Определение содержания «корольков»

Приборы и материалы: весы лабораторные с разновесами, электропечь, сито №025, образцы минеральной ваты.

«Корольки» представляют собой застывшие капли расплава, не вытянувшиеся в волокна при раздуве. «Корольки» ухудшают свойства минеральной ваты, увеличивают ее плотность и коэффициент теплопроводности.

В соответствии с ГОСТ 4640-93 содержание в минеральной вате «корольков» размером свыше 0, 25 мм определяют на специальном приборе, который представляет собой лабораторный гранулятор с числом оборотов вала 120 об/мин.

Ввиду отсутствия в лаборатории этого прибора, определение содержания «корольков» согласно ГОСТ 4640-93 допускается производить следующим образом.

Отбирают три навески ваты массой 50+1 г каждая. Прокаливают в камерной электропечи при температуре 600+50^оС в течение 20 мин. Охлаждают до комнатной температуры. Затем помещают навеску на сито №025 и резиновой пробкой диаметром 20-25 мм осторожно растирают. Волокна проходят через сито, а «корольки» остаются. Остаток на сите взвешивают. Содержание «корольков» в % рассчитывают по формуле:

(2.8)

где m₁ – остаток на сите №025, г;

m - масса навески, г.

Содержание «корольков» вычисляют как среднеарифметическое по результатам трех определений.

2.5 Определение степени уплотнения минераловатных плит под нагрузкой и коэффициента возвратимости

Приборы и материалы: прибор для определения сжимаемости и упругости ГОСТ 17177-87, штангенциркуль, образцы изделий из минеральной ваты.

Для определения сжимаемости изделий применяют прибор, приведенный на рис.2. Масса подвижной части прибора составляет 0, 5 кг, а суммарная масса подвижных частей 3, 4, 5, 6, 7 вместе со стержнем равна 2, 0 кг.

Перед испытанием прибор устанавливают по уровню в строго горизонтальное положение во избежание излишнего трения подвижных частей и снижения нагрузки.

Для испытания из изделий вырезают 6 образцов размером в плане 100х100 мм и толщиной, равной толщине изделия. Испытуемый образец укладывают на основание 8 прибора, после чего на его поверхность с помощью винта 5 опускают пластинку 7. Линейкой 2 измеряют толщину образца h. Затем с помощью винта 4 опускают пластину 6. Массой пластин 3, 6, 7, винтов 4, 5 и стержня создается удельная нагрузка на образец, равная 0, 002 МПа.

Под этой нагрузкой образец выдерживают в течение 15 мин, после чего измеряют его толщину h₁ указателем 1 и линейкой 2.

Сжимаемость вычисляют с точностью до 0, 1 % по формуле

(2.9)

Результат определяют по трем измерениям как среднеарифметическую величину.

Определение упругого сжатия (коэффициента возвратимости) проводят пользуясь прибором, изображенным на рис.2 и изготавливают такие же образцы, как и в предыдущем случае.

Толщину образца h определяют под удельной нагрузкой 0, 0005 МПа, опуская на его поверхность плиту 7. После этого образец нагружают, опуская на него все подвижные части прибора и устанавливая на пластину 3 груз массой 8 кг. Таким образом, удельная нагрузка на образец составляет в этом случае 0, 01 МПа. Под этой нагрузкой образец выдерживают 15 мин, после чего всю подвижную часть, включая плиту 7, поднимают и закрепляют винтами 4 и 5. Через 15 мин после снятия нагрузки вновь опускают пластину 7 на образец и оставляют ее в этом положении в течение 5 мин, затем по шкале 2 определяют толщину образца h₁.

Упругое сжатие (коэффициент возвратимости К_В) вычисляют с точностью до 0, 01 по формуле:

(2.10)

где h – толщина образца под нагрузкой 0, 0005 МПа, мм;

h₁ – толщина образца после снятия нагрузки 0, 01 МПа, мм.

Полученные результаты заносят в табл.2.5.

Таблица 2.5 – Результаты определений сжимаемости и коэффициента возвратимости

Наименование образца	Толщина образца при нагрузке, мм	Сжимаемость, %	Толщина образца при нагрузке 0, 01 МПа, мм	Коэффициент возвратимости
0, 0005МПа h	0, 002 МПа h₁

Таблица 2.6 – Технические требования к минеральной вате

ГОСТ 4640-93

Наименование показателя	Норма для типов
А	Б	В
Водостойкость, рН, не более Модуль кислотности, не менее Плотность, кг/м³, не более Теплопроводность, Вт/мК (ккал/мч*^оС), не более при температурах: (298+5)К ((25+5)^оС) (398+5)К ((125+5)^оС) (573+5)К ((300+5)^оС) Содержание неволокнистых включений «корольков» размером свыше 0, 25 мм, % не более Влажность, %, не более	1, 4 0, 045 (0, 038) 0, 064 (0, 055) 0, 105 (0, 090)	1, 2 0, 045 (0, 039) 0, 065 (0, 056) 0, 112 (0, 095)	1, 2 0, 050 (0, 043) - -

Таблица 2.7 - Физико-механические показатели теплоизоляционных плит из минеральной ваты на синтетическом связующем ГОСТ 9573-96

Наименование показателя	Норма для марки

1.Плотность, кг/м³ 2.Теплопроводность: при температуре (298+5)К ((25+5)^оС), Вт/мК (ккал/чм*^оС), не более, для плит: высшей категории качества первой категории качества 3.Влажность, %, не более 4.Содержание связующего вещества, %: не более не менее 5.Сжимаемость, %, не более, для плит: высшей категории качества первой категории качества 6.Прочность при сжатии при 10% деформации, МПа (кгс/см²), не менее 7.Предел прочности при изгибе, МПа (кгс/см²) 8.Водопоглощение, % не более	от 35 до 50 0, 044 (0, 038) 0, 047 (0, 040) 1, 5 - - - - -	св.50 до 75 0, 044 (0, 038) 0, 047 (0, 040) 2, 0 - - - - -	св.75 до 125 0, 047 (0, 040) 0, 049 (0, 042) 2, 5 - - -	св.125 до 175 0, 050 (0, 043) 0, 052 (0, 045) 3, 5 - - -	св.175 до 250 0, 053 (0, 046) 0, 056 (0, 048) - - 0, 04 (0, 40) 0, 20 (2, 00)	св.250 до 350 0, 058 (0, 050) 0, 060 (0, 052) - - 0, 12 (1, 20) 0, 40 (4, 00)

2.6 Контрольные вопросы

1. Сырьевые материалы для получения минеральной ваты.

2. Типы плавильных агрегатов.

3. Способы раздува расплава в волокно.

4. Связующие вещества в минераловатном производстве.

5. Способы нанесения связующих.

6. Основные свойства минеральной ваты.

7. Виды минераловатных изделий.

Лабораторная работа №3

⇐ Предыдущая 1 2 3 456 7 8 Следующая ⇒