Разработка и выполнение производственной программы

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 6Следующая ⇒

Производственная программа представляет собой систему планов по выпуску продукции установленной номенклатуры, ассортимента и качества, а также определяет сроки производства, ввода новой продукции и вывода устаревшей, не пользующейся спросом. Основанием для ее формирования является анализ результатов изучения конъюнктуры рынка и сбыта изделий в соответствии с профилированием предприятия, его подразделений и их развитием (рис. 4).

Рис. 4. Определение объема продаж и производства продукции

Разработка производственной программы осуществляется на основе изучения рынка службой маркетинга и ведется в следующей последовательности:

1. Определяются номенклатура и ассортимент продукции, включенные в план, объем ее поставок в натуральном выражении согласно заключенным договорам.

2. Составляется план поставок продукции в натуральном выражении по потребителям.

3. На основе объема поставок (реализации) и изменения остатков нереализованной продукции на начало и конец планируемого периода определяется объем производства каждого изделия в натуральном выражении с календарным распределением внутри планируемого периода.

4. Объем производства по отдельным видам продукции обосновывается расчетами балансов производственных мощностей по ведущим подразделениям: группам оборудования, участкам, цехам, предприятию в целом.

5. На основе объемов производства и реализации продукции в натуральном выражении рассчитываются стоимостные измерители производственной программы: товарная и реализованная продукция.

6. Составляется график отгрузки продукции в соответствии со сроками, указанными в договорах с заказчиками.

7. Производственная программа планируется по основным цехам предприятия.

Гарантированность выполнения производственной программы обеспечивается ее обоснованием по трем основным направлениям (рис. 5).

Рис. 5. Технико-экономическое обоснование производственной программы

1. Наличием производственных мощностей, необходимых для обеспечения предусмотренного объема производства, выполнения всех производственных процессов, технологических операций.

2. Наличием материальных ресурсов, полностью отвечающих потребностям производства, или договоров с надежными поставщиками-предприятиями или посредническими организациями.

3. Наличием квалифицированных специалистов всех уровней, а при необходимости – договоров со сторонними организациями по выполнению отдельных работ и услуг.

Производственная программа разрабатывается по всей развернутой номенклатуре и ассортименту продукции и должна обеспечивать безусловное выполнение всех договоров и заказов по всем предусмотренным ими параметрам: объемам, срокам, показателям качества и др.

Планирование производства и реализации продукции непосредственно связаны с производственной программой, с планами по НИОКР, подготовке производства, капитальному строительству и модернизации, оперативно-производственным планом, материально-техническим обеспечением, финансовым планированием, маркетингом, планом по труду и заработной плате (рис. 6).

Рис. 6. Производственная программа предприятия

Основные этапы разработки производственной программы:

1) заключается в определении максимально возможного выпуска продукции на базе имеющихся производственных мощностей;

2) исследуется возможность наращивания производственной мощности за счет собственных средств и определяется дополнительный объем производства продукции;

3) предполагает разработку плана технического перевооружения и реконструкции предприятия.

Разработанные плановые задания должны быть реализованы качественно и в намеченные сроки. Для этого осуществляется оперативное управление производством (рис. 7).

Рис. 7. Внутрипроизводственное планирование

Оно включает разработку оперативно-календарных планов (графиков запуска-выпуска изделий), сменно-суточных заданий на уровне цехов, участков (бригад) и рабочих мест и контроля сроков их выполнения. Оперативное управление производством имеет большое значение для эффективного использования ресурсов предприятия и выполнения заказов в установленные сроки.

В процессе оперативного управления производством достигается четкое взаимодействие органов управления на всех стадиях производственного процесса – от получения сырья, материально-технических ресурсов до реализации продукции с целью комплексного и своевременного выполнения плана поставок продукции при наилучшем использовании располагаемых ресурсов.

Таким образом, оперативное управление производством осуществляется на основе непрерывного (повседневного) слежения за ходом производства, оказывая целенаправленное воздействие на коллективы цехов, участков (бригад), рабочих для обеспечения безусловного выполнения утвержденной производственной программы.

1.3 Функционально планировочные требования к помещениям по изготовлению кулинарной продукции

Предприятия питания состоят из двух функциональных групп помещений: а) предназначенных для обслуживания посетителей; б) предназначенных для изготовления кулинарной продукции. В соответствии с этим величина предприятия характеризуется вместимостью (количеством мест в обеденном зале) и производительностью (количеством выпускаемых блюд в смену). Вместимость и производительность предприятий определяются заданием на проектирование или проектом. В задании, при необходимости, дополнительно указывается количество мест для сезонного расширения, а также количество блюд для отпуска на дом или обеспечения продукцией раздаточных и доготовочных предприятий

Состав помещений производственного назначения определяется исходя из принятых: типа предприятия питания, обрабатываемой продукции (сырье, полуфабрикаты) и формы обслуживания. Развернутый перечень производственных помещений по типам предприятий питания приведен в рекомендуемом приложении 6.

