Количество судов, которые способен изготовить

завод им. А.М. Горького, в год

судов водоизмещением до 2000 тонн	2 единицы
судов водоизмещением до 600 тонн	5 единиц
катеров водоизмещением до 50 тонн	до 20 единиц

Завод имеет возможность производить модернизацию, реконструкцию, а также ремонт (восстановительный, текущий, средний, капитальный) судов длиной до 150 м., шириной до 25 м., осадкой до 4, 5 м.:

- доковый с современной технологией обработки корпуса;

- корпусных конструкций и технологического оборудования;

- главных и вспомогательных двигателей;

- движительных установок и их элементов;

- вспомогательного оборудования, систем и устройств гидравлики;

- судового электрооборудования и автоматики различного назначения;

ремонт и калибровка измерительных приборов.

Удачное расположение завода в центре России на реке Волга позволяет производить поставку кораблей и судов в любые регионы бассейнов Черного, Каспийского, Балтийского и Северного морей по внутренним водным путям.

Машиностроение.Основная специализация предприятия не ограничивается только постройкой различных судов. Кроме судостроения на заводе имеются мощные машиностроительное и металлургическое производства, имеющие современные универсальные и специальные металлорежущие станки с числовым программным управлением. Это позволяет выпускать широкую номенклатуру судовых палубных механизмов, в числе которых рулевые машины, шпили, лебедки, валы, валопроводы, упорные и опорные подшипники для валов якоря, особо высокоточные лопасти и гребные винты из любого металла.

Оборудование для нефтегазодобывающей отрасли завод стал выпускать 14 лет назад из-за тотального внедрения конверсии на предприятиях военно-промышленного комплекса, и успех в этом новом виде деятельности был достигнут весомый. В короткое время заводом получена лицензия и освоено производство сложного оборудования для нефтепромыслов, комплектующего оборудования для газоперекачивающих агрегатов. Выпускается широкий ассортимент высококачественного оборудования для нефтедобывающей отрасли, отвечающего самым современным требованиям: обратные клапаны, нагнетательная арматура, газоперекачивающие агрегаты, блок гребенок, задвижки для воды.

Завод с 1993 года освоил и серийно выпускает нефтепромысловое оборудование по заказу АО «Татнефть». В настоящее время номенклатура изделий с учетом запасных частей составляет более 30 наименований. Технические возможности завода, наличие квалифицированных кадров позволили в 2007 году освоить выпуск задвижки, имеющей сертификат качества Американского нефтяного института.

Завод располагает необходимым технологическим оборудованием для выпуска оборудования и расширения номенклатуры, увеличения объемов выпуска.

Завод им. А.М. Горького имеет собственное литейное, кузнечное, термическое, гальваническое производства, широкий парк металлорежущего оборудования, в том числе современные станки с ЧПУ. Это позволяет выпускать продукцию по всему технологическому циклу непосредственно заводом в основном без кооперации с другими предприятиями. Производство оснащено испытательными стендами для каждого вида продукции, лабораториями для контроля, имеет внедренную систему качества, сопровождающую весь производственный процесс, начиная от входного контроля материалов, комплектующих изделий, до сдачи готовой продукции на склад. Лаборатории оснащены всеми видами неразрушающего контроля и имеют соответствующие аттестаты аккредитации на право проведения работ. На изготовление оборудования для нефтяной и газовой промышленности завод имеет лицензию от Государственного органа надзора России.

Машиностроительное производство состоит из механообрабатывающих и сборочных цехов и участков, включает в себя гальваническое, сварочное и инструментальное производства.

Общая площадь механообрабатывающих и сборочно-испытательных цехов составляет более 15000 кв.м., в том числе производственная более 12000 кв.м. Широкий парк технологического оборудования, в том числе металлорежущего с числовым программным управлением позволяет выпускать продукцию по всему технологическому циклу непосредственно заводом без кооперации с другими предприятиями.

Специализацией машиностроительного производства является выпуск изделий судового машиностроения, продукции нефтяного и химического машиностроения, газового оборудования и прочей машиностроительной продукции.

Производственный процесс на выпускаемую продукцию оснащен средствами технологического оснащения (СТО), испытательным оборудованием. Производство обеспечено лабораториями для контроля химсостава, механических свойств применяемых материалов, калибровочных работ. Технические лаборатории оснащены всеми видами неразрушающего контроля и имеют соответствующие аттестаты аккредитации на право проведения работ, выданные государственными органами России.

