Определение различных видов стеновой и облицовочной керамики

Цель работы: ознакомится с разновидностями стеновой облицовочной керамики.

В результате выполнения практического задания студент должен

знать:

- свойства облицовочной керамики;

- основные виды стеновых и облицовочных керамоизделий и области их рационального применения.

уметь:

- определять назначение плитки (фасадная, для пола, интерьера).

Материалы:

- образцы керамических стеновых и облицовочных материалов.

Порядок выполнения практического задания:

Плитки керамические для внутренней облицовки.

Плитки керамические для внутренней облицовки стен (ГОСТ 6141-55) представляют собой плиточные искусственные камни, изготовленные из глины с отощающими добавками путем формовки, обжига и покрытия с лицевой стороны глазурью.

Плитки изготовляют различной формы: квадратные, прямоугольные и фасонные. Фасонные плитки в зависимости от назначения подразделят на угловые, карнизные и плинтусовые.

Для оценки качества потупившей на строительство керамической облицовочной плитки отбирают 1% плиток от партии (но не более 50 шт.), из которых среднюю пробу в количестве не менее 12 шт. отправляют в лабораторию на испытание.

В лаборатории внешним осмотром и замерами устанавливают состояние глазури лицевой поверхности, размеры, наличие искривлений, отбитости углов и ребер, щербины и другие дефекты.

Плитки керамические глазурованные согласно требованиям ГОСТ 6141 - 55 должны иметь размеры. Например, квадратная плитка- 150× 150 мм.

Толщина плиток всех типов (за исключением плинтусовых) не должна превышать 6 мм. Допускается различие в толщине одной плитки +0, 5мм. Допускаемые отклонения от размеров по длине граней плиток не более +1, 5 мм; при этом отклонения в одной партии должны быть только в сторону увеличения или уменьшения.

Плитки должны быть правильной формы, без выпуклостей, выбоин и трещин.

Углы плиток должны быть прямыми. Отклонение стороны прямого угла допускается не более 0, 5 мм.

В зависимости от состояния лицевой поверхности плиток, точности их размеров и наличия различных дефектов плитки согласно ГОСТу относят к сортам: I, II и III. Например, плитки I сорта не должны иметь отбитых углов, щербин и поверхностных трещин.

Для плиток II сорта допускается:

- не более одного отбитого угла, если длина наибольшей его
стороны не превышает 2 мм;

- не более двух заглазурованных щербин, если по глубине они
не превышают 1мм и по длине кромок 6 мм;

- поверхностной трещины не глазури при ширине до 0, 25 мм
общей длиной не более 55мм.

Плитки должны быть плоскими. Искривление плитки (отклонение поверхности плитки от плоскости) допускается для плиток I и II сорта - не более 1, 5 мм, а для плиток III сорта - не более 2 мм.

Глазурованная поверхность плиток должна быть ровной, без недоливов и затеканий, без наплывов, пузырьков и поверхностных волосных трещин; она должна быть блестящей, одноцветной и прозрачной.

Общее количество дефектов, обнаруженных на каждой плитке при внешнем осмотре, не должно превышать: у плиток I сорта - двух, II сорта -трех, III сорта - четырех.

Водопоглощение плиток определяют следующим образом.

Высушенные до постоянного веса образцы-плитки погружают в сосуд с водой так, чтобы уровень воды в сосуде был выше уровня верха образцов не менее чем на 2 см, и нагревают воду до кипения. В кипящей воде образцы выдерживают в течение 4 ч, после чего их охлаждают до температуры 20-3-град, доливая в сосуд холодную воду (не менее двух раз) и выдерживая в ней образцы в течение 1 ч. Другой путь - это естественное остывание воды в сосуде. После охлаждения образцы вынимают, немедленно обтирают влажной мягкой тканью и взвешивают.

Водопоглощение каждого образца-плитки вычисляют по формулам и выражают в процентах.

А его среднее значение подсчитывают как среднее арифметическое результатов испытаний трех образцов.

Водопоглощение плиток не должно превышать 16% от веса плиток, высушенных до постоянного веса.

