ГАЗОМАЗУТНЫЕ ГОРЕЛКИ КОТЛА №1.

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 4Следующая ⇒

3.2.1. Котел № 1 – топочная камера котла № 1 оборудована 18 комбинированными газомазутными горелками, расположенными на фронтовой стене. Каждый ярус имеет по шесть горелок.

3.2.2. Газомазутная горелка предназначена для раздельного сжигания газа и мазута. На одновременное сжигание двух топлив горелка не рассчитана. Котел в целом может работать на смешанном сжигании топлива, используя часть горелок в качестве мазутных, а часть в качестве газовых. Газомазутная горелка состоит из воздушного короба, направляющего аппарата, воздушных шиберов горелки, форсунки и привода мазутной горелки.

3.2.3. Особенностями конструкции горелки являются: центральный подвод газа и мазута, закрутка воздуха специальным направляющим аппаратом, управление мазутной горелкой при помощи привода, вручную.

3.2.4. Амбразура выполнена из фасонного шамотного кирпича, имеет пережим для лучшего перемешивания, выравнивания скоростей по сечению и предотвращения встречного движения пламени по ее стенкам при малых нагрузках. Угол раскрытия амбразуры в топку равен приблизительно 34⁰. Скорость воздуха в пережиме амбразуры 30-40 м/сек.

3.2.5. Воздух подается из общего короба на 18 горелок, в 3 яруса по 6 горелок на ярусе

Для закрутки воздуха в каждой горелке перед выходом в амбразуру установлен неподвижный направляющий аппарат, имеющий ячеистое строение. Лопатки наклонены под углом в 55⁰ к радиусу. Интенсивность закрутки зависит от скорости воздуха в направляющем аппарате.

3.2.6. Воздушные шибера перед горелками служат для открытия и закрытия воздуха. Шибер имеет только два крайних положения. Перемещение его осуществляется от электропривода.Ход штанги воздушной заслонки – 300 мм.

3.2.7. Газ через газовый кран и газоперепускной патрубок подается к газовой горелке, которая выполнена из двух труб (219 и 108 мм), вставленных одна в другую. Наружная труба диаметром 219 мм имеет на конце, со стороны топочной камеры, насадку, выполненную из стали 12Х1МФ с тремя рядами радиальных отверстий в количестве 50 шт. на каждую горелку. Подача газа перпендикулярна потоку воздуха, что улучшает их перемешивание. Производительность каждой горелки 1650 нм³/час. Скорость на выходе 130-140 м/сек.

3.2.8. Давление газа перед горелкой при нормальном режиме поддерживается 0, 2 ати, но не более 0, 3 ати.

3.2.9. Для защиты форсунки от образования асфальта из оставшегося в ней мазута предусмотрена продувка паром перед включением мазута и после отключения мазута. Согласование подачи мазута и продувки осуществляется при помощи блока парового и мазутного клапанов и кулачка на штанге привода. Время продувки паром форсунки составляет 4 секунды.

3.2.10. После отключения форсунки в длительный резерв, необходимо дополнительно продуть форсунки паром в течение 2-3 минут.

ГАЗОМАЗУТНЫЕ ГОРЕЛКИ КОТЛА № 2, 3.

3.6.1. На котлах № 2, 3 установлены газомазутные горелки (в количестве 6 шт.), расположенных в два яруса в шахматном порядке по 3 шт. на полутопку.

3.6.2. Горелки верхнего яруса установлены по одной в центре полутопок параллельно продольной оси котла.

3.6.3.Горелки нижнего яруса (по две на полутопку) установлены под углом 12⁰С к продольной оси котла и направлены навстречу друг другу в каждой полутопке.

3.6.4. Газомазутная горелка представляет собой улитку, разделенную по высоте на две равные части. По центру горелки смонтирована центральная труба Ду-250, в которую вставляется мазутная форсунка и ниже оси расположена труба Ду-100 защитнозапального устройства.

3.6.5. Для закрутки воздуха в горелке смонтированы неподвижные регистры под углом 45⁰ к продольной плоскости горелок. Воздух в горелке разделяется, внутренней трубой Ǿ 730 мм, на центральный и переферийные потоки. Количество воздуха регулируется загрузкой дутьевых вентиляторов.

3.6.6. Регулировка центрального потока осуществляется специальным языковым шибером, расположенным на входном коробе горелки.

