Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Определение расчетной мощности и нагрузок



 

В настоящее время основным методом расчета электрических нагрузок промышленных предприятий является метод упорядоченных диаграмм. Метод применим в тех случаях, когда известны номинальные данные всех ЭП предприятия и их размещение на плане цехов и на территории предприятия. Метод позволяет по номинальной мощности ЭП с учетом их числа и характеристик определить расчетную нагрузку любого узла схемы электроснабжения.

Разбивку по группам осуществляем согласно схеме расположения станков в цехе.

Расчет покажем на примере узла 1 (ШРА-1). От ШРА-1 питаются:

Группа Б: станки № 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 17

В общем количестве 31 станкок:

Наименьшая и наибольшая номинальные мощности присоединенные к ШРА-1:

Группа Б:

.

Значение

Рассчитываем значения Рсм и Qсм:

Итого по группе Б:

При величине эффективное число ЭП принимается фактическому

При величине эффективное число ЭП считается по формуле:

Находим значение км в зависимости от значений ки и nэ. Используя таблицу 3.2 [1], км=1, 6.

Расчетная нагрузка:

nэ> 10

Определяем расчетную полную мощность по узлу:

Расчетный ток:

Аналогично заполняются все узлы. Данные заносим в таблицу 3.

 

 


Таблица 3. Расчет мощности и нагрузок
Питающие магистрали и группы ЭП n, шт Установленная мощность m cosф tgф Cредняя нагрузка Км Расчетная нагрузка Ip
Рmin - Pmax Pном, кВт Рсм Qсм Рр Sp
ШРА-1                              
Группа Б                              
1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 17 0, 6-24, 2 177, 935   0, 14 0, 7 1, 02 24, 91 25, 41            
Итого Б 0, 6-24, 2 177, 935         24, 91 25, 41            
Итого 0, 6-24, 2 177, 935 40, 3 0, 14     24, 91 25, 41 1, 6 39, 86 25, 41 47, 3 71, 8
                               
ШРА-2                              
Группа А                              
19, 20, 25 0, 6-5, 0 13, 4   0, 6 0, 9 0, 48 8, 04 3, 89            
Итого А 0, 6-5, 0 13, 4 8, 3       8, 04 3, 89     8, 04 3, 89    
Группа Б                              
21, 22, 23, 24, 26, 27, 28, 29 0, 85-11, 125 30, 3   0, 14 0, 7 1, 02 4, 24 4, 32            
Итого Б 0, 85-11, 125 30, 3         4, 24 4, 32     8, 9 9, 1    
Итого 0, 6-11, 125 43, 7 18, 5 0, 14     12, 28 8, 22 2, 1 16, 94 13, 0 21, 3 32, 4
                               
ШРА-3                              
Группа А                              
4, 5-4, 5   0, 6 0, 9 0, 48 5, 40 2, 62            
Итого А 4, 5-4, 5         5, 40 2, 62     5, 4 2, 6    
Группа Б                              
31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38 1, 7-10 76, 7   0, 16 0, 7 1, 02 12, 27 12, 52            
Итого Б 1, 7-10 76, 7         12, 27 12, 52     20, 2 12, 5    
Итого 1, 7-10 85, 7 13, 1 0, 21     17, 67 15, 14 1, 65 25, 65 15, 1 29, 8 45, 2
                               
СШ-1                              
Группа Б                              
14, 15, 16 0, 6-10, 55 21, 05   0, 14 0, 7 1, 02 2, 95 3, 01            
Итого Б 0, 6-10, 55 21, 05         2, 95 3, 01            
Итого 0, 6-10, 55 21, 05 18, 5 0, 14     2, 95 3, 01 1, 6 4, 72 4, 81 6, 7 10, 2
                               
Итого по цеху 0, 6-24, 2 328, 4 0, 18     57, 8 51, 8 1, 3 75, 2 67, 3 100, 9 153, 3

Определяем номинальную мощность освещения и расчетную осветительную нагрузку цехов. Пример приведем на заготовительном отделении:

где - удельная нагрузка площади пола цеха, кВт/м2, определяемая по справочным материалам [2]; - площадь пола цеха, м2 (определяется по генплану); - коэффициент спроса осветительной нагрузки, определяемый по справочным материалам [2].

Для остальных цехов расчеты аналогичны, сведены в таблицу 4.

Таблица 4. Осветительная нагрузка
№ п/п Наименование Площадь F, м2 Руд, кВт/м2 Ксо Рро, кВт Ipo, А
Заготовительное отделение 0, 80 6, 5 9, 8
Механическое отделение 0, 85 6, 2 9, 4
Электроремонтное отделение 0, 85 4, 9 7, 5
Итого: 17, 6 26, 70

 

Определяют полную расчетную мощность цеха:

Определяют потери мощности в трансформаторе ЦТП:

Определяют расчетную нагрузку по всему цеху:

Определение потребной мощности компенсирующих устройств:

где - число часов использования максимальной нагрузки. Для предприятия . - годовое число часов работы предприятия. Для 2-х смен =5400ч (по справочнику [2]).

