Допуски калибров для гладких цилиндрических деталей

Для контроля годности деталей в процессе их изготовления вместо измерительных приборов широко применяют предельные калибры – бесшкальные измерительные инструменты. Калибры не определяют действительного значения контролируемого размера, а лишь устанавливают, находится ли контролируемый размер в границах поля допуска. Поскольку поле допуска ограничено двумя предельными размерами, то для их контроля применяют два калибра: проходной (ПР) и непроходной (НЕ).

На гладкие калибры деталей в процессе установлены допуски по ГОСТ 24853-81 и ГОСТ 24852-81. Валы и отверстия с допусками точнее IT6 не рекомендуется проверять калибрами, так как при этом вносится большая погрешность измерения. Схемы расположения полей допусков приведены на рисунке 9.

Рисунок 9 Поля допусков калибра-пробки и калибра-скобы.

Значения допусков гладких рабочих и контрольных калибров – в таблице 9.

 

Таблица 9

Допуски и отклонения калибров

Квалитеты Допусков Изделий	Обозначения	Интервалы размеров, мм	Допуск на форму калибра
До 3	3 – 6	6 – 10	10 – 18	18 – 30	30 – 50	50 – 80	80 – 120	120 – 180	180 – 250	250 – 315	315 – 400	400 - 500
		1.5 1.5 1.2 0.8	1.5 1.5 1.5 2.5	1.5 1.5 1.5 2.5	1.5 2.5 1.2	1.5 2.5 1.5	2.5 3.5 2.5 1.5	2.5	2.5	3.5	4.5				IT1 IT2 IT1
		1.5 1.5 - 0.8	1.5 2.5 -	1.5 2.5 1.5	2.5 1.2	2.5 1.5	3.5 2.5 1.5		2.5	3.5	4.5				IT2 IT1 IT1
		1.2	2.5 1.5	2.5 1.5	.3	2.5	2.5								IT2 IT3 IT1
		1.2	2.5 1.5	2.5 1.5		2.5	2.5								IT2 IT3 IT1
		1.2	2.5 1.5	2.5 1.5		2.5	2.5								IT2 IT3 IT1
		- 1, 2	- 1, 5	1, 5		2, 5	2, 5								IT4 IT3 IT1
		- 1, 2	- 1, 5	1, 5		2, 5	2, 5								IT4 IT3 IT1
		-	- 2, 5	2, 5											IT5 IT5 IT2
Окончание таблицы 9
Квалитеты Допусков Изделий	Обозначения	Интервалы размеров, мм	Допуск на форму калибра
До 3	3 – 6	6 – 10	10 – 18	18 – 30	30 – 50	50 – 80	80 – 120	120 – 180	180 – 250	250 – 315	315 – 400	400 - 500
14**		-	- 2, 5	2, 5											IT5 IT5 IT2
15**		-	- 2, 5	2, 5											IT5 IT5 IT2
16**		-	- 2, 5	2, 5											IT5 IT5 IT2

Примечания:

1. * К размерам до 6 мм не относятся.

2. ** К размерам до 1 мм не относятся.

3. Числовые значения стандартных допусков принимаются по СТ СЭВ 145-75.

На схемах приняты следующие обозначения:

– допуск на изготовление калибров для отверстия;

– допуск на изготовление калибров со сферическими измерительными поверхностями для изготовления калибров со сферическими измерительными поверхностями для отверстия;

– допуск на изготовление калибров для вала;

– допуск на изготовление контрольного калибра скобы;

– отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия относительно наименьшего предельного размера изделия;

– отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для вала относительно наибольшего предельного размера изделия;

– допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия за границу поля допуска изделия;

– допустимый выход размера изношенного проходного калибра для вала за границу поля допуска изделия;

– величина для компенсации погрешности контроля калибрами отверстия с размерами свыше 180 мм;

­– величина для компенсации.

Отклонения калибров отсчитывают от соответствующих предельных размеров изделий. Отклонения проходных калибров ( ) для валов и контркалибров к ним отсчитывают от наибольшего предельного размера вала, а отклонения непроходных калибров к ним – от наименьшего предельного размера вала. Отклонения проходных калибров для отверстий отсчитывают от наименьшего предельного размера отверстия, а отклонения непроходных калибров от наибольшего предельного размера отверстия. Контркалибры к калибрам для отверстий не предусмотрены, та как их легко проверить универсальными измерительными средствами.

На рабочих чертежах калибров проставляют исполнительные размеры (предельные размеры, по которым изготовляют новые калибры, а также осуществляют контроль износа калибров в эксплуатации). Исполнительный размер калибра для отверстий – наибольший предельный, исполнительный размер калибра для валов – наименьший предельный. Расчет исполнительных размеров калибров выполняют согласно формул табл.10.

Таблица 10

?????????

Калибр	Номинальный размер изделия, мм
До 180	Свыше 180 до 500
Рабочий калибр	Контрольный калибр	Рабочий калибр	Контрольный калибр
Размер	Допуск	Размер	Допуск	Размер	Допуск	Размер	Допуск
Для отверстия	Проходная сторона новая			-	-			-	-
Проходная сторона изношенная		-	-	-		-	-	-
Непроходная сторона			-	-			-	-
Для вала	Проходная сторона новая
Проходная сторона изношенная		-				-
Непроходная сторона

Маркировка калибра (т.е. обозначение номинального диаметра, основного отклонения и квалитета) соответствует обозначению той детали, для проверки которой этот калибр предназначен (см. пример 4).

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. CAL – выход генератора калибровочного напряжения,
2. I.4. СЕМЬЯ И ШКОЛА : ОТСУТСТВИЕ УСЛОВИЙ ДЛЯ ВОСПИТАНИЯ
3. II. Ассистивные устройства, созданные для лиц с нарушениями зрения
4. II. Порядок представления статистической информации, необходимой для проведения государственных статистических наблюдений
5. III. Защита статистической информации, необходимой для проведения государственных статистических наблюдений
6. III. Перечень вопросов для проведения проверки знаний кандидатов на получение свидетельства коммерческого пилота с внесением квалификационной отметки о виде воздушного судна - самолет
7. Qt-1 - сглаженный объем продаж для периода t-1.
8. V Методика выполнения описана для позиции Учителя, так как Ученик находится в позиции наблюдателя и выполняет команды Учителя.
9. V. Порядок разработки и утверждения инструкций по охране труда для работников
10. VII. Перечень вопросов для проведения проверки знаний кандидатов на получение свидетельства линейного пилота с внесением квалификационной отметки о виде воздушного судна - вертолет
11. VIII. Какую массу бихромата калия надо взять для приготовления 2 л 0,02 н. раствора, если он предназначен для изучения окислительных свойств этого вещества в кислой среде.
12. XI. Вход для сопровождающих и зрителей