Для выпуска продукции в широкой номенклатуре в цехах машиностроительного производства организованы специализированные участки и имеется необходимое технологическое оборудование. Парк станков насчитывает более 300 единиц металлорежущего оборудования, в том числе станки с ЧПУ, что позволяет изготавливать изделия широкой номенклатуры с разнообразными массогабаритными характеристиками и высокой конструктивной сложностью:

- токарные (диаметр до 300 мм., длина 10000 мм.; диаметр до 600 мм., длина до 3000 мм.);

- токарно-карусельные (диаметр до 2800 мм., высота до 1400 мм.);

- горизонтально-расточные (1400х1900х4500 мм.);

- фрезерные (1000х3000 мм.);

- продольно-строгальные (1400х8000 мм.).

Цеха оснащены крановым оборудованием грузоподъемностью 5 тс., отдельные участки, рабочие места – 10 тс.

Литейное производство. В современных цехах металлургического производства ведется изготовление отливок из черных, нержавеющих сталей; легких, цветных и титановых сплавов; а также высококачественное изготовление поковок, штамповок и химико-термическая обработка изделий. Предприятие располагает современным развитым металлургическим производством. В пяти цехах этого производства изготавливаются поковки и штамповки, стальное литье, литье из цветных и титановых сплавов, происходит термическая, химико-термическая и электрохимическая обработка изделий.

Цех титанового литья, являющийся самым крупным в Европе, оснащен 12-ю вакуумными печами для плавки титана, позволяющими выплавлять любые сплавы титана и специальных сталей с улучшенными физико-механическими свойствами. В цехе эксплуатируется одна из крупнейших в мире печей для плавки титана на фасонное литье, применяющееся как при нефтедобыче на морских нефтяных вышках, так и при изготовлении насосов, клапанов, инструментов и прочего оборудования для использования в агрессивных средах. Цех производит и поставляет широкую номенклатуру фасонных отливок из титановых сплавов, применяемых в таких отраслях промышленности, каксудостроение, машиностроение, производство космической и оборонной техники. Освоены технологические процессы:

- литье в уплотняемые периклазовые формы (масса отливок от 0, 5 до 2500 кг., диаметр до 2000 мм., высота до 1500 мм., минимальная толщина стенки 6 мм., сложность конструкции отливки любая, класс точности 11-13 по ГОСТ 26645);

- литье в металлические формы - кокили (масса отливок от 10 до 2000 кг., диаметр до 2000 мм., высота до 1500 мм., минимальная толщина стенки 15 мм., сложность конструкции отливки - простые, массивные, класс точности – 9-13 по ГОСТ 26645);

- литье по выплавляемым моделям в корундовые формы (масса отливок от 0, 05 до 15 кг., диаметр до 300 мм., высота до 400 мм., минимальная толщина стенки - 3 мм., сложность конструкции отливки - любая, класс точности - 8 -11 по ГОСТ 26645). Тонкостенные отливки с целью повышения плотности металла заливаются центробежным методом.

Цех стального литья, изготавливает отливки из различных марок стали литьем в уплотняемые песчаные формы (масса отливки от 5, 0 до 2000 кг., диаметр до 2500 мм., высота до 2000 мм., минимальная толщина стенки 8 мм., сложность конструкции отливки - любая, класс точности – 12-14 по ГОСТ 26645).

Цех цветного литья изготавливает отливки из оловянных и алюминиевых бронз, латуни и алюминиевых сплавов:

- литье в уплотняемые песчаные формы (масса отливки от 0, 2 до 500 кг., диаметр до 1500 мм., высота до 1000 мм., минимальная толщина стенки 6 мм., сложность конструкции отливки - любая, класс точности – 11-12 по ГОСТ 26645);

- литье в металлические формы – кокили (масса отливки от 5, 0 до 200 кг., диаметр до 1500 мм., высота до 1000 мм., минимальная толщина стенки 10 мм., сложность конструкции отливки - простые, массивные, класс точности – 9-11 по ГОСТ 26645).

Начиная с 1995 года, Зеленодольский завод им. А.М. Горького вышел на мировой рынок титановых отливок для химической и нефтедобывающей промышленности. В 1996 г. завод стал первым российским предприятием, получившим сертификат на поставку изделий для норвежской нефтегазодобывающей промышленности.