По справочнику выбирают стандартное значение мощности КУ и определяют не скомпенсированную мощность:

где - количество компенсирующих устройств.

Определение расчетной мощности предприятия с учетом потерь:

Произведем выбор мощности трансформаторов и проверим ее по коэффициентам загрузки в нормальном и аварийном режимах:

1 вариант:

2 вариант:

1. Определяют реактивные потери холостого хода и короткого замыкания трансформатора, используя его паспортные данные, кВар:

,

.

2. Определяют активные потери холостого хода и короткого замыкания с учетом коэффициента изменения потерь =0, 05-0, 07 кВт/кВар, кВт:

;

.

3. Определяют приведенные активные потери в трансформаторе, кВт:

,

4. Определяют потери электроэнергии, кВт·ч:

,

где - годовое число часов работы предприятия, ч.

5. Определяют стоимость потерь электроэнергии, тыс.руб.:

где - себестоимость электроэнергии, руб/кВт·ч; - количество трансформаторов в подстанции.

6. Определяют стоимость амортизационных отчислений, тыс.руб.:

,

где =10% - для трансформаторной подстанции; - единовременные капитальные вложения в трансформаторную подстанцию, тыс. руб.

7. Определяют стоимость эксплуатационных расходов, тыс. руб.:

.

8. Определяют затраты, тыс. руб.:

где - нормативный коэффициент эффективности, который зависит от срока окупаемости.

1 вариант.

Устанавливаем 1 трансформатора марки ТМ-100/10. Паспортные данные трансформатора:

Стоимость одного трансформатора = 75 тыс. руб. Полная стоимость ТП: =75=75 тыс.руб.

1) ,

2)

3)

4)

5)

6)

7)

8) .

2 вариант.

Устанавливаем один трансформатора марки ТМ-63/10. Паспортные данные трансформатора:

;

Полная стоимость ЦТП: = 63 тыс.руб.

1) ,

2)

3)

4)

5)

6)

7) .

Вывод: Разница в капитальных вложениях составляет 16, 45 тыс. руб., но учитывая категорию нагрузки (вторая категория) принимаем вариант с двух трансформаторной подстанцией.

 

ВЫБОР ДВИГАТЕЛЕЙ

Правильный выбор электродвигателя для привода конкретного механизма в определенных условиях эксплуатации имеет большое значение для надежной и экономичной работы агрегатов С.Н. При выборе электродвигателя руководствуются тем, что двигатель должен удовлетворять как условиям работы в установившемся режиме, так и условиям пуска и самозапуска, а именно:

1) номинальная мощность двигателя должна быть достаточной для обеспечения длительной работы механизма с полной нагрузкой;

2) вращающий момент двигателя должен обеспечивать пуск и разворот механизма до номинальной частоты вращения;

3) электродвигатели отечественных механизмов собственных нужд должны обеспечивать самозапуск при восстановлении напряжения после его кратковременного снижения или исчезновения;

4)электродвигатели при необходимости должны допускать регулирование производительности и частоты вращения механизма в требуемых пределах.

Важными при выборе электродвигателя являются также форма исполнения, способ охлаждения, надежность конструкции, простота оперативного управления, удобство обслуживания.

При выборе двигателя по номинальной мощности учитывается, что для обеспечения длительной работы механизма с полной производительностью двигатель должен работать в продолжительном режиме. Для этого мощность двигателя должна быть больше или равна требуемой мощности механизма.

Пример выбора двигателя приведем для токарно-винторезного станка марки 165 с установленной мощностью 4, 6 кВт.

(4.1)

5, 5 кВт≥ 4, 6кВт

 

 

Используя справочные данные [3], выберем марку двигателя для электрооборудования, запишем его характеристические данные.

