Теоретическое обоснование методик расчета и анализа технико-экономических показателей обслуживания электромеханического оборудования

1.1 Методика расчета технико-экономических показателей обслуживания электромеханического оборудования

 

Главными задачами ремонтно-профилактического обеспечения функционирования основных производственных фондов являются:

· поддержаниенормальнойпостояннойработоспособностиоборудования и других средствпроизводства;

· сокращениевремени и затрат на ремонтныеработы;

Для решения этих задач на предприятии создается служба ремонтного хозяйства.

Функциональные задачи службы ремонтного хозяйства:

· ремонт по потребности;

· планово-предупредительный ремонт.

Для решения функциональных задач службы ремонтного хозяйства и создана система планово-предупредительных ремонтов (ППР). Системой пл

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КУРТ 140448.401.02

аново-предупредительных ремонтов (ППР) совокупность различных видов работ по техническому уходу и ремонту оборудования, проходимых по заранее составленному плану, с целью обеспечения наиболее эффективной эксплуатации оборудования. Чередование и периодичность указанных работ определяется назначением оборудования, его особенностями, размерами и условиями эксплуатации.

Главными задачами ППР являются:

· учтналичногооборудования и егодвижения:

· календарноепланированиеремонтнихработ и контроль за ихосуществлением:

· планированиеизготовлениязапасных деталей и узлов;

· определениедлительностиремонтнихциклов для разныхвидовоборудования;

· определениеремонтосложностиразличныхвидовоборудования;

· организацияпроизводственно-техническойбазы для проведенияремонтнихработ;

· разработкаконструкторско-технологическойдокументации по ремонту;

· разработканормативовтрудоемкостиотдельныхремонтнихработ;

· расчетфинансовыхсредств по ремонтнымработам;

· организациятехнологическогонадзора за качествомремонтнихработ;

· составление заявок для приобретенияотдельныхвидовоборудования;

· контроль за соблюдением правил техническойэксплуатацииоборудованияисполнителями.

Основными видами работ в системе ППР являются техническое обслуживание и плановые ремонты.

 

 

1.1 Количество оборудования или число рабочих мест на ремонтной позиции

 

 

Количество оборудования или число рабочих мест на ремонтной позиции определяется по формуле [1, 2]:

 

где dpi - расчетное количество оборудования для выполнения 1-й операции;

N - годовая программа ремонта ТЭМ (или их узлов) на рассматриваемой рабочей позиции, шт.;

Fн–норма времени на i-ю операцию, мин (см. табл. 3);

Рн - годовой номинальный фонд времени на рабочей позиции, ч;

Kвн- коэффициент использования оборудования по времени (0, 8);

Ки - коэффициент выполнения норм выработки для операций со сдельной формой оплаты труда (1, 05) [3];

m - количество операций.

Эффективный фонд времени определяется по формуле:

FH = FК n(1- 0, 05) × 8 × 60, (2)

 

где FК - календарный фонд времени при односменной работе, (250 дней);

n - число смен работы участка в сутки (1 смена).

Номинальный фонд времени рассчитывается по количеству рабочих дней соответствующего года.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КУРТ 140448.401.02

Расчет коэффициента загрузки оборудования

Расчетное количество оборудования округляется до целого большего числа, при этом загрузка оборудования будет отличной от расчетной. В данном случае степень использования оборудования характеризуется коэффициентом загрузки:

где dпрі - принятое количество оборудования i-й ремонтной позиции.

Рабочее время – это законодательно установленная длительность рабочего дня в течение которого работник в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка и условиями трудового договора должен исполнять трудовые обязанности, а также иные периоды времени, которые в соответствии с законами и иными нормативными правовыми актами относятся к рабочему времени.

Время работы делится на время полезной работы и время работы обусловленной заданием.

Полезное время делится на подготовительно – заключительное, оперативное и время обслуживания рабочего места.

К подготовительно - заключительному относятся время, затрачиваемое на подготовку рабочего места, а так же время необходимое для её окончания.

 

Электротехнической промышленности в единичном и мелкосерийном производстве это 5 – 7 %, а в серийном 5 – 8%, в крупносерийном 3 – 5 %, в массовом 1 – 5 % от рабочего времени.

К оперативному относятся затраты времени, на непосредственное выполнение заданной операции. Оно состоит из основного и вспомогательного: основное (технологическое) время затрачивается на выполнение основной работы; вспомогательное – это время, затрачиваемое на действие которое обеспечивает выполнение основной работы.

