Обоснование потребности в материальных ресурсах в сфере закупочной логистики

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 4Следующая ⇒

Закупочную логистику предприятия следует рассматривать как процесс управления потоками материальных ресурсов (МР) и связанными с ними информационными и финансовыми потоками, начиная от поставщиков МР до материальных складов предприятия и далее внутри предприятия до момента получения готовой продукции (ГП). Таким образом, в сферу действия закупочной логистики входит координация и регулирование следующих действий:

- расчет потребности в закупках МР для предприятия в целом и с учетом потребностей отдельных производственных звеньев с разбивкой по планируемым периодам;

- поиск и выбор поставщиков МР для обеспечения потребности предприятия в целом и с учетом потребности отдельных производственных звеньев;

- выполнение трансакционных операций с выбранными поставщиками МР;

- выбор варианта транспортирования МР;

- доставка МР;

- прием, складирование и временное хранение МР на складах предприятия разных уровней;

- управление запасами МР (контроль расходования МР и принятие решения о пополнении запасов).

Основные задачи и работы, относящиеся к закупочной логистике:

Определение потребности в МР. В процессе определения потребности в материальных ресурсах необходимо идентифицировать внутрифирменных потребителей МР. Затем выполняется расчет потребности в МР. При этом устанавливаются требования к весу, размеру и другим параметрам поставок, а также к сервису поставок. Далее разрабатываются планы – графики и спецификации на каждую позицию номенклатуры и (или) номенклатурные группы. Для потребляемых МР может решаться задача «сделать или купить».

Исследование рынка закупок. Исследование рынка закупок начинают с анализа поведения рынка поставщиков. При этом необходимо идентифицировать всех возможных поставщиков по непосредственным рынкам, рынкам заменителей и новым рынкам. Далее следует предварительная оценка всех возможных источников закупаемых МР, а также анализ рисков, связанных с выходом на конкретный рынок.

Выбор поставщиков. Включает поиск информации о поставщиках, создание банка данных о поставщиках, поиск оптимального поставщика, оценку результатов работы с выбранными поставщиками.

Осуществление закупок. Реализация данной задачи начинается с проведения переговоров, которые должны завершиться оформлением договорных отношений, т.е. заключением контракта. Осуществление закупок включает в себя выбор метода закупок, разработку условий поставки и оплаты, а также организацию транспортировки МР. При этом составляются графики поставки, осуществляется экспедирование, возможно, организуются таможенные процедуры. Завершаются закупки организацией приемного контроля.

Контроль закупок. Одной из значимых задач контроля поставок является контроль качества поставки, т.е. учет количества рекламаций и брака. Контроль поставок включает в себя также отслеживание сроков поставки (количество ранних поставок и опозданий), отслеживание сроков оформления заказа, сроков транспортировки, а также контроль состояния запасов МР.

Подготовка бюджета закупок. Существенной частью закупочной деятельности являются экономические расчеты, так как необходимо точно знать, во что обходятся те или иные работы и решения. При этом определяют следующие виды затрат:

затраты на выполнение заказа по основным видам МР;

затраты на транспортировку, экспедирование и страхование;

затраты по контролю за соблюдением условий договора поставки;

затраты на приемку и проверку МР;

затрат на поиск информации о потенциальных поставщиках.

Координация и системная взаимосвязь закупок с производством, сбытом, складированием и транспортированием, а также с поставщиками. Это специфическая задача закупочной логистики, решаемая посредством организации системной взаимосвязи закупок с производством и сбытом, а также тесных связей с поставщиками в области планирования, экономики, техники и технологии.

Принимая во внимание исходные данные, характеризующие планируемые объемы заказов на производимую товарную продукцию, остатки на складах готовой продукции, эффективный годовой фонд работы установок, проведем расчет объемов производства готовой продукции и потребности в материальных ресурсах.

Объем производства каждого вида товарной продукции определяется: EMBED Equation.3 EMBED Equation.3

Потребность в сырье и полуфабрикатах «i» вида определяется:

EMBED Equation.3,

где EMBED Equation.3 - годовой объем производства товарной продукции;

EMBED Equation.3 - остатки товарной продукции на складе соответственно на конец и начало планируемого периода (год);

EMBED Equation.3 - объем потребности в «i» вида МР;

EMBED Equation.3 - норма расхода «i» МР на производство единицы товарной продукции (данные табл. 1 приложения).

Если материальный ресурс используется для производства нескольких видов продукции, то суммарная потребность в нем определяется:

EMBED Equation.3,

где n – количество «j» видов продукции, в производстве которых используется «i» МР.

Планируемые показатели деятельности предприятия

Таблица 1.

