохранилась базовая поверхность, по которой деталь обрабатывалась при изготовлении, ее следует использовать при восстановлении. Но базовые поверхности чаще всего подвергаются износу, использовать их в этом случае не рекомендуется, при восстановлении детали надо прежде восстановить основную базовую поверхность, используя вспомогательную базу, или создать новую базу.

При выборе базовых поверхностей необходимо стремится к тому, чтобы технологический процесс обеспечивал технические требования на прямолинейность, параллельность, перпендикулярность осей и поверхностей обрабатываемой детали.

2.3.1 Дефект 1: Износ опорных шеек в пределах ремонтных размеров.

Способ устранения:

01. Шлифование черновое

02. Шлифование чистовое

 

Дефект 2: Износ шпоночного паза.

Способ устранения:

03. Наплавка под слоем флюса

04. Шлифование под размер

05.Фрезерование.

 

Исходные данные:

I.1 Деталь – распределительный вал

I.2 Материал – Сталь 40Х

I.3 Твердость - HRC - 50

I.4 Масса детали – до 10 кг

I.5 Оборудование – кругло-шлифовальный станок модели 3Б151

I.6 Режущий инструмент – шлифовальный круг ПП600*40*305

I.7 Установка детали – центровые фаски

Технологический процесс восстановления детали составляется в виде последовательности по устранению дефектов детали. Для правильного составления этой последовательности предварительно должны быть составлены схемы технологического процесса.

Схема технологического процесса - это последовательность операций, необходимых для устранения дефекта детали. При наличии на детали нескольких дефектов схемы составляются на каждый в отдельности.

При определении числа операций надо исходить из следующего:

- операция - законченная часть технологического процесса, выполняемая на чем месте и характеризующаяся единством содержания и последовательности технологических переходов;

- для реализации конкретного способа устранения дефекта требуются обычно подготовительные, собственно восстановленные заключительные и контрольные операции.

При устранении дефектов, связанных с износом поверхностей, подготовительные операции обычно предназначены для устранения следов износа и придания поверхности правильной геометрической формы и требуемой частоты поверхности. Эти операции обычно выполняются в виде станочной обработки. Припуск на обработку обычно зависит от вида и характера износа, а также в виде обработки (лезвийная или абразивная) и вида операции основного (гальванические покрытия, наплавка, постановка ДРД, напыление и др.) Заключительные операции предназначены для обработки после основной операции для предания поверхности размеров, формы, частоты и точности согласно требованиям.

Схема технологического процесса 1

 

Дефект	Способ устранения	№ операции	Наименование и содержание операции	Установочная база
I. схема
Износ задней опорной шейки до размера 41, 8	Шлифование   Шлифование		Шлифование до ремонтного размера Шлифование как чисто	Центровые фаски
II. схема
Износ шейки под шестерню до размера 35, 1	Наплавка Шлифование   Фрезерование		Наплавка Шлифование под размер Фрезерование шпоночного паза.	Центровые фаски Центровые фаски Центровые фаски

 

Таблица 2 План технологических операций по устранению дефектов детали

№ операций	Наименование и содержание операций	Оборудование	Приспособление	Инструмент
рабочий	измерительный
	Шлифовальная Шлифование	Кругло-шлифовальный станок модель 3Б151	Поводковый патрон с поводком, центрами	Шлифовальный круг ПП600х40х305 24425ПСМ 25КВА	Калибр скоба НЕ: 40Хи 55Х ГОСТ 2015.84
	Шлифовальная Шлифование чистовое	Кругло-шлифовальный станок модель 3Б151	Поводковый патрон с поводком, центрами	Шлифовальный круг ПП600х40х305 24425ПСМ 25КВА	Калибр скоба НЕ: 40Хи 55Х ГОСТ 2015.84
	Наплавка Наплавка под слоем флюса	Переоборудованный токарно- винторезный станок IК62.Выпрямитель ВСЛ-6001300	Наплавочная головка УАНЖ-5. Приспособление для крепления поворотного кулака на станке		Штангенциркуль ШЦ-1-125-0, 1
	Шлифовальная шлифовать под размер	Кругло-шлифовальный станок модель 3Б151	Поводковый патрон с поводком, центрами	Шлифовальный круг ПП600х40х305 24425ПСМ 25КВА	Калибр скоба НЕ: 40Хи 55Х ГОСТ 2015.84
	Фрезерная фрезеровать.	Горизонтально-фрезерный станок6М32Г	Тиски	Цилиндрическая фреза Т5К10	Штангенциркуль ШЦ-1-125-0, 1

 

 

Схема технологического процесса 2

№перехода	Содержание перехода
Операция №01 Шлифование черновое
	Установить вал
	Шлифовать вал
	Измерить вал
	Снять вал
	Промыть вал
Операция №02 Шлифование чистовое
	Установить вал
	Шлифовать вал
	Измерить вал
	Снять вал
	Промыть вал
Операция №03 Наплавка
	Установить вал
	Наплавить
	Очистить вал от шлака
	Снять вал
Операция №04 Шлифование
	Установить вал
	Шлифовать вал
	Измерить вал
	Снять вал
Операция №05 Фрезерная
	Установить вал
	Фрезеровать вал
	Измерить вал
	Снять вал
	Промыть вал

Ремонт дефекта 1

Износ опорных шеек

 

Определение припусков на обработку

Определение припусков необходимо для дальнейшего расчета режимов обработки. Правильно выбранные величины операционных припусков влияют на качество обработки и себестоимости ремонта детали. При этом следует учитывать величины межремонтных припусков, требуемую толщину наращиваемого слоя или величину снимаемого слоя для постановки ДРД минимально допустимой величины.

