Проектирование ТП обработки заготовок на многоцелевом станке

6÷ 7 кв., в основном горизонтальные компоновки.

Особенности проектирования ТП

Так как на многоцелевых станках обычно выполняют …? переходов и операций(зенкерование, сверление, фрезерование, растачивание, …)поэтому ТП обработки заготовок на данных станках синтезируется из вышеуказанных переходов и операций. Поэтому, весьма важно на многоцелевых станках правильно выбрать последовательность обработки поверхностей(наружных, внутренних поверхностей, пазов, отверстий…).

На многоцелевых станках, в основном обрабатываются сложные корпусные детали

( иногда и плоскостные детали).

Выбор схемы базирования исходной точки- см. фрезерную и сверлильную операции.

Выбор последовательности обработки поверхностей заготовок- см. сверлильно-расточную операцию. Рассматриваются те же 3 схемы обработки в зависимости от точности межцентрового расстояния отверстий и производительности. Критерием выбора той или иной схемы обработки поверхностей являются условия:

При должно быть

При работе на многоцелевых станках особую роль играет ведение инструментального хозяйства. Так как РИ используется большое количество, предъявляются жесткие требования по качеству РИ( заточка, доводка, установка вне станка); смена РИ, как и в автоматизированном производстве, должно призводится между сменами, в перерывах. Меняют, как правило, весь комплект.

При выборе стойкости многоинструментальной наладки важно выровнять стойкость каждого РИ(по количество деталей, обработке на станке):

- количество деталей обработанных каждым РИ

- стойкость 1-го РИ

-машинное время работы 1-го РИ

Стойкость многоинструментальной наладки:

где - коэффициент многоинструментальности: =0, 4…1

-нормированная стойкость каждого i-го РИ (из справочника).

Выбор режимов резания

90 % ошибок в УП происходит из-за неправильного назначения режимов резания. Они должны назначаться как для автоматизированного производства. Вводят поправочный коэффициент на скорость и на подачу . Для труднообрабатываемых материалов (так как режимы резания на них и так сильно занижены).

Повышение эффективности УП

Так как УП рассчитывается исходя из номинальных размеров РИ, а также учитываются конкретные условия обработки (упругие отжатия технологий, разброс припусков…) и другие факторы, любая УП требует введение в нее коррекции.

Из-за действия указанных факторов фактическая траектория движения РИ отклоняется от заданной. Коррекцию вводят на координату перемещения РИ, на подачу, на смещение исходной точки из-за колебания припусков заготовок. Саму УП в этом случае не переделывают, а вносят коррекцию на ту или иную величену.

Коррекцию вводят в ручную с помощью специального корректора, расположенных на ПУ(или в стойке), или в УП вводят кадр коррекции и соответствующий номер корректора.

Коррекцию вводят после обработки первой детали с учетом измеряемых размеров.

Коррекция для контурных систем с ЧПУ

В УП на участке 01 по координате Х вместо 50 мм координату перемещения вводят 49.5 мм. После этого обрабатывается эта деталь, и проверяются размеры по L и D. Величину компенсации определяют величиной коррекции:

где - фактический (действительный) размер после обработки

-оптимальный настроечный размер.

Для валов = к нижнему предельному размеру прибавляют 1/3 допуска, а для отверстий = от верхнего предельного размера отнимают 1/3 допуска ( на диаметр).

Для ввода коррекции в УП используется подготовительная функция G, инструментальная Т, корректор L (№ корректора).

G54 T01 L01

После того, как в УП введена коррекция, а на корректорах набрали величину коррекции, на второй детали будет отработана величина коррекции.

На участке 3-0 коррекция должна быть отменена с помощью подготовительной функции G, т.е. на этом участке отработана величина 45, 3мм.

Коррекция для позиционных систем с ЧПУ

Коррекцию вводят на размеры РИ, на координату перемещения РИ и на длину РИ. Корректоры также располагаются на стойках управления и вводят с помощью вспомогательной функции G, функции РИ Т и корректора L, соответствующего № РИ.

А=20±0, 2

19±0, 2(в эту точку вышел РИ).

Организационные методы повышения эффективности использования УП

Для повышения производительности и упрочнения программирования применяют челночный метод обработки на станках с ЧПУ. По этому методу обычно обрабатываются большие по длине заготовки с незамкнутым контуром обработки.

Если время на перегон стола из точки 6 в точку 0 то этот метод применим.

Разновидностью челночного метода является обработка двух заготовок одновременно

На фрезерном станке, как правило, производят предварительную и окончательную обработку. Часто нет необходимости разрабатывать разные программы для предварительной и чистовой обработки. Делают все по одной программе.

Второй случай (одной фрезой) применяют, когда контур обработки незамкнутый и используется система безэквидистантного программирования

Для левой и правой детали разрабатывают также одну УП. Но необходимо заменить леворежущею фрезу на праворежущую и поменять направление вращения.

