Фонды времени работы оборудования

ФВРО показывают сколько часов за год может отработать каждая единица основных фондов (ОФ), исходя из режимов работы.

Различают следующие фонды времени оборудования:

1. Календарный фонд (Ф_к) – общее количество часов в году. Ф_к рассчитывают по формуле: Ф_к = число календарных дней в плановом году умножить на 24 часа.

Ф_к=365*24=8760 (часов).

2. Режимный фонд (номинальный фонд) – максимально возможное количество часов работы каждой единицы оборудования за год с учетом режима работы предприятия рассчитывается по формуле:

Ф_н=Ф_к-(Д_вых+Д_праздн) [дн].

Ф_н=365-(104+14)=247дн.

Здесь Ф_к – календарный фонд времени в днях.

Ф_н=(Д_предпр*7(часов)+Д_раб*8(часов))*Ч_с [час].

Ф_н – режимный (номинальный) фонд в днях.

Ч_с – число смен (Ч_с=1).

Ф_н=(242*8+5*7)*1=1971

Действительный фонд (Ф_д) – действительно возможное число часов работы каждой единицы оборудования за год при установленном режиме работы предприятия с учетом планового времени на ремонт оборудования.

Ф_д=Ф_н(час) – ά, где

ά – время плановых ремонтов, измеряется в процентах.

ά =Ф_н(час)*0, 03=1971*0, 03=60 ч.

Ф_д=Ф_н(час)- ά =1971-60=1911ч.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

2

КУРТ 140448.401.02

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

2

КУРТ 140448.401.02

Фонды времени работы оборудования

Таблица 1

№	Наименование ФВРО	Обозначение	Ед. измер.	Расчет	Результат
	Календарный фонд	Фк	ч.	365*24	8760ч
	Номинальный фонд	Фн	ч.	365-(104+14)	247д
	Время плановых ремонтов	ά	ч.	1971*0, 03	60ч
	Действительный фонд	Фд	ч.	1971-60

Расчет потребного количества оборудования и его загрузки

Для определения потребного количества оборудования необходимо рассчитать фонды

времени работы оборудования (ФВРО).

Потребное количество оборудования по формуле:

, где

N_i – годовая программа i-ого изделия на данном оборудовании в штуках.

Т_шт.к. – трудоемкость i-ого изделия обрабатываемого на данном типе оборудования в нормо/ч.

К_вн – коэффициент выполнения норм (1÷ 1, 5).

 

Трудоемкость в нормо-часах на один ремонт рассчитывается:

[нормо-ч].

Результат расчетов трудоемкости на один ремонт операцию заносится в таблицу.

Производственная программа облуживания

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

2

КУРТ 140448.401.02

Таблица 2

№	Наименование операции	Разряд	Трудоемкость на одну операцию (нормо-ч).
	Демонтаж обмотки
	Изготовление обмотки
	Контроль
	Монтаж обмотки
	Контроль
	Пропитка		0, 8
	Контроль
	Сушка в печи
	Итоговый контроль
	Итого:	-	14, 8

 

При расчете потребного количества оборудования получается дробная величина называемая расчетным коэффициентом оборудования (С_расч), ее округляют до ближайшего целого в большую сторону. Целое число называется принятым (С_прин).

С_прин≥ С_расч для обоснования рациональной разработки технологического процесса и показателей использования производственной мощности участка определяют Коэффициент загрузки оборудования. Коэффициент загрузки определяется как отношение расчетного количества оборудования к принятому.

 

Средний коэффициент загрузки определяется по формуле:

 

 

При расчете потребного количества оборудования получается дробная величина называемая расчетным коэффициентом оборудования (С_расч), ее округляют до ближайшего целого в большую сторону. Целое число называется принятым (С_прин).

С_прин≥ С_расч для обоснования рациональной разработки технологического процесса и показателей использования производственной мощности участка определяют Коэффициент загрузки оборудования. Коэффициент загрузки определяется как отношение расчетного количества оборудования к принятому.

 

Средний коэффициент загрузки определяется по формуле:

 

Т

1 С_прим=1

 

2 С_прим=1

3 С_прим=1

4 С_прим=1

5 С_прим=1

6 С_прим=1

Расчет потребного количества оборудования и его загрузки

Таблица 1

№	Наименование операции	Тип оборудования	Срасч	Сприн	Кз
	Демонтаж	Приспособление для удаления обмоток электродвигателя	0.001		0, 00052
	Изготовление новой обмотки	Набор инструментов	0.002		0, 0011
	Контроль	Мегомметр	0.0005		0, 0004
	Монтаж обмотки	Намоточный станок	0.0005		0, 0001
	Пропитка	Уст. Для пропитки	0, 0005		0, 0003
	Сушка	Печь сушильная	0.0004		0, 001

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КУРТ 140448.401.02

Средний коэффициент загрузки оборудования

 

График загрузки оборудования

Рисунок 1. График загрузки оборудования

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КУРТ 140448.401.02

2.2. Расчет показателей плана по труду.

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. I. Если глагол в главном предложении имеет форму настоящего или будущего времени, то в придаточном предложении может употребляться любое время, которое требуется по смыслу.
2. I. По времени сохранения материала
3. Participle I (Причастие настоящего времени)
4. Past Simple переводится глаголами несовершенного вида, прошедшего времени (что делал?).
5. Алгоритм расчета непроизводительных затрат рабочего времени
6. Алгоритмы проектных расчетов гидрометаллургического оборудования
7. Алгоритмы проектных расчетов пирометаллургического оборудования
8. Алгоритмы проектных расчетов электрометаллургического оборудования.
9. Анализ использования технологического оборудования
10. Анализ использования фонда рабочего времени
11. Анализ теплового оборудования горячего цеха «крем кафе»
12. Английские времена, соответствующие русскому прошедшему времени