Подбор состава теплоизоляционного газобетона

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 8Следующая ⇒

Приборы и материалы: вискозиметр Суттарда, мерный цилиндр, технические весы с разновесами, сферическая чашка, стекло, мерные цилиндры емкостью 500 и 1000 см³, формы-кубы размером 10× 10× 10см, лабораторная пропарочная камера, сушильный шкаф, гидравлический пресс, исходные материалы.

Исходными данными для расчета состава газобетона являются: средняя плотность газобетона в сухом состоянии, способ твердения, вид исходных материалов, кубиковая прочность бетона на сжатие и средняя плотность.

Варианты индивидуальных заданий для выполнения расчетов представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 – Варианты индивидуальных заданий

Номер варианта	Наименование ячеистого бетона	Способ твердения	Вид вяжущего	Вид порообразователя	Вид заполнителя	Заданные свойства
P_m кг/м³	R_сж МПа
	Газобетон Газобетон Газосиликат Газосиликат Газобетон	Автоклавный Неавтоклавный Автоклавный Автоклавный Неавтоклавный	Портландцемент и известь Портландцемент Известь Известково-шлаковое вяжущее Портландцемент и известь	ПАП-1 ПАП-3 ПАП-1 ПАП-1 ПАП-1 ПАП-1	Молотый песок Молотый песок Зола-унос Молотый песок Зола-унос		2, 5 2, 0 1, 2 1, 5 2, 0

Для получения ячеистого бетона с заданными показателями средней плотности и прочности опытным путем устанавливают водотвердое отношение (В/Т), расход порообразователя и массовое отношение между кремнеземистым компонентом и вяжущим веществом (Р_К: Р_ВЯЖ = С).

Предварительно рассчитывают расход материалов на 1м³ исходного состава:

Вяжущего

(3.1)

Извести

(3.2)

Цемента

(3.3)

Кремнеземистого компонента

(3.4)

Гипса молотого двуводного

(3.5)

Воды

(3.6)

где - заданная средняя плотность ячеистого бетона в сухом состоянии, кг/л;

К_С – коэффициент увеличения массы сухой смеси в результате твердения вяжущего, принимается равным 1, 1;

V - объем замеса в л, равный объему форм, заполняемых из одного замеса, умноженному на коэффициент избытка смеси, принимаемый равным 1, 05 для пенобетона и 1, 1-1, 15 для газобетона (при изготовлении лабораторных образцов коэффициент избытка смеси в обоих случаях принимают не менее 1, 5);

С – число массовых частей кремнеземистого компонента, приходящихся на 1 массовую часть вяжущего (см. табл.3.2);

n – массовая доля извести в вяжущем;

В/Т – водотвердое отношение.

Таблица 3.2 – Варианты С для пробных замесов ячеистого бетона

Вид ячеистого бетона	Значение С

Автоклавный с применением извести активностью 70% То же, с применением портландцемента или известково-шлакового цемента То же, с применением смешанного вяжущего или нефелинового цемента Неавтоклавный с применением портландцемента или смешанного вяжущего	2, 4 0, 75 1, 0 0, 8	2, 7 1, 0* 1, 25 0, 75*	3, 0* 1, 25 1, 5* 1, 0	3, 3 1, 5 1, 75 1, 25	3, 6 1, 75 2, 0 1, 5

Примечание:

1 Значения С, отмеченные значком *, принимают за исходные.

2 Для извести с активностью А% варианты С находят умножением табличных данных на величину А/70.

3 Исходную долю извести (n) в смешанном цементно-известковом вяжущем принимают для автоклавных бетонов равной 50%, а для неавтоклавных – 25%.

Определение исходного В/Т

За исходные В/Т принимают величины, которые соответствуют значениям текучести раствора, приведенным в табл.3.3.

Таблица 3.3 – Текучесть раствора в см для определения исходного В/Т

Средняя плотность ячеистого бетона в сухом состоянии, кг/м³	Пенобетон на цементе, извести, смешанном вяжущем	Газобетон на
портландцементе и смешанном вяжущем	извести	нефелиновом цементе	известково-шлаковом цементе

Текучесть раствора определяют по его расплыву (в см) на вискозиметре Суттарда.

Вискозиметр Суттарда состоит из медного или латунного цилиндра с внутренним диаметром 5 см, высотой 10 см и квадратного листового стекла со стороной 45 см. На бумагу, подкладываемую под стекло, нанесены концентрические окружности через каждые 0, 5-1 см.

Перед испытанием цилиндр и стекло протирают мягкой тканью, смоченной чистой водой. Стекло кладут строго горизонтально и ставят на него цилиндр так, чтобы внешний контур цилиндра совпал с окружностью диаметром 6 см.

Испытываемый раствор наливают в цилиндр доверху и выравнивают поверхность раствора заподлицо с краями цилиндра. Затем быстрым и точным движением поднимают цилиндр снизу вверх. Раствор при этом растекается в виде лепешки, диаметр которой обуславливается консистенцией смеси.

Для приготовления раствора требуется 0, 4 кг сухой смеси (исходного состава) и 0, 16-0, 28 л воды.

Воду затворения для газобетона предварительно нагревают до температуры 70-80^оС. Сухую смесь помещают в чашку и приливают к ней воду отдельными порциями до получения хорошо перемешанной сметанообразной массы.

В/Т, как отношение массы воды затворения к массе сухой смеси, принимают за исходное, если полученная текучесть раствора отклоняется от данных табл.3.3 не более чем на + 1 см.

После подсчета количества воды по формуле (3.6), необходимой для приготовления 1 м³, рассчитывают расход порообразователя.

При расчете расхода порообразователя (пенообразователя или газообразователя) предварительно находят величину пористости, которая должна создаваться порообразователем для получения ячеистого бетона данной средней пористости (П_Г)

(3.7)

где W –плотность сухой смеси, л/кг принимают по табл.3.4 в зависимости от вида кремнеземистого компонента, вида вяжущего вещества и их массового соотношения.

Таблица 3.4 – Значения W для расчета состава ячеистого бетона

Вид кремнеземистого компонента	Вид вяжущего вещества
портландцемент	смешанное вяжущее (Ц: И=1: 1) нефелиновый цемент	Известь	Известково-шлаковый цемент
C	W	C	W	C	W	C	W
Песок ρ = 2, 65 Зола ρ = 2, 36 Легкая зола ρ =2, 0		0, 34 0, 38 0, 44	1, 5 1, 5 1, 5	0, 36 0, 40 0, 48		0, 38 0, 40 0, 48		0, 32 0, 36 0, 42

Количество газообразователя или пены теоретически должно быть таким, чтобы выделенный объем газа или введенный объем пены соответствовал получению пористости, найденной по формуле (3.7).

В действительности порообразователь не полностью используется на создание пористости в растворе. Поэтому расход его (Р_П) принимают больше, чем теоретически необходимый, и определяют по формуле

(3.8)

где К – выход пор (количество газа или объем пены, получаемые из 1 кг порообразователя) л/кг;

а - коэффициент использования порообразователя.

Принимают К_С=1, 1; а = 0, 85; К=18-20 л/кг при использовании пенообразователя и К=1390 л/кг при использовании алюминиевой пудры.

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 567 8 Следующая ⇒