Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Расчет площади, выбор размеров и числа пролетов цеха, выбор подъемно-транспортных средств цеха
4.1. Расчёт общей площади цеха, выбор размеров и числа пролётов цеха. Площади цеха по своему назначению подразделяют на производственную, вспомогательную и служебно-бытовую. При разработке технологической части проекта определяют производственную и вспомогательную площади, отводя предварительную площадь для энергетических объектов, электрических и вентиляционных установок, о которой окончательное решение принимают после разработки специальных частей проекта. При этом сумму производственных (площади участков и отделений, непосредственно предназначенных для осуществления технологического процесса в цехе) и вспомогательных (участки ремонта и обслуживания оборудования, энергосистем и инструмента, магистральные проезды и различные кладовые) площадей условно называют общей площадью цеха. В технико-экономических показателях технологической части проекта цеха, как правило, приводят выпуск продукции в год с 1 м2 общей площади цеха. В этом случае формула укрупненного определения площади цеха по выпуску продукции в год с 1 м2 общей площади может быть упрощена [5, стр.100]: Sц = Вц / q = 9955 м2, (19) где: q = 4, 0 - выпуск продукции в год с 1 м2 общей площади цеха класс верфи 1, т/м2; Вц = 39818 т - годовая программа цеха; Сетка колонн — размеры ячейки, представляющие собой прямоугольник, стороны которого равны ширине пролета и шагу колону: размеры сетки колонн обозначают в виде произведения шага колонн на ширину пролета (например, 12X24, 12X30, 12X36, 24X42 м).
Площадь механизированного сборочно-сварочного цеха: Принимаем: шаг колонн 24 м; количество 8; ℓ ц = 24 × 8 = 192 м; ширина пролёта 42 м; количество 3; bц = 48 × 3 = 126 м; Sобщ.немех. = ℓ ц × bц = 192 × 126 = 24192 м 2.
Площадь немеханизированного сборочно-сварочного цеха: 1. Днищевые секции: 2. Бортовые секции: 3. Палубные секции: 4. Секции переборок: 5. Секции носовой оконечности: 6. Секции кормовой оконечности: 7. Секции надстройки: 8. Тавровый набор: 9. Узлы набора: 10. Полотнища: 11. Фундаменты: 12. Площадь склада:
Sобщ.мех. = 1912, 5 + 2570, 85 + 2218, 5 + 418, 625 + 345, 6 + 259, 2 + 315 + 175, 5 + 159, 25 + 1228, 25 + 1044 + 3356 = 14003, 3м 2.
4.2. Расчёт административно-конторских и бытовых помещений. Таблица 4.2.1. Расчет списочного состава цеха
Таблица 4.2.2 Расчет вспомогательных помещений цеха
4.3. Расчет и планировка цеховых складов и кладовых. В состав в состав сборочно-сварочного цеха входит склад готовых деталей корпуса и деталей насыщения секций, а также промежуточный склад готовых узлов. На складах сборочно-сварочного цеха готовые детали корпуса и насыщения секций хранят в контейнерах и пачках, в стопах и на многоярусных стеллажах. Склады могут отсутствовать в тех случаях, когда узлы, полотнища и мелкие секции, изготовляемые на одних рабочих местах поточной линии, непосредственно передаются с этих мест на следующие, где производится их дальнейшая сборка и сварка в секции. Площадь складских помещений определяется количеством хранимых деталей и нормами допустимой нагрузки на 1м2 полезной площади склада. Ориентировочные данные, определяющие площадь склада корпусных деталей, приведены в табл. 4.3.1. Склад размещается в производственном здании сборочно-сварочного цеха, часто в специальном пролете, и обслуживается мостовыми кранами. Таблица 4.3.1. Ориентировочные данные для проектирования склада корпусных деталей и деталей насыщения (склад комплектации).