Показатели	I квартал	II квартал	III квартал	IV квартал	Всего
1. Объем заказов
А. Изопласт, тыс. м²	2, 0	2, 4	3, 0	2, 0	9.4
Б. Новопласт, тыс. м²	0, 12	0, 22	0, 18	0, 10	0, 62
В. Изоэласт, тыс. м²	0, 28	0, 35	0, 30	0, 10	0.98
Г. Мостопласт, тыс. м²	0, 1	0, 2	0, 2	0, 2	0, 7
2. Эффективный годовой фонд работы установок смешения, суток
3. Остатки готовой продукции на складе на начало года, тыс. м²
А. Изопласт	0, 2
Б. Новопласт,	0, 05
В. Изоэласт	0, 17
Г. Мостопласт	0, 06
4. Остатки готовой продукции на складе на конец года(план), тыс. м²
А. Изопласт	0, 2
Б. Новопласт,	0, 04
В. Изоэласт	0, 16
Г. Мостопласт	0, 04
5. Остатки сырья и материалов на начало года, тыс. т.
- доломитовая мука	4, 0
- ИПП	0, 6
- АПП	0, 8
- СБС	0, 6
-Вестопласт	0, 25
- Полиэстер (тыс. м²)	0, 6
- Стеклоткань (тыс. м²)	0, 3
- Пленка полиэт. (тыс. м²)	1, 15
-Гранулят сланца	1, 65

Планируемые объемы производства готовой продукции и потребности в сырье и полуфабрикатах

Таблица 2.

Наименование получаемого продукта	Объем производства, тыс. м2	Норма расхода	Потребность, тыс. м2
IIIIIIIVГодIIIIIIIVГодКровельный битум
Битум-полимерная масса (полуфабрикат)IIIIIIIVГодНорма расходаIIIIIIIVГодИзопласт2, 02, 43, 02, 09.43, 757, 509, 0011, 257, 5035, 25Новопласт0, 110, 210, 170, 90, 613, 750, 410, 790, 643, 382, 29Изоэласт0, 270, 340, 290, 090.973, 751, 011, 281, 090, 343, 64Мостпласт0, 080, 180, 180, 180, 683, 750, 300, 680, 680, 682, 55Сумма 9, 2311, 7413, 6511, 8943, 73Доломитовая мука
Битум-полимерная масса (полуфабрикат)IIIIIIIVГодНорма расходаIIIIIIIVГодИзопласт2, 02, 43, 02, 09.40, 7751, 551, 862, 331, 557, 29Новопласт0, 110, 210, 170, 90, 610, 7750, 090, 160, 130, 700, 47Изоэласт0, 270, 340, 290, 090.970, 7750, 210, 260, 220, 070, 75Мостпласт0, 080, 180, 180, 180, 680, 7750, 060, 140, 140, 140, 53Сумма 1, 912, 432, 822, 469, 04ИПП
Битум-полимерная масса (полуфабрикат)IIIIIIIVГодНорма расходаIIIIIIIVГодИзопласт2, 02, 43, 02, 09.40, 1450, 290, 350, 440, 291, 36Новопласт0, 110, 210, 170, 90, 610, 1450, 020, 030, 020, 130, 09Изоэласт0, 270, 340, 290, 090.970, 1450, 040, 050, 040, 010, 14Мостпласт0, 080, 180, 180, 180, 680, 1450, 010, 030, 030, 030, 10Сумма 0, 360, 450, 530, 461, 69АПП
Битум-полимерная масса (полуфабрикат изопласта)2, 02, 43, 02, 09.40, 4350, 871, 041, 310, 874, 09Битум-полимерная масса (полуфабрикат новопласта)0, 110, 210, 170, 90, 610, 450, 050, 090, 080, 410, 27Сумма 0, 921, 141, 381, 284, 36СБС
Битум-полимерная масса (полуфабрикат изоэласта)0, 270, 340, 290, 090.970, 350, 090, 120, 100, 030, 34Сумма 0, 090, 120, 100, 030, 34Вестопласт
Битум-полимерная масса (полуфабрикат мостпласта)0, 080, 180, 180, 180, 680, 550, 040, 100, 100, 100, 37Сумма 0, 040, 100, 100, 100, 37Полиэстер
Изоэласт0, 270, 340, 290, 090.9710, 270, 340, 290, 090, 97Сумма 0, 270, 340, 290, 090, 97Стеклохолст
Изопласт2, 02, 43, 02, 09.412, 002, 403, 002, 009, 40Новопласт0, 110, 210, 170, 90, 6110, 110, 210, 170, 900, 61Мостпласт0, 080, 180, 180, 180, 6810, 080, 180, 180, 180, 68Сумма 2, 192, 793, 353, 0810, 69Гранулят сланца
Изопласт2, 02, 43, 02, 09.41, 12, 202, 643, 302, 2010, 34Новопласт0, 110, 210, 170, 90, 611, 10, 120, 230, 190, 990, 67Изоэласт0, 270, 340, 290, 090.971, 10, 300, 370, 320, 101, 07Мостпласт0, 080, 180, 180, 180, 681, 10, 090, 200, 200, 200, 75Сумма 2, 713, 444, 003, 4912, 83Пленка полиэтеленовая