3.6.7. При полностью закрытом языковом шибере весь воздух, подаваемый в горелку, поступает через переферийный поток и обеспечивает минимальную длину факела.

3.6.8. Удлинение длины факела достигается подачей воздуха в центральный поток путем открытия языкового шибера. Регулирование подачи газа в горелку осуществляется изменением положения заслонки газового регулятора, установленного перед каждой горелкой, приводимого в действие от КДУ. Газ поступает в кольцевую трубу Ду-150 мм, из которой вытекает в горелку через 50 отверстий диаметром 17 мм.

3.6.9. Подача мазута к мазутной форсунке осуществляется через блок паромазутных клапанов. Открытие паромазутных клапанов осуществляется поворотом кулачкового вала, при помощи привода КДУ, дистанционно с ГРЩУ котлами или

вручную по месту. В закрытом положении кулачки вала расположены так, что мазутный и паровой клапаны закрыты под действием пружины.

3.6.10. При вращении кулачкового вала на открытие, открывается паровой клапан, при дальнейшем вращении паровой клапан закрывается и открывается мазутный.

При отключении горелки операции проводятся в обратной последовательности.

Подача газа на горелку производится индентично КА-1.

Техническая характеристика газомазутных горелок котлов:

№ пп	Наименование характеристики	Ед.изм.	Котел № 1	Котел № 2 и 3
1.	Производительность - по газу - по мазуту	нм³/час кг/час	1650÷ 2000 1650÷ 2000
2.	Давление газа перед горелкой	Ати	0, 15÷ 0, 3	0, 2÷ 0, 4
3.	Скорость воздуха в перережиме горелки	м/сек	30÷ 40	35÷ 40
4.	Давление воздуха перед горелкой	мм.в.ст.	80÷ 100	110÷ 120
5.	Скорость газа из газовыпускных отверстий	м/сек	100÷ 140
6.	Угол закрутки воздуха	Град.
7.	Число газовыпускных отверстий	Шт.
8.	Скорость воздуха на входе в горелку	м/сек.
9.	Скорость воздуха на выходе из регистра	м/сек.

БАРАБАН И СЕПАРАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО.

3.7.1. На котле ТГМ-84 (№ 1) установлен один барабан с внутренним диаметром 1600 мм, изготовленный из листовой стали 16ГНМА. Толщина стенки барабана 115 мм, длина цилиндрической части 17, 747 м.

3.7.2. В барабане организована сепарация первой ступени испарения и промывка пара питательной водой с последующим улавливанием из пара влаги.

3.7.3. Пароводяная смесь поступает в барабан с двух сторон и попадает в специальные раздающие короба, откуда равномерно подается в циклоны, где происходит первичное отделение воды от пара.

3.7.4. В отсеке первой ступени испарения установлено 96 циклонов. На выходе пара из циклонов установлены горизонтальные пластинчатые сепараторы. Пар, пройдя их, поступает в паровой объем барабана, откуда попадает в барботажно-промывочное устройство. Сюда же, под промывочное устройство, подведен пар их выносных циклонов. Пар, пройдя промывочное устройство, поступает к пластинчатому сепаратору, над которым установлен выравнивающий дырчатый лист и затем пароотводящими трубами диаметром 133х16 (12) мм отводится к камерам радиационного настенного пароперегревателя и к конденсационной установке.

3.7.5. На барботажно-промывочное устройство подается 50% питательной воды трубами 159х16 (4 трубы), а остальная часть через раздаточный коллектор идет под уровень чистого отсека.

3.7.6 На котле ТГМ-84 А, Б (ст. № 2, 3) несколько иное внутрибарабанное устройство. В барабане установлено 48 циклонов. Пароводяная смесь поступает в барабан с двух сторон и непосредственно попадает в циклоны, где происходит первичное отделение воды от пара.

3.7.7. На выходе пара из внутрибарабанных циклонов установлены дырчатый лист и отбивной короб, затем пар попадает в паровое пространство барабана, откуда в барботажно-промывочное устройство. Сюда же под промывочное устройство поступает пар из выносных циклонов.

3.7.8. Пар, пройдя промывочное устройство, проходит дырчатый лист и затем поступает в камеры настенного радиационного пароперегревателя.

3.7.9. На барботажно-промывочное устройство подается вся питательная вода восемью трубами 159х16. Пройдя промывочное устройство, питательная вода через сливные короба сливается в водяной объем барабана.

