Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Выбор сечения клинового ремня
По монограмме на рис. 7.3 в зависимости от частоты вращения меньшего шкива n1 (в нашем случае n1 = nдв= 1445 об/мин; см. вал А на рис. 12.13) и передаваемой мощности Р=Ртр=5, 5 кВт принимаем сечение клинового ремня Б.
Вращающий момент Т = (3.1)
Т=36, 4Нм где Р = 5, 5 кВт
Диаметр меньшего шкива Определяем диаметр меньшего шкива по формуле (3.2) d1 = (3÷ 4) (3.2)
d1=(99, 6÷ 132, 8)мм
(Согласно таблице 7.8[2]) с учетом того, что диаметр шкива для ремней сечения Б не должен быть менее 125 мм, принимаем d1 = 125 мм.
Диаметр большего шкива d2 =ip d1 (1 - ε ) (3.3)
d2= 4 125(1 – 0, 015) = 493мм Принимаем d2 = 500 мм
Уточняем передаточное отношение ip = (3.4)
ip = 4, 1
при этом угловая скорость вала будет равна: ω в = (3.5)
ω в =37рад/с
Расхождение с тем, что было получено по первоначальному расчету, 100% = 2, 63%
Следовательно, окончательно принимаем диаметры шкивов d1 = 125 мм, d2 = 500 мм.
Межосевое расстояние Межосевое расстояние ар следует принять в интервале аmin = 0, 55 ( d1 + d2) + Т0 (3.6)
аmin = 0, 55 (125+500)+10, 5=354мм
аmах = d1 + d2 (3.7)
аmах = 125+500=625 мм где Т0 = 10, 5 мм (высота сечения ремня по табл. 7.7[2]), принимаем предварительно близкое значение аmax=ар = 625 мм. Расчетная длина ремня L = 2ap + 0, 5π (d1 + d2) + (3.8)
L= 2 +0, 5 3, 14(125+500)+56, 25=2287, 5
Ближайшее значение по стандарту L = 2240мм Уточненное значение межосевого расстояния ар с учетом стандартной длины ремня L
ap = 0, 25[(L - w) + ] (3.9)
где w = 0, 5π (d1 + d2) = 981, 25мм у = (d2 – d1)2 = 1322=140625 ap = 0, 25[2240-981, 25 + =600, 1мм
При монтаже передачи необходимо обеспечить возможность уменьшения межосевого расстояния на 0, 01L = 22, 4мм для облегчения надевания ремней на шкивы и возможность увеличения его 0, 025L = 56мм для увеличения натяжения ремней.
Угол обхвата меньшего шкива α 1 = 1800 – 57 (3.10)
α 1= 144, 40
3.9 Коэффициент режима работы, учитывающий условия эксплуатации передачи Ср =1, 0
Коэффициент, учитывающий влияние длины ремня Для ремня сечения Б при длине L = 2240 мм коэффициент CL = 1, 0
Коэффициент, учитывающий влияние угла обхвата при α 1 = 1600 коэффициент Са = 0, 89
Коэффициент, учитывающий число ремней в передаче Коэффициент, учитывающий число ремней в передачепредполагая, что число ремней в передаче будет от 4 до 6, прием коэффициентов Сz = 0, 90
Число ремней в передаче z= (3.11)
где Р0 – мощность, передаваемая одним клиновым ремнем, кВт (см. табл. 7.8 [2]); для ремня сечения Б при длине L = 2240 мм, работе на шкиве d1 = 125мм и i ≥ 3 мощность Р0 = 1, 95(то, что в нашем случае ремень имеет другую длину L = 2240 учитывается коэффициентом СL); z = (5, 5 1) /(5, 5 1 0, 89 0, 9)≈ 4, 0
принимаем z = 4.
Натяжение ветви клинового ремня F0 = + Ѳ 𝓋 2 (3.12)
где скорость 𝓋 = 0, 5 ω дв d1 = 0, 5 151, 24 125 103=9, 5 м/с; Ѳ – коэффициент, учитывающий влияние центробежных сил для ремня сечения Б коэффициент Ѳ = 0, 18 Нс2/м2 Тогда F0 = 154, 5Н Давление на валы Давление на валы определяем по формуле FB = 2 F0 z sin (3.13)
FB = 2 154, 5 4 0, 95=1174, 2 Н
Ширина шкивов Вш = (z - 1)e + 2f (3.14) Вш = (4-1) 19+4 12, 5=107 мм Ориентировочный расчет валов Редукторные валы испытывают два основных вида деформаций: изгиб и кручение. Кручение на валах возникает под действием вращающих моментов от двигателя и рабочей машины. Изгиб валов вызывается радиальной осевой силой в зубчатом зацеплении закрытой передачи.
Задача расчета Определить диаметры выходных концов валов, диаметры валов под подшипниками и под зубчатыми колесами.
Данные для расчета Вращающий момент на ведущем валу Т2=137Нм; на ведомом валу Т3=312, 5Нм;
Условия расчета Расчет ведем по допускаемым напряжениям кручения, а действие изгиба учитываем их понижением. Расчет валов Ведущий вал Определяем диаметр выходного конца вала по формуле: (4.1)
Полученные значения увеличиваем на 10%, учитывая ослабление сечения шпоночным пазом: Принимаем ближайшее большее значение по ГОСТ 6636-69 Диаметр вала под подшипником: (4.2)
=33+7=40 мм
Диаметр буртика для упора подшипника: (4.3)
Ведомый вал Определяем диаметр выходного конца вала: (4.4)
Полученное значение увеличиваем на 10%, учитывая ослабление сечения шпоночным пазом: Принимаем ближайшее большее значение по ГОСТ 6636-69 Диаметр вала под подшипником:
Диаметр вала под колесом: (4.6) Диаметр буртика для упора колеса: (4.7)
Рисунок 4.1 – Ведущий вал – шестерня Рисунок 4.2 – Ведомый вал
5 Конструктивные размеры зубчатого колеса
Рисунок 5.1-Зубчатое колесо
Определяем размер ступицы: диаметр ступицы: dст=1, 6∙ dк (5.1)
dст=1, 6∙ 55=88мм принимаем: dст=105мм
длина ступицы: lст=(1, 0 ÷ 1, 2)b2 (5.2)
lcт=40÷ 48 принимаем lcт=50мм
Толщина обода колеса: δ =4∙ m (5.3)
δ =8мм
Толщина диска колес: с=0, 3∙ b2 (5.4)
c= 0, 3∙ 40=12мм
Диаметр центровой окружности облегчающих отверстий в диске: D=0, 5(dоб-dст)+ dст (5.5)
D=58, 5мм
Диаметр обода колеса: dоб=df2-2 -dст (5.6)
dоб=205мм
Диаметр облегчающих отверстий в диске: dотв=0, 25(dоб-dст) (5.7)
dотв=29, 3мм принимаем 4 отверстия с диаметром dотв=30мм
Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-08-31; Просмотров: 1406; Нарушение авторского права страницы