Впервые в России заводом освоено изготовление мостовых пролетных строений из крупногабаритных блоков со сборкой и монтажом блоков на стапелях практически под 100% готовность, с последующей разборкой и доставкой водным путем на место монтажа металлоконструкции. Наплавной мост через р. Казанку, связывающий центр Казани с микрорайонами новостроек представляет из себя конструкцию, состоящую из девяти барж, дооборудованных специальными сцепками и обеспечивающую требования к дорогам 4-й группы. Мост был открыт 30 августа 1999 года в день 9-летия Суверенитета Республики Татарстан.

Кузнечный цех изготавливает:

- штамповки, максимальная масса до 7, 0 кг., класс точности - Т4 по ГОСТ 7505;

- поковки, максимальная масса до 250, 0 кг.

Марки материалов (основные): стали углеродистые ст.2-ст.5, конструкционные ст.10-ст.50, легированные 15Х, 20Х, 40Х, 18ХГТ, 30ХГТ и др., инструментальные У7, У8, 6ХС, 5ХНМ, высоколегированные 12Х13, 20Х13, 08Х18Н10Т, 14Х17Н2; цветные сплавы из бронзы - БрА9Мц2, БрА9Ж4 и латуни - ЛС59-1, ЛМц58-2.

Детали поставляются термически обработанными.

Термическая обработка деталей - отжиг, закалка, отпуск, нормализация (максимальная масса детали до 70, 0 кг.). Обработка поверхностей токами высокой частоты (максимальная масса детали до 7, 0 кг.).

Химико-термическая обработка деталей:

- азотирование деталей из сталей 40Х, 40ХН, 20Х13, 14Х17Н2, 38Х2МЮА, 38ХН3МА, 38Х2Н2МА и др., глубина 0, 2-0, 65 мм., твердость HV 500-1000 и более;

- цементация деталей из сталей ст.10, ст.20, 20Х, 2ХН3А, 18ХГТ, 30ХГТ и др., глубина 0, 5-2, 0 мм., твердость HRc 45-62 (масса садки или одной детали до 500, 0 кг., габариты - диаметр до 500 мм., высота до 1000 мм.).

Имеются мощности для выполнения гальванических покрытий (холодное цинкование, анодирование, оксидирование, хромирование, никелирование, кадмирование), горячего цинкования.

Развито сварочное производство, оно оснащено современным оборудованием, автоматами и полуавтоматами для сварки в среде защитных газов.

Численность промышленно-производственного персонала (ППП) увеличилась по сравнению с 2007 годом на 390 чел. и составила в 2008 году 4567 чел., в том числе производственных рабочих увеличилась на 330 чел. и составила 1731 чел., вспомогательных рабочих составила 1677 чел. (увеличилась на 87 чел.), руководителей, специалистов и служащих (РСС) - 1159 чел. (уменьшилась на 27 чел.)

В течение 2007 года наблюдался постоянный рост численности производственных рабочих: среднесписочная численность работников завода в декабре 2007 года составляла 4635 чел., из них производственных рабочих - 1657 чел., вспомогательных рабочих - 1594 чел., РСС - 1127 чел.

Средняя заработная плата ППП за 2007 год составила 7033, 7руб., что составляет 108, 0% к средней заработной плате ППП в 2006 г. Средняя заработная плата производственных рабочих составила 8024, 9 руб., (темп роста к 2006 г. - 107, 2%), вспомогательных рабочих - 4199, 2 руб. (рост 108, 4%), РСС - 9659, 0 руб. (рост 108, 3%).

В настоящее время динамично развиваются и крепнут связи завода как с отечественными, так и с зарубежными предприятиями. Растет число представителей иностранных фирм и компаний, желающих посетить завод и ознакомиться поближе с предприятием и продукцией завода. Завод принимает участие в выставках судостроительного, машиностроительного, металлургического направления, где завоёвывает всё большую популярность и привлекает к себе множество клиентов.

