Материалы, применяемые в машиностроении, и их мех. хар-ки.

Требования, предъяв машинам и их элементам. Основные критерии работоспособности деталей машин.

Требования:

1. Работоспособность – св-во изделия выполнять свои ф-ции в соответствии с параметрами, наложенными нормативами и тех. документами. Потеря работоспособности – отказ:

Функциональный – машина прекращает движение (самый опасный), параметрический (машина выполняет заданные функции, но не обеспечивает заданный параметр)

2. Надежность – св-во сохранять работоспособность в течение заданного времени.

3. Технологичность – Д, требующие наим. затрат на изготовление, сборку и эксплуатацию. Она обеспечивается: оптимальным выбором точности изготовления; оптим. параметрами состояния пов-ти; использованием стандартных унифицированных элементов; выбором оптим. заготовки; оптим. выбором ТО и ХТО пов-ти.

4. Эргономичность – удобство обеспечения связи человек-машина

Показатели надежности:

1. Безотказность – вероятность безотказной работы в течение заданного времени
2. Долговечность – св-во сохранять работоспособность с течением времени с учетом ремонтов
3. Ремонтопригодность – возможность вовремя выявить наступление дефектов и произвести замену требуемого узла
4. Сохраняемость – при сохранении на складе сохранение свойств

Критерии:

1. Прочность – главный критерий, по условиям прочности. Способность сопротивляться разрушению или пл. деф.( )

2. Жесткость – по критериям жесткости. Способность сопротивляться упругим деформациям ( прогиб, угол поворота вала, угол закручивания соответ.).

3. Устойчивость – способность сохранять состояние равновесия при действии нагрузок.

4. Виброустойчивость – способность препятствовать возникновению больших колебаний. Коэф.динамичности

5. Теплостойкость – способность работать при повышенных температурах. При пов. температуры изменяются: 1)Форма и размеры, 2) Свойства материалов, 3)Изменение свойств в смазочных материалов.

6. Износостойкость – св-во изделия сохранять свою форму при трении. Изнашивание – процесс разрушения мат-ла при трении под нагрузкой. Виды изнашивания: механическое (усталостное, абразивное), молекулярно – мех. (заедание..в контакт вступает чистый Ме), окислительно – мех. Способы повышения износостойкости: изоляция от окр. среды, удаление износ. частей, повышение твердости.

Материалы, применяемые в машиностроении, и их мех. хар-ки.

Факторы, учит. при выборе мат-ла:

1. Соответствие cв-в мат-ла гл. критерию работоспособности.

2. Требования к массе и габаритам Д и машины в целом

3. Требования, связанные с назначением детали и условиями ее работы

4. Соответствие св-в мат-ла конструктивной форме и намеченному способу обработки

5. Стоимость и дефицитность мат-ла.

Мат-лы и их хар-ки:

1. Черные Ме: (+) – высокая прочность и жесткость, (–) – большая плотность, слабая кор.стойкость.

2. Цветные Ме: исп-ся для особых требований – легкости, антифрикционности, антикоррозионности и др.

3. НеМе: дерево, асбест, резина, кожа, пластмассы (легкость, высокая прочность, технологичность)

4. Порошковые мат-лы: при использовании смеси Ме с неМе получ. мат-лы с различ. мех. и физ. cв-вами: высокопрочные, износостойкие, антифрикционные и т.д.

 

 

Связь между нагрузками и напряжениями. Виды напряжений.

Напряжения: Разрушения происходят под действием напряжений.

1. Расчетные напряжения.

А) Растяжение/сжатие:

Б) Срез:

В) Изгиб:

Г) Кручение:

Д) Смятие:

Е) Контактные напряжения:

2. Допускаемые напряжения: , норм. коэф. запаса прочности.

3. Предельные напряжения.

А) Постоянные: пластичный мат-л - , хрупкий мат-л -

Б) Симметричный знакопеременный цикл:

В) Несимметричный переменный цикл:

 

Определение допускаемых напряжений в случае статического нагружения детали.

; , усл. предел текучести, пред. текучести, времен. сопротивл.

- для стандартного образца d=7-8мм.

К₁ – металлургич. фактор; учит. размеры заготовки.

K_S – коэф. концентрации напряжений.

Пов-ные пластич. деф-ции (ППД)

- для мат-лов, не прошедших доп. ТО и ХТО. . Для мат-лов после ТО и ХТО определяют по таблице в зав. от размеров сечений и темп-ры отпуска.