Автоматизированная подготовка УП

Система автоматизированной подготовки (САП) УП

Для эффективного использования станков с ЧПУ необходима своевременная подготовка УП и обеспечение их для станков. Примерно 1/3 стоимости обработки деталей на станках с ЧПУ приходиться на подготовку УП.

САП УП представляет собой комплекс программ для ЭВМ, с помощью которых решается весь комплекс работ по разработке УП, т.е. от расчета траектории движения РИ, кодирования информации до подготовки перфоленты. Т.к. основная задача - рассчитать траекторию движения РИ, которая состоит из опорных точек, то необходимо описать конфигурацию детали на специальном языке программирования, так называемые «проблемно-ориентируемые» языки, которые близки к разговорной речи технолога. Эти языки включают в себя символы или их сочетания.

Любая деталь машиностроительного производства может быть описана с помощью трех элементов: точка, прямая, окружность.

Структура САП УП

В любой САП УП по рабочему чертежу детали, которая будет обрабатываться, с имеющейся на нем информацией составляется описание геометрии детали. Кроме того, разрабатывается карта эскизов, где выбирается система координат и исходная точка обработки. Описание геометрии детали производят с помощью исходной (языковой) программы, разрабатывают с помощью инструкции на соответствующем языке программирования. Исходная (языковая) программа разрабатывается на языке ЭВМ. После разработки исходной программы, она вводится в ЭВМ, и далее начинается поэтапная обработка этих исходных данных. Здесь вступает в работу транслятор, который представляет собой совокупность программ для ЭВМ, с помощью которых исходная информация переводится на язык ЭВМ. Затем вступает в работу процессор, который представляет собой совокупность программ, с помощью которых на языке ЭВМ непосредственно рассчитывается УП. Постпроцессор представляет собой пакет программ, с помощью которого УП на языке ЭВМ адаптируется к конкретному станку с ЧПУ, т.е. информация кодируется, а УП разбивается на кадры. Чем больше постпроцессоров имеет САП УП, тем более широки ее технологические возможности.

Технологические возможности любой САП в первую очередь определяются постпроцессорами. Чем их больше, тем более универсальна САП.

Входной язык любой САП должен быть удобен и понятен пользователю, и занимать минимум ресурсов ЭВМ.

Табличные языки используются в САП, где исходная информация задается в виде таблиц.

Символический язык близок к разговорному языку технолога. При использовании символического языка увеличивается расход ресурсов ЭВМ.

Как правило, геометрию удобнее описывать табличным языком, а технологию – символическим.

САП последовательного действия, в которой в строгой последовательности в порядке обработки заготовки, сначала описывается геометрия, а затем (в том же порядке) – технология обработки.

Символические САП, в которых исходная программа записывается с помощью символов в любой последовательности геометрии, а затем технологии.

Смешанные САП= Последовательные САП+Символические САП.

С синтаксически ориентированным языком- новые.

САП низкого уровня позволяет с помощью технолога-програмиста автоматизировать расчет траектории движения РИ.

САП среднего уровня кроме расчета траектории движения РИ позволяет разделить обработку на предварительную и окончательную, выбирать режимы, РИ и т.д.

САП высокого уровня позволяет по чертежу детали практически без участия технолога разделять обработку по видам, рассчитывать траектории движения РИ, выбирать режимы резания и РИ.

Система автоматизированной подготовки программ «PEPS» №2»

[Гурьянихин, Булыгина «Автоматизированная подготовка УП для станков с ЧПУ», Ульяновск 2000 г.]

PEPS – производственно-технологичная, высокопроизводительная система, предназначенная для 2, 5 -координатной обработки, для обработки различных по конфигурации деталей на токарном, фрезерном станках с ЧПУ, а также на станках электро - эрозионной и лазерной групп с системой ЧПУ NC, CNC.

Система PEPS имеет символический язык. Реализуется на ПК «IBM». Имеет один постпроцессор и гибкий микропроцессор, с помощью которого пользователь, используя постпроцессор PEPS, формирует кадры УП для различных систем ЧПУ.

PEPS позволяет задать геометрию в любой детали с помощью определения точек, прямых и окружностей. Имеется 19 способов задания точки, 15 – прямой и 15 – окружности. Кроме того, дополнительно придается 11 определений скаляров и команда проверки размеров.

УП на языке PEPS содержит 3 части:

1) «Шапка» программы, в которой выбирается пост-процессор, задаются размеры рабочего окна, материал и параметры заготовки.

2) Геометрия детали, где описывается траектория движения РИ.

3) Технология, включающая в себя назначение параметров РИ, режимов резания и команды, задающие положение РИ относительно заготовки, а также перемещение рабочих органов станка во время Х.Х. и Р.Х.

УП в системе PEPS может создаваться в текстовом режиме (используется текстовый редактор) или в режиме меню, где выбор команд осуществляется из меню различного уровня.

⇐ Предыдущая 1 234 5 6 Следующая ⇒