Испытание образцов и расчет окончательного состава ячеистого бетона.

⇐ ПредыдущаяСтр 7 из 8Следующая ⇒

После автоклавной обработки образцы вынимают из форм, сушат при температуре 105 - 110º С до постоянной массы и испытывают (определяют среднюю плотность и предел прочности при сжатии). Результаты работы по подбору состава ячеистого бетона рекомендуется записывать по следующей форме:

Таблица 3.5 – Подбор состава ячеистого бетона

Заданная средняя плотность ячеистого бетона, кг/м³	Соотношение между кремнеземистым компонентом и вяжущим	Доля извести в вяжущем веществе	В/Т	Температура раствора, º С	ρ _р,кг/м³	ρ _я, кг/м³	Фактическая средняя плотность ячеистого бетона, кг/м³	R_сж, МПа

Состав шихты, при котором образцы показали наибольшую прочность, но не менее заданной, принимают за оптимальный.

Для расчета окончательного расхода материалов на 1 м³ или на один замес для получения ячеистого бетона заданной средней плотности необходимо уточнить принятые при расчете исходные величины K, W, K_с и α.

Выход пор (К) для пенообразователя находят из отношения объема пены к ее массе, а выход пор газообразователя не уточняют.

Удельный объем сухой смеси (W) находят по средней плотности раствора и водотвердому отношению

(3.12)

Коэффициент увеличения массы сухой смеси за счет связной (K_с) уточняют по фактическим значениям ρ _сухи ρ _я

(3.13)

где m_п – расход порообразователя в кг на 1 л. ячеистого бетона (для газобетона этой величиной пренебрегают).

Коэффициент использования порообразователя (α ) находят по фактическим величинам П_г, К и V путем расчета

(3.14)

3.2 Контрольный вопросы

1 Классификация ячеистых бетонов.

2 Какие газо – и пенообразователи используют для получения ячеистых бетонов?

3 В чем отличие технологии газобетона от пенобетона?

4 Какие требования предъявляются к сырьевым материалам в производстве теплоизоляционного ячеистого бетона?

5 Какие процессы происходят при автоклавной обработке ячеистых бетонов?

6 В чем сущность резательной технологии газобетона?

Лабораторная работа № 4

Асбестоизвестковокремнеземистые теплоизоляционные материалы.

Цель работы: исследование влияния степени распушки асбеста и его количественного содержания в шихте на среднюю плотность и прочность изделий.

Продолжительность работы – 6 часов.

Общие положения

Асбестоизвестковокремнеземистые изделия выпускаются в виде плит, скорлуп, сегментов и сухих смесей. В зависимости от состава сырья асбестосодержащие теплоизоляционные материалы делят на следующие группы: асбестоизвестковокремнеземистые – получают из асбеста, извести и кремнеземистого компонента (песка, трепела или диатомита); асбестодоломитовые изделия получают из доломита и асбеста; асбестотрепельные (диатомитовые) композиции, получаемые из асбеста, трепела или диатомита.

Показатели свойств этих изделий колеблются в широких пределах: средняя плотность от 200 до 400 кг/м³, предел прочности при изгибе – от 0, 3 до 1 МПа. Значительное влияние на свойства изделий оказывают следующие технологические факторы:

¾ сорт, количество и степень распушки асбеста;

¾ величина удельной поверхности кремнеземистого компонента;

¾ количество и активность извести;

¾ влажность формовочной смеси;

¾ режим автоклавной обработки изделий и режим их сушки

Асбест в производстве асбестоизвестковокремнеземистых изделий выполняет две основные функции: первая – армирование, увеличивающее прочность изделий при изгибе и вторая – повышение водоудерживающей способности формовочных масс, следовательно, уменьшение средней изделий и повышение теплозащитных характеристик.

Асбестом называют минералы группы серпентинов или амфиболов волокнистого строения, способных при механическом воздействии разделяться на тончайшие волокна.

Волокнистое строение наиболее ярко выражено у асбеста серпентиновой группы, куда относится лишь один вид асбеста – хризотил – асбест.

В зависимости от длины волокон хризотил – асбест подразделяют на 9 сортов. Первые три сорта асбеста считаются длинноволокнистыми и относятся к текстильным сортам, а последние сорта - коротковолокнистыми, их называют строительными. Длину волокна оценивают как величину остатка на сите (% по массе). В зависимости от текстуры (степени сохранности агрегатов волокон) асбест подразделяют на жесткий (Ж), в котором преобладают иголки; полужесткий (П) – с равным количеством иголок и распушенного волокна; мягкий (М) – с преобладающим количеством распушенного волокна. Условное обозначение марок асбеста включает три вышеперечисленных признака, например марка М – 6 – 30 соответствует асбесту мягкой текстуры, 6 сорта, дающего 30% остатка на сите.

Одним из основных технологических переделов производства асбестосодержащих теплоизоляционных материалов является распушка асбеста. Она производится сухим, мокрым и комбинированными способами.

Степень распушки асбеста может быть выражена:

¾ величиной удельного объема осадки распушенного асбеста, выделенного из водной суспензии ( при мокром способе);

¾ величиной удельной поверхности распушенного асбеста ( при сухом способе );

¾ тонкостью асбестовых волокон, определяемой путем измерения диаметра волокон под микроскопом.

Методика проведения работы

Лабораторная работа предусматривает выполнение следующих операций и определений:

¾ распушка асбеста.

¾ определение степени распушенности асбеста.

¾ определение водопотребности формовочных масс.

¾ формование, тепловая обработка.

¾ испытание образцов и обработка полученных результатов.

Распушка асбеста

Приборы и материалы: лабораторные бегуны, влагомер МХТИ, технические весы с разновесами, пробы асбеста.

Сначала определяют влажность асбеста ускоренным методом на влагомере МХТИ. Затем каждая бригада отвешивает по 2 кг асбеста, считая на сухое вещество, увлажняет на 35 – 37% и загружает в лабораторные бегуны. Через 5 минут после работы бегунов первая бригада отбирает примерно 600г. асбеста. После этого распушку продолжают еще 10 минут и уже вторая бригада отбирает такое же количество распушенного асбеста. Затем по бригадно определяют степень распушки асбеста по нижеизложенной методике.

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 5 678 Следующая ⇒