Ориентировочные значения припусков при разных видах обработки:

- шлифование черновое Z1=0, 30мм.

-шлифование чистовое Z2=0, 1мм.

- токарная обработка Z3= 1, 5мм

- шлифование под размер Z4=0, 06мм

Шлифование черновое

 

Основное время

 

мин

 

- ход стола

мм

Где, В – ширина (высота) шлифовального круга ПП600*40*305

 

- частота вращения детали

об/мин

 

-продольная подача

мм/об

 

- поперечная подача

мм/об

К=1, 1- при черновом шлифовании

 

Вспомогательное время

 

0, 78 мин

Где =0, 62 мин

=0, 16 мин

Дополнительное время

 

мин

Где k=1, 1%

 

Штучное время

мин

 

Штучно-калькуляционное время

=2, 33 мин

 

 

02 Шлифование чистовое

 

Основное время

 

мин

 

- ход стола мм

 

- частота вращения детали

об./мин

Где =15 м/мин

 

-продольная подача

мм/об

 

- поперечная подача

мм/об

К=1, 7 при чистом шлифовании

 

Вспомогательное время

 

мин

Где =0, 62 мин

=0, 16 мин

Дополнительное время

 

мин

Где k=1, 7%

 

Штучное время

мин

 

Штучно-калькуляционное время

=1, 43 мин

Ремонт дефекта 2:

 

Наплавка.

Основное время определяется по формуле:

 

мин

 

 

мм

y1-величина нахлёста валиков

Шаг наплавки приблизительно равен ширине наплавленного валика.

 

Вспомогательное время

 

мин

Где =1 мин

=0, 2 мин

Дополнительное время

 

мин

Где а=13%

 

Штучное время

мин

Шлифование.

Основное время

 

мин

 

- ход стола мм

 

- частота вращения детали

об./мин

Где =15 м/мин

 

-продольная подача

мм/об

 

- поперечная подача

мм/об

К=1, 7 при чистом шлифовании

 

Вспомогательное время

 

мин

Где =0, 62 мин

=0, 16 мин

Дополнительное время

 

мин

Где k=1, 7%

 

Штучное время

мин

 

Штучно-калькуляционное время

=7, 92 мин

Фрезерование

 

Основное время

 

мин

 

Вспомогательное время

 

мин

Где =0, 84 мин

=0, 20 мин

Дополнительное время

 

мин

Где k=4, 1%

 

Штучное время

мин

 

Штучно-калькуляционное время

=0, 53

Часть 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО УЧАСТКА (1-439)

fcp.1=5, 10дм² для износостойкого хромирования

fcp.2=13, 00 для железнения

fcp.3=17, 40 для меднения основного

fcp.4=1 для никелирования

fcp.5=3, 20 для цинкования

fcp.6=5, 60 для фосфатирования

Fr1=fcp.1 N=5, 10 12000=61200дм²

Fr2=fcp.2 N=13, 00 12000=156000дм²

Fr3=fcp.3 N=17, 40 12000=208800дм²

Fr4=fcp.4 N=1, 00 12000=12000дм²

Fr5=fcp.5 N=3, 20 12000=38400дм²

 

Размер ванн.

а)1500 900 1000

б)2000 900 1000

в)2500 900 1000

5)1=2м, длинна катодной штанги

Площадь поверхности одной загрузки.

6) F31=fcp.1 1=10, 20дм²

F32=fcp.2 1=26дм²

F33=fcp.3 1=34, 80дм²

F34=fcp.4 1=2, 00дм²

F35=fcp.5 1=6, 40дм²

F36=fcp.6 1=11, 20дм²

7)

С1=0, 324 -хромирование (1-491)

С2=1, 042 -железнение

С3=1, 186 -меднение

С4=1, 094 -никелирование

С5=1, 22 -цинкование

8) Катодная плотность (1-491)

D1=30…60

D2=30…50

D3=1, 5

D4=3, 0

D5=2, 0

9)(1-491)

h1=200…300

h2=500…1200

h3=200…300

h4=15…20

h5=10

10) Затраты времени на погрузку деталей 5…12мин.

t=8, 5мин=0, 14час

11)

y1=6, 4

y2=7, 8

y3=8, 91

y4=8, 85

y5=7, 1

Выход металла потоку.

n1=13…15

n2=45…50

n3=95

n4=95

n5=75

 

 

⇐ Предыдущая12

Поделиться:

Популярное:

1. A.16.14.5. Экран выбора веса поезда
2. I этап. Определение стратегических целей компании и выбор структуры управления
3. I. Выбор электродвигателя и кинематический расчет
4. VIII. Стратегия выбора профессии
5. Анализ годового режима работы СКВ и выбор контуров регулирования
6. Анализ заводского технологического процесса обработки детали
7. Анализ служебного назначения детали и технологичности конструкции
8. Анализ существующего технологического процесса восстановления лапы посевной машины
9. Атаки с выбором открывающегося сектора
10. Аудиторская выборка: основные принципы и порядок построения
11. Б4/5. Обоснование выбора применяемых подходов и методов к оценке недвижимости, критерии выбора. Согласование результатов и утверждение оценки стоимости.
12. Базовые функции выборки данных