3.7.10.Средний уровень в барабане котла на 200 мм ниже его оси. Максимально и минимально допустимые рабочие уровни воды в барабане находятся на 175 мм от среднего уровня.

ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЬ

3.8.1. По характеру тепловосприятия пароперегреватель котлов ТГМ-84 радиационно-конвективный. Он состоит из:

а) радиационной части (потолочный и настенный пароперегреватель);

б) полурадиационной части (ширмовый пароперегреватель);

в) конвективной части (конвективный паропергреватель).

3.8.2. Доля тепла, воспринимаемая радиационным путем составляет порядка 60%.

Радиационный настенный пароперегреватель состоит из шести отдельных панелей. Выходные камеры панелей сварены в два коллектора. Панели состоят из труб диаметром 42х5 мм (материал ст. 12Х1МФ) с шагом 46 мм. входные и промежуточные камеры из ст. 12Х1МФ. Две крайние секции имеют по 48 труб, остальные 4 секции по 49 труб. Каждая секция имеет 22 опускные трубы, расположенных в середине панели и подъемные трубы по краям.

3.8.3. Для предотвращения изгиба труб в топочную камеру выполнено крепление панелей к каркасу котла, допускающее вертикальное перемещение труб.

3.8.4. Потолочный пароперегреватель состоит из труб диаметром 32х4, материал ст.12Х1МФ. после потолочного пароперегревателя установлены 2 впрыскивающих пароохладителя (1-й впрыск и первый переброс пара).

3.8.5. Ширмовый пароперегреватель состоит из вертикальных ширм, размещенных в поворотной камере перпендикулярно фронту котла. Ширма состоит из входного, промежуточного и выходного коллекторов, соединенных 23-мя " U" образными трубами диаметром 32х4 мм, материал ст.12Х1МФ. Длина одной петли 7348 мм. на котлах 30 ширм, расположенных в один ряд.

3.8.6. В рассечку ширмового пароперегревателя установлено 2 впрыскивающих пароохладителя (II-й впрыск) и 2-й переброс пара.

3.8.7. Конвективный пароперегреватель горизонтального типа, состоит из правой и левой частей, размещенных в газоходе опускной шахты над водяным экономайзером. Каждая часть имеет два пакета – верхний и нижний. В рассечку их установлен впрыскивающий пароохладитель (III-й впрыск). Интервал между пакетами – 1310 мм.

3.8.8. Каждый пакет имеет два хода по пару: прямоточный и противоточный. Каждый пакет состоит из двух блоков. Блоки, ближайшие к фронту – противоточные, другие блоки – прямоточные. Каждый пакет имеет входную камеру, одну промежуточную и одну выходную камеру. На выходных камерах установлены главные предохранительные клапаны (по 2 на камеру). Диаметр труб конвективного пароперегревателя 38х6 материал ст.12Х1МФ.

3.8.9. После ширмового пароперегревателя сделан третий переброс пара. Перебросы пара делаются для выравнивая температуры пара.

3.8.10. Движение пара по перегревателю происходит двумя симметричными не смешивающими потоками. Потоки условно называются " левый" и " правый" соответственно стороне выхода пара из котла (если смотреть с фронта).

3.8.11.Движение пара по пароперегревателю следующее: из барабана насыщенный пар поступает во входные панели (6 шт.) настенного пароперегревателя, проходит опускные трубы, промежуточные коллекторы (6 шт.), подъемные трубы панелей и в выходной коллектор. Далее во входные коллекторы потолочного пароперегревателя и по панели в выходные коллекторы. После потолочного пар поступает в камеру 1 пароохладителя. Пройдя его, поступает в 14 крайних ширм, по которым движется от задней стенки к фронту котла (противоток).

3.8.12. Из крайних ширм поток пара направляется в камеру II-го пароохладителя. Пройдя его, пар подается в 16 средних ширм (прямоточные). Из выходных коллекторов ширм пар подводится к верхним пакетам конвективного пароперегревателя. Проходит противоточный блок, затем прямоточный и направляется в камеры III-го пароохладителя. Пройдя его, пар перебрасывается в нижние пакеты КПП. Движется сначала по противоточному блоку, затем по прямоточному и далее выходит из котла и направляется к потребителю.

⇐ Предыдущая 1 234 Следующая ⇒