Осн. факторы, влияющие на усталостную прочность сварных соед. Рекомендации по проектированию.

Факторы: Концентрация напряжений; Коэф. асимметрии R и частота нагружения; Наличие дефектов сварного шва; Вид шва; Наличие ТО

Рекомендации:

1. Концентрация напряжений: .

 

 

Требования, предъяв машинам и их элементам. Основные критерии работоспособности деталей машин.

Требования:

1. Работоспособность – св-во изделия выполнять свои ф-ции в соответствии с параметрами, наложенными нормативами и тех. документами. Потеря работоспособности – отказ:

Функциональный – машина прекращает движение (самый опасный), параметрический (машина выполняет заданные функции, но не обеспечивает заданный параметр)

2. Надежность – св-во сохранять работоспособность в течение заданного времени.

3. Технологичность – Д, требующие наим. затрат на изготовление, сборку и эксплуатацию. Она обеспечивается: оптимальным выбором точности изготовления; оптим. параметрами состояния пов-ти; использованием стандартных унифицированных элементов; выбором оптим. заготовки; оптим. выбором ТО и ХТО пов-ти.

4. Эргономичность – удобство обеспечения связи человек-машина

Показатели надежности:

1. Безотказность – вероятность безотказной работы в течение заданного времени
2. Долговечность – св-во сохранять работоспособность с течением времени с учетом ремонтов
3. Ремонтопригодность – возможность вовремя выявить наступление дефектов и произвести замену требуемого узла
4. Сохраняемость – при сохранении на складе сохранение свойств

Критерии:

1. Прочность – главный критерий, по условиям прочности. Способность сопротивляться разрушению или пл. деф.( )

2. Жесткость – по критериям жесткости. Способность сопротивляться упругим деформациям ( прогиб, угол поворота вала, угол закручивания соответ.).

3. Устойчивость – способность сохранять состояние равновесия при действии нагрузок.

4. Виброустойчивость – способность препятствовать возникновению больших колебаний. Коэф.динамичности

5. Теплостойкость – способность работать при повышенных температурах. При пов. температуры изменяются: 1)Форма и размеры, 2) Свойства материалов, 3)Изменение свойств в смазочных материалов.

6. Износостойкость – св-во изделия сохранять свою форму при трении. Изнашивание – процесс разрушения мат-ла при трении под нагрузкой. Виды изнашивания: механическое (усталостное, абразивное), молекулярно – мех. (заедание..в контакт вступает чистый Ме), окислительно – мех. Способы повышения износостойкости: изоляция от окр. среды, удаление износ. частей, повышение твердости.

Материалы, применяемые в машиностроении, и их мех. хар-ки.

Факторы, учит. при выборе мат-ла:

1. Соответствие cв-в мат-ла гл. критерию работоспособности.

2. Требования к массе и габаритам Д и машины в целом

3. Требования, связанные с назначением детали и условиями ее работы

4. Соответствие св-в мат-ла конструктивной форме и намеченному способу обработки

5. Стоимость и дефицитность мат-ла.

Мат-лы и их хар-ки:

1. Черные Ме: (+) – высокая прочность и жесткость, (–) – большая плотность, слабая кор.стойкость.

2. Цветные Ме: исп-ся для особых требований – легкости, антифрикционности, антикоррозионности и др.

3. НеМе: дерево, асбест, резина, кожа, пластмассы (легкость, высокая прочность, технологичность)

4. Порошковые мат-лы: при использовании смеси Ме с неМе получ. мат-лы с различ. мех. и физ. cв-вами: высокопрочные, износостойкие, антифрикционные и т.д.

 

 

12345Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. Виды термообработки, применяемые для сварных конструкций.
2. Инструменты и механизмы, применяемые в производстве малярных работ.
3. Качество изделий из древесины. Технический контроль в производстве. Виды контроля. Техническое обеспечение качества деталей, применяемые приборы и оборудование
4. Материалы и инструменты, применяемые в технологическом процессе.
5. Материалы, используемые для изготовления швейных изделий
6. Методы исследования, применяемые в демографической статистике.
7. Наиболее применяемые встречные контрудары.
8. Наиболее часто применяемые контрудары на атаку двумя ударами.
9. Основные кинематические и энергетические хар-ки мех. передач и передаточных механизмов.
10. Показатели, применяемые при оценке качества обуви. Сертификация обуви.
11. Принудительные меры безопасности и лечения, применяемые к психически больным