Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего
Баланс рабочего времени составляется в днях и часах для групп рабочих, имеющих одинаковые режимы работы с целью определения эффективного фонда времени работы в году и средней продолжительности рабочей смены одного среднесписочного рабочего. При составлении баланса рабочего времени последовательно определяем номинальный и эффективный фонды времени. Номинальный фонд рабочего времени в днях в производствах с непрерывным режимом работы определяется путем вычитания из календарного времени года выходных дней по графикам сменности (Дв.г): Дв.г = Тк ∙ Дв.с / Дс = 365 ∙ 4 /16 = 91 где Тк – число календарных дней в году (принимается 365 дней); Дс – период сменооборота по графику сменности, дни; Дв.с – число выходных дней за период сменооборота. Номинальный фонд рабочего времени в часах определяется умножением этого фонда в днях на продолжительность рабочей смены. Эффективный фонд рабочего времени в днях (Вэф.дн)представляет собой разницу между номинальным фондом и количеством целодневных невыходов на работу (в днях) в связи с очередными и дополнительными отпусками для учащихся, декретными отпусками и болезнями. Умножением эффективного фонда рабочего времени в днях на продолжительность рабочей смены определяется максимальное количество рабочих часов в год на одно среднесписочного рабочего (Вм.г). Для определения эффективного фонда рабочего времени в часах из максимального количества рабочих часов необходимо исключить внутрисменные потери рабочего времени (в часах): перерывы в работе для кормящих матерей и сокращенные часы работы для подростков.
Средняя продолжительность рабочей смены определяется делением эффективного фонда рабочего времени в часах на эффективный фонд в днях. Таблица 5. Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего
Расчет численности основных производственных рабочих К основным производственным рабочим относятся рабочие основных цехов, выполняющие основные (технологические) операции. В отдельных производствах (сернокислотном, содовом, минеральных удобрений, керамическом, стекольном и некоторых других) к основным относятся также рабочие, выполняющие транспортные операции в цехах основного производства. При аппаратурных процессах производства применяются два вида обслуживания оборудования: а) зонно-агрегатное обслуживание; б) комплексно-технологическое взаимозаменяемое обслуживание (КВО). При зонно-агрегатном обслуживании за каждым рабочим (бригадой) закрепляется отдельный аппарат, или группа однотипного оборудования, или зона обслуживания, включающая как основное технологическое оборудование (реактор, печь и т.п.), так и вспомогательное оборудование (мерники, насосы, бункера, сборники, накопители и.т.п.). Численность рабочих определяют по нормам обслуживания (Ноб) аппаратов и машин. В курсовом проекте необходимо рассчитать норму обслуживания для основных производственных рабочих по одной из ведущих специальностей. Для рабочих остальных специальностей Ноб принимается по данным действующих предприятий. Ноб рассчитывается как отношение времени оперативной работы рабочего за смену (Роп-см) к времени оперативной работы по обслуживанию одного аппарата за смену (Рапоп.см) Ноб = Роп.см / Рап оп.см = ( 480 – 60 ) / 204 = 2 Время оперативной работы за смену Роп-см рассчитывается путем вычитания из продолжительности смены (Тсм) нормируемых затрат времени на работу подготовительно-заключительную (Рп-з) и по обслуживанию рабочего места (Роб), а также перерывов на отдых и личные надобности (Пол). Для непрерывных процессов оно рассчитывается сразу за смену. Расчет времени оперативной работы по обслуживанию одного аппарата в течение смены осуществляется аналитическим методом в Таблице 6. Таблица 6. Расчет времени оперативной работы аппаратчика конверсии по обслуживанию одного аппарата (непрерывный процесс Тсм=480 мин.)
Расчет численности основных производственных рабочих по нормам обслуживания проводится в Таблице 7. В этой таблице перечень профессий и специальностей указывается по стадиям и операциям в соответствии со схемой технологического процесса и расстановкой рабочих, принятой в проекте. Тарифные разряды принимаются из задания на курсовой проект, здесь же указываются условия труда. Нормы обслуживания для ведущих специальностей принимаются расчетные, для всех других - принимаются из задания на курсовой проект. Затем указывается количество аппаратов, одновременно обслуживаемых всеми рабочими данной специальности. В соответствии с принятым режимом работы проставляется количество смен в сутки. С учетом Ноб, количества аппаратов и числа смен в сутки последовательно определяется явочный состав рабочих в смену (Ляв.см) и в сутки (Ляв), штатный и списочный составы (Лшт и Лсп). Ляв.см= m / Ноб = 24 / 2 = 12 где m-число однотипных аппаратов в проектируемом цехе (отделении). Ляв = Ляв.см ∙ nсм = 12 ∙ 3 = 36 где nсм-число смен в сутки. Для определения штатного состава в производствах с непрерывным режимом работы необходимо предварительно рассчитать число рабочих на подмену в выходные дни (Лп.в): Лп.в = Ляв ∙ ( Дс – Дв.р ) / Дв.р = 36 ∙ ( 16 – 12 ) ∙ 12 = 12 где Дв.р – число выходов на работу за период сменооборота, дни. Лшт = Ляв + Лп.в = 36 +12 = 48 Для расчета списочного состава рабочих необходимо предварительно рассчитать коэффициент списочного состава Ксп, учитывающий число резервных рабочих на подмену находящихся в отпуске, больных и т.д. Ксп = Вн.ч / Вэф.ч = 2192 / 1918 = 1, 14 Лсп = Лшт ∙ Ксп = 48 ∙ 1, 14 = 55 Списочный состав рабочих по каждой профессии и специальности, рассчитанный путем умножения Ляв (Лшт) на коэффициент списочного состава, округляется до целого числа таким образом, чтобы суммарная списочная численность основных рабочих была равна произведению их суммарной штатной численности на Ксп. Таблица 7. Расчёт численности рабочих по нормам обслуживания
Расчет численности вспомогательных рабочих основных цехов К вспомогательным рабочим основных цехов относятся рабочие цеховых складов и кладовых (кладовщики, весовщики), рабочие по приемке продукции (счетчики, контролеры), рабочие, занятые перемещением грузов внутри цеха, а также дежурный и односменный ремонтный персонал. Расчет численности рабочих проводится так же, как и основных рабочих. Расчет приведен в Таблице 7. Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-06-05; Просмотров: 4592; Нарушение авторского права страницы