Время обслуживания рабочего места определяется затратами времени по уходу зарабочем месте на протяжении всей смены. Оно делится на: активное – это период, в течение, которого рабочий следит за работой оборудования; пассивное наблюдение – это время в течение, которого нет необходимости наблюдать за оборудованием, но рабочий делает это из – за отсутствия работы.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КУРТ 140448.401.02

Время перерыва делится на время отдыха личных потребностей, перерыва по организационно – техническим причинам и перерывы с нарушением трудовой дисциплины.

Определение показателей плана по труду и заработной плате

План по труду и заработной плате предусматривает расчет потребной численности работников участка, годового фонда заработной платы, уровня производительности труда работников и их среднемесячной заработной платы.

Определение численности работников участка

Потребная явочная численность рабочих для ремонта тяговых двигателей рассчитывается на каждую операцию по формуле [5]:

, (5)

где Z_ЯВi - явочная численность работающих на i-й операции, чел.;

F_н - номинальный годовой фонд работающего в соответствующем году (tі и F_н должны быть в одном измерении - в часах или в минутах), F_н=1981ч=118860мин;

К_в.н. - коэффициент выполнения норм (только для операций со сдельной формой оплаты труда).

Количество рабочих (явочное и списочное) для ремонта оборудования принимается в размере 5 % от численности основных производственных рабочих, рабочих по обслуживанию поточной линии в третьей смене - 1 % от основного производственного персонала, количество остальных вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов и служащих рассчитывается по нормативам, установленным в процентах к численности основных рабочих

Списочная численность рабочих производственного участка:

, (6)

 

 

Где, Σ Zявi - суммарная численность работников по ремонту ТЭД;

К₃ - коэффициент замещения, принимаемый равным 0, 8

Определение годового фонда заработной платы

Годовой фонд заработной платы состоит из основного и дополнительного. Основной фонд заработной платы рабочих определяется исходя из расчетной численности рабочих, разряда выполняемых ими работ, часовой тарифной ставки с учетом всех видов доплат, надбавок, премий и районного коэффициента. К работам с вредными условиями труда относятся операции, выполняемые в

 

пропиточно-сушильном отделении (нагрев, сушка) (табл.7).

Тарифный разряд вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием линии, - пятый; ремонтом оборудования - шестой; остальными работами - четвертый.

Расчет производственной площади

При расчете производственной площади по текущему ремонту ТЭД оборудование по восстановлению изоляции следует размещать в специальном помещении - пропиточно-сушильном отделении (операции 6-13 включительно из таблицы 2). Площадь участка определяется по формуле, м²:

, (4)

где S_р - суммарная площадь ремонтных позиций ТЭД;

S_пс - площадь пропиточно-сушильного отделения.

Площади S_Р, S_ПС определяются исходя из принятого количества оборудования на каждой ремонтной позиции и соответствующих удельных площадей (см. табл. 2) с учетом строительного шага (ширина и длина должны быть кратными 6 м)

 

Расчет затрат на материалы и запасные части

На основании норм расхода материалов и комплектующих и программы ремонта рассчитываются соответствующие материальные затраты. Стоимость материалов на один ТЭД вычисляется по формуле:

, (10)

где а i — удельная норма расхода i-го вида материала на один ТЭД;

Цi - оптовая цена i-го наименования материала, р./ед.;

Кg- коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку, который может быть принят равным 1, 04;

n- количество наименований материалов и запасных частей, расходуемых на ремонт.

Стоимость материалов и запасных частей на один тяговый двигатель в среднем составляет 4400 р., таким образом, расходы на материалы можно определить так:

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КУРТ 140448.401.02

, (11)

где С_М^(УД) - удельный расход материалов и запасных частей на один ТЭД, р.

Расчет себестоимости и цены ремонтных работ. Себестоимость ремонтных работ рассчитывается по статьям калькуляции. В данном дипломном проекте расчет затрат на комплектующие изделия производится с учетом интенсивности отказов.

7.2 Затраты на основные и вспомогательные материалы:

где Σ – количество наименований основных и вспомогательных материалов

Pi – расход i-го материала

Цi – цена i-го материала, руб.

 

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. V) Построение переходного процесса исходной замкнутой системы и определение ее прямых показателей качества
2. Абсолютное и относительное отклонение по категориям показателей 1991 и 1983 г.
3. Актуальность. Обоснование проблемы и формулировка темы проекта.
4. Алгоритмы обслуживания вызовов
5. Алгоритмы проектных расчетов гидрометаллургического оборудования
6. Алгоритмы проектных расчетов пирометаллургического оборудования
7. Алгоритмы проектных расчетов электрометаллургического оборудования.
8. Анализ динамики и уровней основных показателей работы гостиницы «Званица» (ООО «Дом Плюс»)
9. Анализ информационной базы обслуживания
10. Анализ использования технологического оборудования
11. Анализ качества обслуживания
12. Анализ комплексности распределения показателей интегральных методик рейтинговой оценки