Термическую стойкость плиток определяют следующим образом. Три плитки помещают в воздушную баню и постепенно повышают температуру до 100 град., а затем плитки быстро погружают в воду с температурой 18-20 град, и оставляют в ней до полного охлаждения, после чего плитки вынимают и тщательно осматривают лицевую поверхность.

Плитки считаются выдержавшими испытание на термическую стойкость, если на глазурованной поверхности не появятся трещины, около глазури, посечки и поверхностные волосные трещины.

Плитки керамические для полов.

Керамические плитки для полов (ГОСТ 6787-53), изготовляют из глиняной массы (с окрашивающими примесями или без них) путем формования и последующего обжига.

Плитки бывают квадратные, прямоугольные, треугольные, пятигранные, шестигранные и восьмигранные (с гранями размером от 50 до 150 мм). Толщина плиток - 10 и 13 мм. Отклонения размеров плиток по длине граней не должны превышать +3мм, а по толщине - +1мм.

По виду лицевой поверхности плитки могут быть гладкими, шероховатыми и тесненными.

Поверхность обратной стороны должна обеспечивать надежное сцепление плиток с раствором.

Контролируя в лаборатории качество плиток, необходимо внешним осмотром и измерениями проверять состояние лицевой поверхности, цвет или тон плитки, ее размеры и наличие различных дефектов.

В соответствии с требованиями ГОСТ 6787-53 плитки по качеству относят I, II или III сортам.

Плитки I сорта должны быть правильной формы с четкими гранями и углами, без выпуклостей, трещин, выбоин, а так же без зазубрин и трещин на кромках лицевой поверхности.

Расслоение плиток и пузырьки на лицевой поверхности не допускаются.

Боковые грани квадратных и прямоугольных плиток должны составлять прямой угол с плоскостями плиток. Отклонение стороны прямого угла (косоугольность) не должно превышать 0, 5 мм.

Водопоглощение керамических плиток для полов определяют следующим образом. Из доставленных в лабораторию на испытание плиток или пять образцов-кусков плиток размером 3*5см, промывают их в дистиллированной воде и высушивают при температуре 110+5град. до постоянного веса, а затем охлаждают и взвешивают.

Эти плитки или образцы кипятят в дистиллированной воде в течение 1ч, после чего охлаждают в проточной воде в течение 20 мин.

Затем их вынимают из воды, вытирают влажной тканью и взвешивают.

Вычисляют водопоглощение каждого образца выражаемое в процентах, а его среднее значение подсчитывают как среднее арифметическое результатов испытаний пяти образцов.

Водопоглощение плиток не должно превышать 4% от веса плиток, высушенных до постоянного веса.

Испытание сопротивления плиток истиранию производят на вращающемся металлическом диске с неподвижно закрепленными держателями, которыми испытуемые образцы плотно прижимаются к поверхности диска.

Испытанию подвергают образцы размером 50*50 или 70*70, выпиленные из плиток и взвешенные с точностью до 0, 1 г.

Нагрузка на образцы не должна составлять 0, 6 кг/см², скорость вращения круга не должна превышать 35 м/мин. Общая длина пути, пройденного истирающим диском по поверхности образца, должна составлять 150м. В качестве истирающего материала применяют нормальный песок, отвечающий требованиям ГОСТ 6139-52.

Песок подсыпают под образец равномерно в течение всего испытания из расчета 20 г через каждые 22 оборота диска.

Сопротивление плиток истиранию характеризуется потерей в весе после прохождения испытуемыми образцами 150 м пути по кругу. Потерю в весе одной плитки определяют по формуле

А его среднее значение для партии плиток вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний пяти образцов.

Потеря в весе при истирании не должна превышать 0, 1 г/см*2.

Однотонность цвета лицевых поверхностей плиток определяют следующим образом.

На щит, установленный на открытом месте с небольшим наклоном, укладывают вплотную друг к другу плитки (общая площадь плитки 1 м*2); затем производят осмотр (с расстояния 1, 7 м) и сравнение на соответствие цвета поверхности, образованной плиткой, стоном утвержденного эталона.

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ № 3

Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 91011 12 Следующая