Изопласт2, 02, 43, 02, 09.4 0, 0150 0, 03000, 03600, 04500, 03000, 1410Новопласт0, 110, 210, 170, 90, 61 0, 0150 0, 00170, 00320, 00260, 01350, 0092Изоэласт0, 270, 340, 290, 090.97 0, 0150 0, 00410, 00510, 00440, 00140, 0146Мостпласт0, 080, 180, 180, 180, 68 0, 0150 0, 00120, 00270, 00270, 00270, 0102 Сумма 0, 03690, 04700, 05460, 04760, 1749
Составим план закупок МТР на год с разбивкой по кварталам, принимая во внимание остатки сырья и материалов на складах.

План закупок МТР на год

Таблица 3.

1 кв.2 кв.3 кв.

Наименование ресурса	Ед.изм.	Остатки	Объем закупок
4 кв.	год
кровельный битум	т	4, 0	5, 23	11, 74	13, 65	11, 89	39, 73
- доломитовая мука	т	0, 6	1, 31	2, 43	2, 82	2, 46	9, 44
- ИПП	т	0, 8		0, 01	0, 53	0, 46	0, 89
- АПП	т	0, 6	0, 32	1, 14	1, 38	1, 28	4, 76
- СБС	т	0, 25			0, 06	0, 03	0, 09
-Вестопласт	т	0, 6
- Полиэстер	(тыс. м²)	0, 3		0, 31	0, 29	0, 09	0, 67
- Стеклоткань	(тыс. м²)	1, 15	1, 04	2, 79	3, 35	3, 08	9, 54
- Пленка полиэт.	(тыс. м²)	1, 65
-Гранулят сланца	т	4, 0		2, 15	4, 00	3, 49	8, 83

Как видно из таблицы 3, в планируемом году закупок вестопласта и пленки не требуется, так как для осуществления бесперебойного производственного процесса хватает остатков на складах.

3. Описание действующей системы управления запасами:

«Минимум-максимум» (s-S стратегия)

Система «минимум-максимум» ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимальногоуровня.
В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов — минимальным и максимальным, чему она и обязана своим названием.
Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребителя в случае предполагаемой задержки поставки. Как и система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, гарантийный запас используется для расчета порогового уровня запаса.
Пороговый уровень запаса в системе «минимум—максимум» выполняет роль «минимального» уровня. Если в установленный момент времени этот уровень пройден, т. е. наличный запас равен пороговому уровню, или не достигает его, то заказ оформляется. В противном случае заказ не выдается, и отслеживание порогового уровня, а также выдача заказа будут произведены только через заданный интервал времени.
Максимальный желательный запас в системе «минимум—максимум» выполняет роль «максимального» уровня. Его размер учитывается при определении размера заказа. Он косвенно (через интервал времени между заказами) связан с наиболее рациональной загрузкой площадей склада при учете возможных сбоев в поставках и необходимости бесперебойного снабжения потребления.
Постоянно рассчитываемым параметром системы «минимум-максимум» является размер заказа. Как и в предыдущих системах управления запасами, его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации.
Система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, в отличие от основных систем управления запасами, учитывает возможность как задержки поставки, так и изменения темпов потребления от запланированных. Расширение способности системы противостоять незапланированным возмущающим воздействиям связано с объединением идей использования порогового уровня и фиксированного интервала между заказами. Отслеживание порогового уровня повышает чувствительность системы к возможным колебаниям интенсивности

Постоянно рассчитываемым параметром системы " Минимум-максимум" является размер заказа. Его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации.
РЗ=МЖЗ-ПУ+ОП,
где РЗ — размер заказа, шт.,
МЖЗ — максимальный желательный заказ, шт.,
ПУ — пороговый уровень запаса, шт.,

ОП — ожидаемое потребление до момента поставки, шт.

INCLUDEPICTURE " http: //konspekty.ucoz.ru/logistika_kons/117.gif" \* MERGEFORMATINET

⇐ Предыдущая 123 4 Следующая ⇒