Sполезн=(Вц/365*n)/b, (20) S=(39818/365*20)/1.3=1678 м2 Sобщ=Sполезн*2, (21) Sобщ=1678*2=3356 м2 В состав складских помещений сборочно-сварочного цеха входят кладовые различного назначения. Инструментальные кладовые предназначены для хранения, приема и выдачи инструментов и не громоздких приспособлений, используемых при эксплуатации, оборудования цеха. Здесь производится также контроль степени износа и отбора пришедших в негодность инструментов и приспособлений для обмена на новые в центральном заводском складе. Размеры кладовых обусловлены минимальными запасами хранения, которые ограничены сроками износа одного-двух полных комплектов, имеющихся в работе инструментов и приспособлений. Для нормальной работы цеха требуются также кладовые: вспомогательных материалов, сварочных материалов, оснастки рабочих мест, проверочных шаблонов и др. Размеры площадей производственных кладовых цеха ориентировочно можно рассчитать по нормам технологического проектирования, принятым в машиностроении. Максимальные значения удельной площади по производственным кладовым цехов сварочного производства составляют (в квадратных метрах): инструментально-раздаточной—на единицу сборочно-сварочного оборудования 0, 7 вспомогательных материалов—на единицу технологического оборудования 0, 2 для хранения электродов, электродной проволоки, флюсов—на одного сварщика: - при ручной сварке 0, 25 - автоматической и полуавтоматической сварке 0, 5 для хранения оснастки—на одно сборочно-сварочное рабочее место 0, 5 для хранения шаблонов—на 100 т выпуска цеха. 0, 2 Склады и кладовые являются вспомогательными отделениями сборочно-сварочного цеха и должны размещаться по возможности в производственном здании цеха. В состав вспомогательных отделений цеха входят и мастерские: ремонтная, электромеханическая, по изготовлению шаблонов и приспособлений, оснастки и др. Площадь мастерских определяется из условия расположения на ней необходимого комплекта технологического оборудования (в основном металлорежущего). Мастерские размещают, как правило, в первом этаже пристройки к производственному зданию цеха. Таблица 4.3.2.
Итого общая площадь всех вспомогательных и кладовых помещений цеха: 1425, 4 м2 Пусть корпус вспомогательных помещений занимает 1 этаж, тогда, при длине корпуса (L): 120 м, ширина (В) будет равна: 12 м. 4.4. Выбор подъемно-транспортного оборудования Количество кранов определяют приближенным методом, укрупнённо, на основании данных ранее выполненных проектов и анализа работы кранового оборудования действующих сборочно-сварочных цехов, в зависимости от длины обслуживаемого пролета. Например, в сборочно-сварочном цехе, где предусмотрены напольные транспортные средства и поточные механизированные линии, рекомендуется на 30 - 40 м. длины пролета устанавливать один кран. Минимальное количество кранов в пролете — два. Грузоподъемность электромостовых кранов и других транспортных средств подбирается по массе обрабатываемых грузов. Допускается спаренная работа злектромостовых кранов при небольшом количестве тяжеловесов, что характерно для сборочно-сварочного цеха судостроительного предприятия. Секции вывозят из цеха на большегрузных специальных тележках или платформах по железнодорожному пути, вводимому в цех. В табл. 4.4 приведены рекомендации по выбору основного подъемно-транспортного оборудования для сборочно-сварочных цехов судостроительных предприятий классов I—V. Таблица 4.4. Рекомендуемое подъемно-транспортное оборудование для сборочно-сварочных цехов
Примечание. В знаменателе крюка крана указана грузоподъемность вспомогательного крюка крана Так как Lцеха = 192м при nпр.= 3, устанавливаем 6 электромостовых кранов грузоподъёмностью 200/32 т. для транспортировки и кантовки секций и 6 электромостовых кранов грузоподъёмностью 50/10 т. для подачи комплектующих.
4.5. Разработка схем подключения энергосред. У каждого построечного места должны находиться пункты подключения автоматической и полуавтоматической сварки, подводы углекислого газа, ацетилена, кислорода, сжатого воздуха и вытяжной вентиляции, подвод воды пожаротушения. Также каждое построечное место должно быть оснащено двух и трёхполюсными розетками постоянного и переменного тока, щитками подключения ремонтного освещения. Цех должен быть оборудован в необходимом количестве подводами холодной воды на хозяйственные и производственные нужды. Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-08-31; Просмотров: 1456; Нарушение авторского права страницы