Завод имеет множество наград.Среди них диплом участника IMDS-2007 «За активное участие информативность и инновационный характер представленной экспозиции», диплом ДОРТРАНСЭКСПО-2006 «За разработку скоростного пассажирского судна проекта №45», благодарность «За участие в 11-й международной выставке «НЕФТЕГАЗ-2006», благодарственное письмо Президента Республики Татарстан М.Ш. Шаймиева (2005) «За плодотворный труд на благо Республики Татарстан, достойный вклад в развитие отечественного судостроения», благодарность Начальника Главного штаба Военно-Морского Флота адмирала В. Масорина (2005) «За успешное выполнение Государственного оборонного заказа», диплом и медаль лауреата IMDS-2005 в номинации «За лучший выставочный экспонат», сертификат (2005 г.) участника XIII многоотраслевой торгово-промышленной выставки-ярмарки «Место встречи - Казань 1000-летняя» и многие другие.

Таблица 5

Состояние основных средств завода им им. А.М. Горького

Показатели	Значение показателя, тыс.руб.
Всего основных средств – по первоначальной стоимости
Из них: основной деятельности
Остаточная стоимость основных средств
Из них: основной деятельности
Процент износа основных средств	32, 94
Из них: основной деятельности	34, 18
Введено основных средств в 2006 году
Выбыло основных средств в 2006 году
Доля стоимости машин и оборудования от общего количества основных средств основной деятельности	27, 95
Общая сумма амортизационных отчислений

Незначительная доля (в стоимостном отношении) машин и оборудования в общей стоимости основных средств (27, 95%) связана со спецификой судостроительного производства. Значительный объём основных средств занимают стапельные и иные сооружения - элинги, стапельные площадки, доковые камеры, судоподъёмные устройства и т.п.

Таблица 6

Классификация основных средств

Вид основных средств	Первоначальная стоимость	Остаточная стоимость
Здания и передаточные устройства
Сооружения
Машины и механизмы
Транспорт
Инвентарь и другие основные средства
Земля	26 539	26 539

Затраты, связанные с ремонтом основных средств - 48526 тыс. руб., в том числе в копейках на 1 рубль первоначальной стоимости основных средств 8, 4 копеек.

Незначительный объём износа основных средств связан с единовременным вводом их в эксплуатацию по состоянию на 1.05.2003 г. (дату преобразования ГУП «Зеленодольский завод им. А.М. Горького» в ОАО «Зеленодольский завод им. А.М. Горького»), при котором остаточная стоимость основных средств на эту дату была превращена в первоначальную стоимость.

Таблица 7

Показатели, характеризующие оборачиваемость активов завода

	2007 год	2006 год	2005 год
Оборачиваемость материальных запасов	48 дней	74 дня	63 дня
Средний срок возврата дебиторской задолженности	111 дней	53 дня	80 дней
Средний срок возврата кредиторской задолженности	313 дней	368 дней	445 дней
Средний срок нахождения готовой продукции на складах завода	33 дня	53 дня	77 дней

В 2007 году произошло ускорение оборачиваемости кредиторской задолженности, материальных запасов и уменьшения срока нахождения готовой продукции на складе сбыта.

Таблица 8

Платежеспособность и рыночная устойчивость завода им. А.М. Горького

Значение коэффициента	2007 год	2006 год	2005 год
1. Коэффициент текущей ликвидности	1, 19	1, 18	1, 0
1.1. Рекомендуемое значение	> 1, 0	> 1, 0	> 1, 0
2. Коэффициент быстрой ликвидности	0, 44	0, 147	0, 293
2.1. Рекомендуемое значение	> 0.5	> 0.5	> 0.5
3. Величина собственных оборотных средств (тыс.руб.)	-432506	- 321 718	- 231 448
4. Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами	-0, 31	- 0, 186	- 0, 2173
5. Коэффициент соотношения заемных и собственных средств	27, 94	11, 67	7, 51
6. Коэффициент концентрации заёмного капитала	0, 949	0, 92	0, 882

В 2007 году улучшилась структура баланса в части показателей ликвидности. Рост значений показателей, связанных с заемными средствами, объясняется привлечением в 2007 году значительной массы кредитных ресурсов.

В настоящее время ОАО «Зеленодольский завод им. A. M. Горького» - это предприятие, располагающее высоким уровнем технологий и оборудования, современными средствами контроля и системой качества, высококвалифицированным персоналом, выпускающее широкую номенклатуру продукции различного назначения, обладающее высоким экспортным потенциалом.

⇐ Предыдущая 1 2 3 456 7 Следующая ⇒