Площади производственной группы помещений принимаются согласно данным нормам в таблице

#G0Виды предприятий и их вместимость	Формы производства
	полуфабрикатывысокой степениготовности	полуфабрикаты	на сырье

Кафе, закусочные, кафе-молодежные, кафе-молочные, кафе-детские*
- на 50 мест	57/75	58/76	-
- на последующее место св.50 до 200	0, 44/0, 66	0, 5/0, 72	-
- на 200 мест	120/172	132/184	-
- на последующее место свыше 200	0, 29/0, 38	0, 3/0, 39	-

Минимальный размер производственного помещения следует принимать, как правило, - 7 м . При реконструкции допускается сокращать до 5 м .

Производственную группу помещений, как правило, следует размещать в единой функциональной зоне.

При размещении производственных помещений в двух-трехэтажных предприятиях питания принцип функционального поэтажного зонирования групп производственных помещений необходимо сохранять.

Размещение цехов в структуре здания должно обеспечивать последовательность технологических процессов обработки продуктов и изготовления изделий при минимальной протяженности функциональных связей и отсутствии пересечения технологических и транспортных потоков.

Цехи не должны быть проходными, исключение могут составлять отделения цехов, связанные последовательными технологическими процессами.

Производственные цеха для предприятий производительностью 1500 более блюд в сутки* рекомендуется предусматривать в раздельных помещениях.

____________________

* или 50 и более мест.

В предприятиях меньшей производительности, работающих на полуфабрикатах высокой степени готовности, допускается объединять в одном помещении:

- горячий и холодный цеха;

- моечную столовой и кухонной посуды.

При объединении в одном помещении цехов с различными температурно - влажностными режимами, а также моечных различного назначения, следует применять технологическое оборудование, обеспечивающее в местах обработки и приготовления пищевых продуктов заданные параметры внутренней среды. В таком помещении цеха следует разделять барьерами высотой до 1, 6 м или оборудованием.

Ширина коридоров в производственной группе помещений должна быть не менее приведенной в табл.9.

Таблица 9

#G0Помещения	Ширина коридора в м (не менее) при количестве блюд в сутки*
	до 3000	3001-6000	более 6000
Производственные	1, 3	1, 5	1, 8
Складские	1, 3	1, 5	1, 8 (2, 7)**
Служебно-бытовые	1, 3	1, 3	1, 3

________________

* Или мест в зале: до 100; 101-200; более 200.

** При применении тележек с поддонами.

Моечные кухонной посуды, внутрицеховой тары полуфабрикатов и столовой посуды допускается размещать в одном блоке при производстве менее 1500 блюд в сутки. В этом случае моечную столовой посуды следует отделять барьером высотой не более 1, 6 м от пола.

Помещение раздаточной в предприятиях с обслуживанием официантами должно иметь непосредственную связь с горячим и холодным цехами, помещением для резки хлеба, сервизной, моечной столовой посудой и буфетом через технологические или дверные проемы.

В раздаточной следует предусмотреть место для установки кассовых аппаратов и умывальник для официантов.

Если указанные помещения расположены с одной стороны раздаточной, то ширина раздаточного помещения должна быть не менее 2 м. При расположении этих помещений с двух и более сторон раздаточной - не менее 3 м.

Фронт выдачи блюд в раздаточной при обслуживании официантами следует принимать: для горячих цехов не менее 0, 03 м; для холодных цехов - 0, 015 м и для буфетов - 0, 01 м на 1 место в зале.

Ширина проходов в производственных помещениях должна быть не менее приведенной в табл.11.

Таблица 11

#G0Проходы	Ширина в м, (не менее)

Между технологическими линиями оборудования (столами, моечными и т.п.) при расположении рабочих мест в проходе в два ряда:
при длине линии оборудования до 3 м	1, 2
то же, более 3 м	1, 5
Между стеной и технологической линией оборудования (со стороны рабочих мест)	1, 0
Между технологическими линиями оборудования (столами, моечными машинами и т.п.) и линиями оборудования, выделяющими тепло	1, 3
Между технологическими линиями оборудования и раздаточными линиями	1, 5
Между стеной и плитой (со стороны топочного отверстия):
- при твердом топливе	1, 5
- при других видах топлива	1, 25

Стены и колонны в производственных помещениях с влажным режимом должны иметь влагостойкую отделку на высоту не менее 1, 8 м.

Окраска стен, перегородок, конструкций и оборудования в производственных помещениях рекомендуется в светлых холодных тонах.

При цветовой отделке интерьеров производственных помещений окраску открытых трубопроводов и оборудования производить в соответствии с #M12291 1200002068ГОСТ 14202-69#S и #M12293 0 1200003391 3271140448 24256 80 2549356692 247265662 4293218086 557313239 2960271974ГОСТ 12.4.026-76#S*.

(Измененная редакция, #M12293 1 1200011531 2132571614 1516192553 3562858724 4294967294 1900592417 3777048164 4292900552 3372971153Изм. N 1#S).

Полы во всех помещениях должны быть гладкими без щелей и выбоин, с поверхностью, удобной для мытья, с уклоном пола к трапам (из расчета 1 трап на 100 м площади, но не менее одного на помещение).

При наличии технологических трапов в предприятиях дополнительные трапы для уборки помещений не устанавливаются.

⇐ Предыдущая 1 234 5 6 Следующая ⇒