Таблица 5

Таблица 5. Выбор двигателей
№ п/п Наименование Рн, кВт Рдв, кВт Марка двигателя η н cosφ Kп Ip, A Iпуск, A
Токарно-винторезный 4, 6 5, 5 4А112М2У3 87, 5 0, 91 6, 5 8, 78 57, 05
Токарно-винторезный 2, 925 АИР90L2 0, 88 7, 5 7, 01 52, 61
Токарно-винторезный 11, 125 А-61-2 87, 5 0, 89 21, 70 151, 93
Настольно-сверлильный 0, 6 0, 75 4А71В2У3 77, 5 0, 87 6, 5 1, 35 8, 79
Горизонтально-расточный 18, 95 АИР200М2 0, 87 6, 5 39, 87 259, 17
Поперечно-строгальный 4, 5 5, 5 4А112М2У3 87, 5 0, 91 6, 5 8, 59 55, 81
Универсально-фрезерный 3, 4 4А1002У3 87, 5 0, 89 7, 5 6, 63 49, 75
Координатно-расточный 2, 25 АИР90L2 0, 88 7, 5 5, 40 40, 47
Копировально-фрезерный 3, 5 4А1002У3 87, 5 0, 89 7, 5 6, 83 51, 21
Плоскошлифовальный 2, 8 АИР90L2 0, 88 7, 5 6, 71 50, 36
Внутришлифовальный 7, 525 4АМ802У3 77, 5 0, 76 7, 5 19, 41 145, 58
Круглошлифовальный 9, 585 4АМ802У3 77, 5 0, 76 7, 5 24, 72 185, 44
Зубофрезерный 10, 55 МТКФ 311-6 77, 5 0, 76 7, 5 27, 21 204, 11
Горизонтально-фрезерный 8, 7 4АМ802У3 77, 5 0, 76 7, 5 22, 44 168, 31
Настольно-резьбонарезной 0, 6 0, 75 4А71В2У3 77, 5 0, 87 7, 5 1, 35 10, 14
Таль электрическая 0, 85 1, 1 4А80В2У3 0, 87 1, 79 12, 52
Кран мостовой электрический 24, 2 АИР180М4 87, 5 0, 85 7, 5 49, 44 370, 77
Шкаф электрический сушильный 0, 6 -     0, 9 1, 01 7, 09
Трансформатор сварочный -     0, 9 8, 44 59, 09
Балансировочный станок 1, 7 2, 2 4А902У3 84, 5 0, 87 7, 5 3, 51 26, 35
Полуавтомат для намотки катушек 1, 1 4А80В2У3 0, 87 2, 10 14, 73
Намоточный станок 2, 8 АИР90L2 0, 88 7, 5 6, 71 50, 36
Точильный станок двух строчный 1, 7 2, 2 4А902У3 84, 5 0, 87 3, 51 24, 59
Ванна для пайки 2, 8 АИР90L2 0, 88 6, 5 6, 71 43, 64
Обдирочно-шлифовальный 2, 8 АИР90L2 0, 88 6, 5 6, 71 43, 64
Токарно-винторезный 11, 125 А-61-2 87, 5 0, 89 7, 5 21, 70 162, 79
Вертикально-сверлильный 1, 7 2, 2 4А902У3 84, 5 0, 87 6, 5 3, 51 22, 84
Таль электрическая 0, 85 1, 1 4А80В2У3 0, 87 6, 9 1, 79 12, 34
Ножницы гильотинные 7, 5 4А112М2У3 87, 5 0, 88 13, 81 41, 44
Пресс гидравлический 4, 5 5, 5 4А112М2У3 87, 5 0, 91 8, 59 60, 11
Механическая ножовка 1, 7 2, 2 4А902У3 84, 5 0, 87 5, 5 3, 51 19, 32
Вальцы чисто правильные 4АМ802У3 77, 5 0, 76 6, 2 23, 22 143, 94
Пресс одно-кривошипный 4АМ802У3 77, 5 0, 76 6, 2 25, 80 159, 93
Пресс фрикционный 4, 5 5, 5 4А112М2У3 87, 5 0, 91 8, 59 60, 11
Вертикально-сверлильный 2, 8 АИР90L2 0, 88 6, 3 6, 71 42, 30
Обдирочно-точильный 2, 8 АИР90L2 0, 88 6, 3 6, 71 42, 30
Вентилятор 4, 5 5, 5 4А112М2У3 87, 5 0, 91 8, 59 60, 11

 

 


Поделиться:



Популярное:

  1. G) определение путей эффективного вложения капитала, оценка степени рационального его использования
  2. I этап. Определение стратегических целей компании и выбор структуры управления
  3. I. ОПРЕДЕЛЕНИЕ И ПРОБЛЕМЫ МЕТОДА
  4. III. Определение посевных площадей и валовых сборов продукции
  5. VII. Определение затрат и исчисление себестоимости продукции растениеводства
  6. X. Определение суммы обеспечения при проведении исследования проб или образцов товаров, подробной технической документации или проведения экспертизы
  7. АКТИВНАЯ, РЕАКТИВНАЯ И ПОЛНАЯ МОЩНОСТИ ЦЕПИ
  8. Анализ платежеспособности и финансовой устойчивости торговой организации, определение критериев неплатежеспособности
  9. Анализ показателей качества и определение полиграфического исполнения изделия
  10. Б.1. Определение психофизиологии.
  11. Баланс мощности в цепях пост тока
  12. Безопасность работы при монтаже конструкций. Опасные зоны при подъеме грузов. Определение габаритов опасных зон.


Последнее изменение этой страницы: 2016-07-13; Просмотров: 644; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.044 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь